熔融玻璃的減壓脫泡方法技術

本發明專利技術提供了一種能夠對粘性各異的多種無堿玻璃給予最佳減壓脫泡條件的無堿玻璃的減壓脫泡方法。熔融玻璃的減壓脫泡方法是通過使熔融玻璃在內部被保持在減壓狀態下的減壓脫泡槽中流動來對熔融玻璃進行減壓脫泡的方法，其特征在于，熔融玻璃為無堿玻璃，在通過減壓脫泡槽時的熔融玻璃的粘度η（Pa·s）和該熔融玻璃的SO3濃度[SO3]（ppm）滿足下式（1）的條件下實施減壓脫泡。18.2＋1003/η－1.05×[SO3]≧8（1）。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及。
技術介紹
以往，為了提高成形而成的玻璃制品的品質，在對用熔化爐將原料熔化而成的熔融玻璃通過成形裝置進行成形前，采用將熔融玻璃內產生的氣泡加以除去的澄清工序。關于該澄清工序，已知如下方法預先在原料內添加澄清劑，使原料熔融而得的熔融玻璃在規定溫度下貯留并維持一定時間，從而利用澄清劑使熔融玻璃內的氣泡成長、上 浮而將氣泡除去。還已知如下的減壓脫泡方法將熔融玻璃導入減壓氣氛內，在該減壓氣氛下使連續流動的熔融玻璃流內的氣泡長大，使熔融玻璃內所含的氣泡上浮、破裂而將氣泡除去，然后從減壓氣氛中排出。為了高效地從熔融玻璃中將氣泡除去，優選的是組合上述兩種方法來實施，S卩，使用添加有澄清劑的熔融玻璃來實施減壓脫泡方法。作為玻璃的澄清劑，存在As203、Sb203、Sn02等氧化物類澄清劑，NaCl等堿金屬的氯化物類澄清劑等，SO3等。其中，As2O3和Sb2O3、特別是As2O3對環境造成的負荷大，因此要求抑制其使用。此外，SnO2如果釋放氧的溫度在1500°C以上那么高，則有時難以作為澄清劑有效利用。另外，堿金屬的氯化物如果添加足夠用于澄清的量，則無堿玻璃中將會含有堿金屬，因此是不能利用的澄清劑。因此，使用SO3作為無堿玻璃的澄清劑。SO3也有使投入原料的初期熔化性提高的效果，因此作為澄清劑較好。專利文獻1、2中示出了實施減壓脫泡時減壓脫泡槽內的壓力和溫度等條件，但即使是同一品種的玻璃、具體來說是相同的無堿玻璃，也存在組成不同或粘度特性不同的情況，存在減壓脫泡時澄清效果不同或得不到所要的澄清效果的情況。熔化槽中，玻璃原料熔融而得到熔融玻璃時，必需根據玻璃的粘性來調整玻璃的熔化溫度，從熔化槽供給到減壓脫泡槽的熔融玻璃的溫度也根據玻璃的粘度特性而不同。其結果是，減壓脫泡槽內的壓力和溫度等條件即使是對某種粘性的玻璃發揮出優異澄清效果的條件，但在組成不同或溫度與粘性之間關系不同的玻璃的場合下，有時得不到所要的澄清效果。專利文獻3中記載，在所制造的玻璃為含有水分的鈉鈣玻璃的場合下，通過使減壓脫泡槽內的壓力低于從玻璃的β-OH值、玻璃的SO3含有比例和熔融玻璃的溫度導出的泡成長起始壓力，能夠幾乎不使用澄清劑、且制造后的玻璃中不殘留泡地進行生產，但是對和鈉鈣玻璃的組成完全不同的無堿玻璃，即使使用專利文獻3所記載的方法，認為也不能發揮所要的澄清效果。具體來講，認為無堿玻璃與鈉鈣玻璃相比，SO3的溶解度非常小，因此對澄清效果的影響小，不能適用專利文獻3的方法。現有技術文獻專利文獻專利文獻I:國際公開W02008/029649號公報專利文獻2:國際公開W02008/093580號公報專利文獻3:國際公開W02007/111079號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的技術問題為了解決上述現有技術的問題，本專利技術的目的在于提供一種能夠對粘度特性各異·的多種無堿玻璃給予最佳減壓脫泡條件的無堿玻璃的減壓脫泡方法。解決技術問題所采用的技術方案為了達到上述目的，本專利技術提供了一種，該方法是通過使熔融玻璃在內部被保持在減壓狀態下的減壓脫泡槽中流動來對熔融玻璃進行減壓脫泡的方法，其特征在于，熔融玻璃為無堿玻璃，在通過減壓脫泡槽時的熔融玻璃的粘度η (Pa ·8)和該熔融玻璃的SO3濃度(ppm)滿足下式(I)的條件下實施減壓脫泡。18. 2 + 1003/η — I. 05X 芎 8 (I)上述中，優選的是所述熔融玻璃的SO3濃度 (ppm)滿足下式(2)， =- 0. 0775XTmax + 135. 02 (2)(上式中，Tniax是熔化槽內熔融玻璃的最高溫度(°C))。此外，上述中，優選的是將所述熔融玻璃的粘度達到102dPa · s 的溫度記為 T2 (0C)時，所述 Tmax 滿足 T2 — 120°C T2 — 10°C。此外，上述中，優選的是所述熔融玻璃的SO3濃度(ppm)為 3 40ppm。此外，上述中，優選的是熔化槽內熔融玻璃的最高溫度(0C ) Tmax 為 1400 1700。。。此外，上述中的無堿玻璃優選以質量％表示含有以下成分SiO2:50 66%、Al2O3 :10. 5 22%、B2O3 :0 12%、Mg0:0 8%、CaO :0 14.5%、SrO :0 24%、BaO :0 13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO 9 29. 5%。表示上述數值范圍的“ ”以包含其前后記載的數值作為下限和上限的含義來使用，以下本說明書中的“ ”也以同樣的含義使用。專利技術的效果根據本專利技術的減壓脫泡方法，能夠對粘度特性各異的多種無堿玻璃給予最佳的減壓脫泡條件。其結果是，減壓脫泡處理后的熔融玻璃中氣泡數明顯減少，能夠制造氣泡少的高功能、高品質的玻璃。 附圖說明圖I是表示本專利技術的減壓脫泡方法中使用的減壓脫泡裝置的一結構例的剖面圖。圖2是對Tniax與之間關系作圖而得的曲線圖。圖3是對式(a)的計算值與玻璃板中的氣泡數(泡密度)之間關系作圖而得的曲線圖。具體實施例方式下面，參照附圖對本專利技術的減壓脫泡方法進行說明。圖I是表示本專利技術的減壓脫泡方法中使用的減壓脫泡裝置的一結構例的剖面圖。圖I所示的減壓脫泡裝置I中，呈圓筒狀的減壓脫泡槽12以其長軸沿水平方向配置的方式收納配置于減壓殼體11內。減壓脫泡槽12的一端的下面安裝有沿垂直方向配置的上升管13，另一端的下面安裝有下降管14。上升管13和下降管14的一部分位于減壓殼體11內。上升管13與減壓脫泡槽12連通，將來自熔化槽20的熔融玻璃G導入減壓脫泡槽12。下降管14與減壓脫泡槽12連通，將減壓脫泡后的熔融玻璃G導出至后續的處理槽(未圖示)。在減壓殼體11內，減壓脫泡槽12、上升管13和下降管14的周圍配置有將它們隔熱包覆的隔熱用磚等隔熱材料15。減壓脫泡槽12通過減壓吸引裝置(未圖示)經由設在減壓殼體11上的吸引孔(未圖示)來達到減壓。圖I所示的減壓脫泡裝置I中，減壓脫泡槽12、上升管13和下降管14是熔融玻璃的導管，因此使用耐熱性和對熔融玻璃的耐蝕性良好的材料制成。舉出一例，可以是鉬制、鉬合金制、或者將金屬氧化物分散于鉬或鉬合金中而成的強化鉬制。此外，也可以是陶瓷類的非金屬無機材料制，即致密質耐火材料制。另外，也可以是將鉬或鉬合金內襯于致密質耐火材料而成的材料。本專利技術的減壓脫泡方法中，使從熔化槽20供給的熔融玻璃G通過減壓至規定的真空度后的減壓脫泡槽12來進行減壓脫泡。優選的是熔融玻璃G連續地供應·排出至減壓脫泡槽12。從生產性的角度考慮，熔融玻璃的流量優選為2 100噸/天。本專利技術的減壓脫泡方法中所用的熔融玻璃G是無堿玻璃，添加SO3作為澄清劑。SO3的添加量優選相對于100質量份玻璃主要組成原料為O. I O. 45質量份(以下記為“質量份”時意味著相對于100質量份玻璃主要組成原料的添加量)。如果超過O. 45質量份，則有熔化槽內泡層過剩之虞。而如果不到O. I質量份，則有澄清效果不足之虞。SO3的添加量更優選為O. 2 O. 4質量份。所述的SO3例如作為CaSO4、MgSO4、SrSO4、BaSO4等的化合物被添加到玻璃主要組成原料中。作為澄清劑添加的SO3，在熔融玻璃中如下式所示地分解為SO2和02。SO3 — S02+l/202為使熔融玻本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：浦田新吾，鈴木祐一，山本峰子，櫛谷英樹，佐佐木道人，赤木亮介，
申請(專利權)人：旭硝子株式會社，
類型：
國別省市：