形成用于包裝生產機器的平支承件層的設備制造技術

本發明專利技術公開一種設備，所述設備用于使由至少一個第一輸送裝置（3）送來的獨立的平支承件（10）形成一個或多個平支承件層（10a、10b、10c），其中所述第一輸送裝置（3）以第一速度將所述支承件（10）從上游傳送（S）至下游，所述設備包括：第二輸送裝置（6a），所述第二輸送裝置（6a）用于以第二速度將所述支承件（10）從上游傳送（S）至下游，其中所述第二速度低于所述第一速度；所述第二輸送裝置（6a）設于所述第一輸送裝置（3）的下游；所述第二輸送裝置（6a）設置有接收區域（6b），所述接收區域（6b）用于接收來自所述第一輸送裝置（3）的所述支承件（10），所述第二輸送裝置（6a）具有彎曲部分（8a）；以及，用于形成平支承件層的裝置（12），所述裝置（12）設于所述第二輸送裝置（6a）的上方且以所述第二速度被驅動。所述設備的特征在于，所述的用于形成平支承件層的裝置（12）設于所述彎曲部分（8a）的下游。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種設備，所述設備用于形成由獨立的平支承件或基片組成的一條或多條流。本專利技術還涉及一種用于生產包裝的機器，所述機器包括所述的形成一條或多條基片流的設備。
技術介紹
在生產包裝的機器中，諸如紙板帶(web of cardboard)的初始平的印刷基片連續不斷地被展開、印刷和切割成給定的形狀。一旦所得到的每一坯件或箱子在折疊和粘合之后，該坯件或箱子就會形成一件包裝。為了使包裝易于組裝，坯件通常設置有從其每一側延伸的折翼，折翼具有刻痕而使包裝易于折疊。一旦制成這些坯件，則初始基片可通過分離裝置來輸送，以將各個坯件放置于幾條相鄰的平行線中。分離裝置會使坯件略微偏離初始的縱向方向。然后，使用一個或多個 設于分離裝置的下游的對準組件將每一坯件重新對準于同一主方向。對準組件通常采用兩條面對面的輸送帶，其中一條輸送帶位于另一條輸送帶的上方。每一坯件插于這兩條輸送帶之間且在這兩條輸送帶之間高速移動。因此，對準組件之間以及坯件之間互相相距一段距離。下一步是將每一坯件傳送至堆疊站。但是,只有當坯件移動較慢時,坯件才可正確堆疊和分批處理。有必要在坯件離開對準組件時減慢坯件的速度。通常通過將坯件轉移至設于對準組件下游的輸送裝置上來實現這種減速，所述輸送裝置的移動速度低于由對準組件構成的輸送裝置的移動速度。為了減少堆疊和分批裝置，藉此減少機器的長度，有必要建立坯件流。因此，沿初始基片的寬度同時有多少個坯件經過，則建立多少條坯件流。隨著坯件流動，坯件會一個一個疊置起來。這種安排以及以堆疊的形式輸送坯件可保持穩定的生產率。輸送坯件較快的第一輸送裝置和輸送坯件流較慢的第二輸送裝置之間的轉移和速度差可形成坯件流(例如，見文件US 3，942，786和FR 2784085)。第一輸送裝置可以是對準組件或分離裝置的斜面。在轉移區域中會出現經常性堵塞的問題。這些堵塞發生的原因是因為難于將高速移動的坯件相對自由地移到已形成的移動較慢的坯件流上。一旦將坯件移到坯件流上，移動較快的坯件與移動較慢的坯件流之間的速度差會顯著地導致坯件的定向不正確。如果這不能及時檢測和修正，該不正確的定向會反過來阻礙后面坯件的轉移。在很多情況下，坯件之間會互相絆住或甚至夾在當中，尤其在它們的折翼、片狀部、邊緣、空白部、凸起部或任何其他修飾部。因此，這種夾入會導致堵塞，迫使操作者定期關閉該設備，以使坯件重新恢復正常流動。這種正確地定位離開第一輸送裝置的坯件的困難，還因為坯件轉移至較慢移動的第二輸送裝置而加劇。第二輸送裝置的位置通常比第一輸送裝置即對準組件的出口更低。坯件由該出口離開，然后到達較慢移動的輸送裝置。因此，當坯件降落時，坯件會受由這兩個輸送裝置或坯件本身產生的氣流影響。由于坯件厚度較薄且重量相對較輕，這將使坯件沿理想路徑振動。因此，在坯件到達堆疊裝置的同時轉移坯件時很難控制它們的移動路徑。控制坯件的路徑的第一系統在第一輸送裝置的出口和第二輸送裝置的入口之間插入多個導向裝置。盡管這些導向裝置可以在較低速度時稍微降低堵塞的可能性，但是它們在坯件移動很快時是不足夠的。在這種情況下，在機器內產生的氣流會大大影響在坯件路徑上導向裝置真正賦予坯件的理想路徑。此外，即使在坯件移動較慢時，也通常有必要定期地單獨重新調整每一導向裝置，以保證坯件流動的一致性。為了輔助這些導向裝置，還可采用相對于移動較慢的輸送裝置橫向設置的壓輥，以牢固壓住坯件流線的頂部。這些壓輥通常放置于導向裝置的后面，以將離開第一輸送裝置的坯件牢固地壓靠于正在形成的坯件流。因此，這些壓輥有助于將坯件從較高的速度降至較低的速度。但是，這些壓輥不能降低坯件之間互相夾入的可能性，尤其在它們相應的折 翼處。在現有技術的裝置中，在基片引入基片流后的最開始很短的時間內，在基片流中的基片的位置還會波動，這是因為基片的速度還未穩定。因此，所述基片可能會滑到其前面的基片上。這種滑動會進一步增加這些基片互相夾入的風險，因而可能在裝置中導致阻塞。
技術實現思路
本專利技術的主要目的是開發一種設備，所述設備用于形成由獨立的平基片組成的一條或多條基片流。本專利技術的第二個目的是建立一種堆疊裝置，所述堆疊裝置可對坯件的路徑進行有效控制。本專利技術的第三個目的是避免坯件互相夾入以使堆疊較精確。本專利技術的第四個目的是得到一種堆疊裝置，所述堆疊裝置可排除現有技術的缺點。本專利技術的另一個目的是提供一種用于生產包裝的機器，所述機器包括分離裝置和堆疊裝置。本專利技術提供一種設備，所述設備用于使由至少一個第一輸送裝置送來的獨立的平基片形成一條或多條基片流，其中所述第一輸送裝置以第一速度將所述基片從上游傳送至下游，所述設備包括一第二輸送裝置，所述第二輸送裝置用于以第二速度將所述基片從上游傳送至下游，其中所述第二速度低于所述第一速度；所述第二輸送裝置設于所述第一輸送裝置的下游；所述第二輸送裝置設置有接收區域，所述接收區域用于接收來自所述第一輸送裝置的所述基片，所述第二輸送裝置具有彎曲部分(curved portion);以及一堆疊裝置，所述堆疊裝置設于所述第二輸送裝置的上方，且以所述第二速度被驅動。根據本專利技術的一個方面，所述設備的特征在于，所述堆疊裝置設于所述彎曲部分的下游。換句話說，通過本專利技術，所述彎曲部分可用于使上游的獨立的平基片彎曲，并在既定堆疊之前將所述平基片放置于前面下游的獨立的平基片上。所述設備被構造成在獨立的平基片進入彎曲部分時相繼到達設備之后將平基片彎曲，且將基片轉移到已經移到第二輸送裝置的基片上。在這個彎曲階段之后，才由堆疊裝置形成基片流。一方面，所述彎曲操作使基片成弧形，這種弧形較適于接收由第一輸送裝置從上游送來的且以高速轉移到第二輸送裝置上的基片。所轉移的基片沿彎曲部分的面向上的彎曲表面傳送。與將基片移到平面表面上相比，將基片移到已經轉移的基片上可更有效地輸送和引導基片。此外，該彎曲形狀還可防止已經轉移的基片的折翼、片狀部，邊緣、剖切線、凸起部或任何其他修飾部阻礙后面的基片轉移。這些折翼、片狀部、邊緣、剖切線、凸起部或任何其他修飾部不會干擾后面的基片的折翼、片狀部、邊緣、剖切線、凸起部或任何其他修飾部，反之亦然。因此，通過本專利技術，在堆疊階段之前，基片夾入這些折翼、片狀部、邊緣、剖切線、凸起部或任何其他修飾部其中之一的可能性低得多。將基片彎曲還可使基片更易于堆疊在第二輸送裝置上。具體而言，一旦通過彎曲部分，弧形的基片會回到前面正在形成的基片流的基片中。在堆疊步驟之前，基片相對于前面的基片的位置不會改變。在本專利技術的另一個方面，本專利技術提供一種用于生產包裝的機器，其特征在于，所述機器包括堆疊裝置，所述堆疊裝置具有如下所述的和要求的一個或多個技術特征，所述堆疊裝置設置于用于分離平基片的裝置的下游。參照于基片的傳送方向，上游和下游方向限定在堆疊裝置的縱向方向上且總體上 通過生產包裝機器。參照于基片的傳送方向，縱向方向限定為通過堆疊裝置和所述機器且沿所述機器的縱向中軸。橫向方向限定為垂直于基片的傳送方向。附圖說明通過閱讀本專利技術的非限制性實施例以及研究以下附圖，可更好地理解本專利技術的其它優點和特征一圖I所示為根據本專利技術的安裝于堆疊裝置上游的分離裝置的立體圖；一圖2所示為上述的堆疊裝置；一圖3所示為本專利技術的第一種配置中的圖2中的裝置的側視圖；以及—圖4所示本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：讓貝爾納·莫里索，喬斯曼紐爾·羅梅羅，
申請(專利權)人：鮑勃斯脫梅克斯股份有限公司，
類型：
國別省市：