用于處理廢水的壓載序批式反應(yīng)器系統(tǒng)，其包括一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器。加重劑浸漬子系統(tǒng)，其被配置成混合生物絮體和加重劑以形成已加重的生物絮體。加重劑回收子系統(tǒng)，其被配置成從已加重的生物絮體回收加重劑并且將該回收的加重劑再引入到加重劑浸漬子系統(tǒng)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及用于處理廢水的壓載(ballasted)序批式反應(yīng)器(sequencingbatchreactor, SBR)系統(tǒng)和方法。
技術(shù)介紹
SBR系統(tǒng)用于處理廢水。典型的傳統(tǒng)SBR系統(tǒng)包括一個(gè)或多個(gè)SBR，所述SBR包含大量的吸收流入的廢水中的污染物以形成生物絮體(biologicalflocs)和處理廢水的微生物。SBR系統(tǒng)通常用四個(gè)階段來處理廢水填充、反應(yīng)、沉降和傾析。在填充階段，將SBR填充流入的廢水并且可以將SBR曝氣，在不曝氣的情況下混合，或者不混合且不曝氣。反應(yīng)階段涉及添加氧氣、混合或兩者的組合，以通過轉(zhuǎn)化生化需氧量(biochemicaloxygendemand, B0D)的對(duì)微生物的處理以形成生物絮體而提供處理。在沉降階段，使得在之前階段中形成的生物絮體沉降到所述SBR的底部以形成已已沉降污泥。傾析階段涉 及緩慢地從已已沉降污泥傾析澄清的水以提供已處理的流出物。然而，在典型的傳統(tǒng)SBR系統(tǒng)的沉降階段，生物絮體僅僅是稍微比水重一點(diǎn)，因此沉降得很慢。此外，在沉降階段的固體分離因許多類型的沉降問題可能變得不可靠，弓丨起這些沉降問題的是絲狀有機(jī)體(filamentousorganisms)的過度生長、菌膠團(tuán)有機(jī)體(zoogleal organisms)或胞夕卜多糖材料(exocellular polysaccharide material)中任意一種的過度生長所導(dǎo)致的黏性膨脹(viscous bulking)、針狀絮體(pin floe)、游蕩掉隊(duì)的絮體(straggler floe)諸如此類的。這可能限制傳統(tǒng)SBR系統(tǒng)的容量并且可能連累已處理的流出物的質(zhì)量(quality)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)描述了用于處理廢水的壓載序批式反應(yīng)器系統(tǒng)包括一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器。加重劑浸潰子系統(tǒng)(weighting agent impregnation subsystem),其被配置成混合生物絮體(biologicalflocs)和加重劑(weighting agent)以形成已加重的生物絮體(weighted biologicalflocs)。加重劑回收子系統(tǒng)(weightingagent recoverysubsystem)，其被配置成從已加重的生物絮體回收加重劑并且將該回收的加重劑再引入到所述的加重劑浸潰子系統(tǒng)。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)可以包括污泥忙存罐(sludge storage tank),該污泥貯存罐被配置成從一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器接收已沉降污泥，貯存該已沉降污泥，并且調(diào)節(jié)已沉降污泥流向加重劑回收子系統(tǒng)的流量(flow)。所述加重劑回收子系統(tǒng)可以包括用于將加重劑從已加重的生物絮體分離的分離器子系統(tǒng)(separator subsystem)。所述分離器子系統(tǒng)可以包括剪切磨機(jī)(shearmill)。所述分離器子系統(tǒng)可以包括離心分離器(centrifugal separator)。所述分離器子系統(tǒng)可以包括超聲分離器(ultrasonicseparator)。所述分離器子系統(tǒng)可以包括剪切磨機(jī)和濕式圓筒磁選分離器(wet drummagnetic separator) 所述分離器子系統(tǒng)可以包括剪切磨機(jī)和離心分離器。所述分離器子系統(tǒng)可以包括超聲分離器和濕式圓筒磁選分離器。所述分離器子系統(tǒng)可以包括超聲分離器和離心分離器。所述剪切磨機(jī)可以包括轉(zhuǎn)子(rotor)和定子(stator)，其中轉(zhuǎn)子和/或定子包括具有最優(yōu)化加重劑從已加重的生物絮體分離的尺寸的縫(slots)。所述加重劑浸潰子系統(tǒng)可以包括浸潰罐(impregnation tank)和至少一個(gè)混合器(mixer)。該系統(tǒng)的容量可以通過減小沉降階段(settle phase)的持續(xù)時(shí)間來增加。所述一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器可以被配置成從已沉降污泥傾析(decant)澄清的流出物(clear effluent)以提供已處理的流出物(treated effluent)。所述已加重的生物絮體可以通過減小其中懸浮固體和相關(guān)污染物的濃度來提高已處理的流出物的質(zhì)量。該系統(tǒng)可以包括用于排放來自加重劑回收子系統(tǒng)的已沉降污泥以控制在一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器中混合液中微生物群體的排放子系統(tǒng)(wasting subsystem)。該系統(tǒng)的容量可以通過減小由排放子系統(tǒng)排放的已沉降污泥的量從而增加一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器中混合液的濃度來增加。該系統(tǒng)的容量可以通過減小反應(yīng)階段(react phase)的持續(xù)時(shí)間來增加。可以減小通過排放子系統(tǒng)排放的已沉降污泥的量以增加混合液的懸浮固體的濃度來提高混合液(mixed liquid)中氨的硝化(nitrification)和/或反硝化作用(de-nitrification) 可以通過增加被引入到一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器的溶解氧(dissolved oxygen)的量來提高硝化作用。 為了通過沉淀(precipitation)和/或凝結(jié)(coagulation)的方式除磷，可以將凝結(jié)劑(coagulant)添加到一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器。為了提高已加重的生物絮體的沉降和增稠并且為了使得沒有被浸潰的生物絮體和/或部分被浸潰的生物絮體與已加重的生物絮體聚團(tuán)(agglomeration),可以將凝聚劑(flocculant)添加到一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器。所述加重劑浸潰子系統(tǒng)可以包括文氏混合器/噴射器(venturi mixer/eductor)。大部分加重劑的粒徑小于約100 μ m。大部分加重劑的粒徑小于約40 μ m。大部分加重劑的粒徑小于約20μηι。所述加重劑可以包含磁鐵礦(magnetite)。該系統(tǒng)可以包括混合器(mixer),該混合器設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器的每一個(gè)中以保持懸浮固體或混合液處于懸浮狀態(tài)。本專利技術(shù)還描述了采用一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器處理廢水的方法，該方法包括以下的步驟a)在一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器中接收流入的廢水；b)在一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器中形成生物絮體；c)將加重劑浸潰到生物絮體中以形成已加重的生物絮體；和d)從已加重的生物絮體中回收加重劑以將該加重劑再引入到步驟c)。在一個(gè)實(shí)施方式中，該方法可以包括從已加重的生物絮體分離加重劑的步驟。該方法可以包括收集加重劑并且將加重劑循環(huán)到步驟c)的步驟。該方法可以包括提供加重劑的步驟，在該步驟中大部分的加重劑的粒徑小于約ΙΟΟμπι。該方法可以包括提供加重劑的步驟，在該步驟中大部分的加重劑的粒徑小于約40 μ m。該方法可以包括提供加重劑的步驟，在該步驟中大部分的加重劑的粒徑小于約20μπι。該方法可以包括將溶解氧引入到微生物群體以促進(jìn)生物絮體在混合液中生長，該生物絮體在混合液中生長是通過混合液懸浮固體的濃度來確定。該方法可以包括將凝聚劑引入到混合液的步驟以提高已加重的生物絮體的沉降和增稠并且使得沒有被浸潰的生物絮體和/或部分被浸潰的生物絮體與已加重的生物絮體聚團(tuán)。該方法可以包括在一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器中從混合液分離和收集已加重的生物絮體以提供第二流出物和已沉降污泥的步驟。該方法可以包括將大部分已沉降污泥循環(huán)到步驟b)的步驟。該方法可以包括在一個(gè)或多個(gè)序批式反應(yīng)器中從已沉降污泥傾析出澄清的流出物以提供已處理的流出物的步驟。該方法可以包括采用排放子系統(tǒng)排放剩余的已沉降污泥本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：S伍達(dá)德，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西門子工業(yè)公司，
類型：
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。