液體橡膠的干燥裝置制造方法及圖紙

一種液體橡膠的干燥裝置，它包括有相連通濃縮器和薄膜蒸發器，其技術要點在于：所述濃縮器和薄膜蒸發器內側頂部設置有分布器和除沫器，濃縮器和薄膜蒸發器外側頂部連通有溶劑冷凝器，該溶劑冷凝器的底部連接有冷卻溶劑儲罐，在薄膜蒸發器內還設置有帶刮板的攪拌器。由于采用了該發明專利技術的具有特殊結構的干燥裝置及組合方式，可以大大提高液體橡膠的干燥效率及處理量，在較短時間內得到揮發份合格的液體橡膠產品，使用該實用新型專利技術可以大大減少液體橡膠在高溫下的停留時間，從而避免了液體橡膠長時間高溫下性能及外觀的變化。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種液體橡膠的干燥裝置。
技術介紹
液體橡膠是指數均分子量為100000以下的粘稠狀可流動液體，它的主要優點是易于操作，可用澆注法、注射法加工成型，設備簡單，施工方便；可以生產從膠鞋、エ業制品到輪胎等的各種橡膠產品；橡膠エ業最良好的加工助劑，如增塑劑、軟化劑、助硫化劑、改性劑等；塑料エ業的增塑劑；電子エ業的灌封劑、涂層劑；和浙青改性劑。另外，液體橡膠還可廣泛用于制作各種涂料如防腐涂料、低溫涂料、電絕緣涂料、水溶性涂料和電泳涂料等，具有堅韌、抗沖擊等優點。尤其當液體橡膠分子量較大如大于10000時更適合用作橡膠加工增塑劑，該增塑劑可以參與橡膠的硫化，從而可以改善橡膠加工及物理性能，降低橡膠生熱及滾動阻力，提高橡膠綜合性能。·液體橡膠溶液或乳液通常采用加熱或和抽真空除去體系中溶劑的方法進行干燥，干燥后液體橡膠中揮發份含量越低越好，綜合經濟等方面考慮，通常要求液體橡膠中揮發份含量小于O. 5重量％。早期采用用攪拌釜在真空條件下干燥的方式，雖然可以是揮發份含量符合要求，但由于干燥時間長達6-8小時，使液體橡膠在干燥過程中引起交聯等反應，致使分子量増加，粘度増大，加速產品的老化速度，直接影響產品的性能及外觀，而且能耗較高、干燥周期長、無法實現連續操作。后期發展到采用薄膜蒸發器或特殊結構的干燥設備，大大提高了液體橡膠的干燥效率，減少了液體橡膠在高溫下的停留時間，但到目前為止所用干燥設備仍有缺陷，如專利CN88100708. O涉及到一種用于粘稠物料干燥的粘稠物料干燥塔，該裝置包括干燥塔、冷凝器和真空泵，在干燥塔中裝有對稱傘形凹、凸形狀的塔板，可以把進料時含水份63. 2%的乳濁液，干燥成為不含水份的粘稠狀產品，同時可以把粘稠狀產品中的揮發份脫除至1%以下，該塔間隔清理周期長、結構簡單、操作方便、造價低廉。但采用該專利技術方法液體橡膠溶液在該設備中流動時很難形成較薄的液膜，使単位體積液體橡膠溶液的蒸發面積受到限制，采用該專利技術方法時由于塔板的阻隔作用揮發的溶劑較難通過塔板進入上部的冷凝器，影響溶劑的揮發效率，而且該專利技術僅適合原始乳液濃度較大即含溶劑較少液體橡膠的干燥(例如原始乳液中含水63. 2%)，對得到的粘稠物中揮發份含量要求相對較低(如揮發份含量〈1%，而本專利技術揮發份含量要求小于O. 5%)，當溶劑含量更大即液體橡膠溶液濃度更小時，通過該專利技術的方法很難得到揮發份含量合格的液體橡膠，尤其是該專利技術方法僅適合液體橡膠粘度小于450Pa-S粘稠物料的干燥，當粘稠物料的粘度進ー步增大時，例如粘度大于450Pa-S時，粘稠物料通過凹凸面的中間孔時流動性較差，容易使中間孔堵塞，影響液體橡膠的正常干燥；《甘肅科技》2004年第20卷第10期、《化工科技》2000年第8卷第5期中介紹了端基改性的液體丁ニ烯橡膠的干燥并與攪拌干燥方法進行了對比，采用薄膜蒸發器的干燥效率遠高于攪拌釜，物料在高溫下停留時間短，物性及外觀變化小，揮發份合格，但該方法中僅提到數均分子量小于4000、粘度小于70Pa · s液體橡膠的干燥，未提到高分子量、高粘度液體橡膠的干燥，當用于高粘度液體橡膠干燥時，會造成薄膜蒸發器出口液體流動不暢，從而影響干燥工藝的正常運行，而且該方法僅適合液體橡膠溶液或乳液中液體橡膠含量較大即溶劑含量相對較低如50%左右液體橡膠的干燥，當液體橡膠溶液或乳液中液體橡膠含量更小即溶劑含量更大時很難使最終產品中揮發分含量合格。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種液體橡膠的干燥裝置，本專利技術采用干燥器及干燥器組合方法不但可以滿足中低分子量即中低粘度液體橡膠的干燥，而且可滿足高分子量即高粘度液體橡膠的干燥，且干燥效率高，同時該專利技術方法通過不同干燥器的組合方式可以干燥較大濃度范圍的液體橡膠溶液干燥，且可以提高干燥器的處理量。采用本裝置不但可以大大提高液體橡膠的干燥效率，降低液體橡膠干燥過程的能耗，而且可以大大減少液體橡膠在高溫下的停留時間，避免液體橡膠性能及外觀的變化，同時得到的液體橡膠揮發份含量 較低。本專利技術提供的液體橡膠的干燥裝置，它包括有相連通濃縮器和薄膜蒸發器，其特征在于所述濃縮器和薄膜蒸發器內側頂部設置有分布器和除沫器，濃縮器和薄膜蒸發器外側頂部連通有溶劑冷凝器，該溶劑冷凝器的底部連接有冷卻溶劑儲罐，在薄膜蒸發器內還設置有帶刮板的攪拌器。濃縮器為攪拌釜或降膜蒸發器。所述分布器為帶有同心凹槽和凸起結構的圓盤，其中凸起結構平面上均布有上升溶劑通氣孔。在帶刮板的攪拌器底部安裝有攪拌槳。所述攪拌槳為螺帶式、錨式、框式或葉式。所述溶劑冷凝器還連接有真空泵。本專利技術采用了該專利技術的具有特殊結構的干燥裝置及組合方式，可以大大提高液體橡膠的干燥效率及處理量，在較短時間內得到揮發份合格的液體橡膠產品，使用該專利技術可以大大減少液體橡膠在高溫下的停留時間，從而避免了液體橡膠長時間高溫下性能及外觀的變化。附圖說明圖I為本技術干燥裝置中濃縮工藝的結構示意圖；圖2為分布器結構示意圖；圖3為本技術干燥裝置中薄膜蒸發工藝的結構示意圖。具體實施方式此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。除非特別說明，下列實施例和對比例中使用的試劑均可以商購獲得。如圖1-3所示，本技術的主要結構包括有相連通濃縮器I和薄膜蒸發器9，濃縮器內側頂部設置有濃縮分布器2和濃縮除沫器3，濃縮器外側頂部連通有濃縮溶劑冷凝器5，濃縮溶劑冷凝器5還連接有濃縮真空泵7，該濃縮溶劑冷凝器的底部連接有濃縮冷卻溶劑儲罐6，薄膜蒸發器9內側頂部設置有濃縮分布器11和濃縮除沫器12，薄膜蒸發器9外側頂部連通有蒸發溶劑冷凝器13，蒸發溶劑冷凝器13連接蒸發真空泵15，在薄膜蒸發器內還設置有帶刮板10的攪拌器，在帶刮板的攪拌器底部安裝有下壓斜葉式攪拌槳17。濃縮分布器2和濃縮分布器11均為帶有同心凹槽2-1和凸起結構2-2的圓盤，其中凸起結構平面上均布有上升溶劑通氣孔。具體工作時(1)將含防老劑的重量濃度為10 %的異戊二烯液體橡膠溶液以800L/h的速度進入步驟(I)圖I中的濃縮器1，濃縮器帶有濃縮分布器及濃縮除沫器3，安裝在攪拌軸8上的濃縮分布器2的帶有同心凹槽2-1和凸起結構2-2的圓盤，凹槽用于液體輸送，凸起結構平面上均布有上升溶劑通氣孔，攪拌軸8轉速為300r/min。濃縮器I帶有夾套，通過蒸氣給濃縮器加熱，通過濃縮真空泵7給系統抽真空至_50kPa，濃縮器中的溫度為80°C。進入濃縮器的異戊二烯液體橡膠溶液首先通過轉動的分布器均勻分布在濃縮器的 器壁上，揮發的溶劑上行，通過分布器、除沫器進入濃縮溶劑冷凝器5和濃縮溶劑儲罐6，濃縮后的液體橡膠溶液下行流出濃縮器進入濃縮液儲罐4。濃縮液中液體橡膠重量含量為80%。(2)濃縮后的液體橡膠溶液從濃縮液儲罐4中連續進入圖3中的薄膜蒸發器9，進料過程中保持濃縮液儲罐的液位不變，進入薄膜蒸發器的液體流量約為100L/h。進入薄膜蒸發器的濃縮液首先通過蒸發分布器11流到薄膜蒸發器器壁上，在轉動著的刮板10的作用均布在薄膜蒸發器器壁上，器壁上的溶液用過刮板刮成很薄的液膜，對大粘度液體橡膠選用固定刮板，對小粘度液體橡膠選擇使用活動刮板，由于攪拌器下部帶有4個下壓式斜葉，斜葉攪拌槳17與水平面的夾角為45度，使該專利技術不但適合本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液體橡膠的干燥裝置，它包括有相連通濃縮器和薄膜蒸發器，其特征在于：所述濃縮器和薄膜蒸發器內側頂部設置有分布器和除沫器，濃縮器和薄膜蒸發器外側頂部連通有溶劑冷凝器，該溶劑冷凝器的底部連接有冷卻溶劑儲罐，在薄膜蒸發器內還設置有帶刮板的攪拌器。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫育成，裴素明，遲海，盧冬明，劉豐群，韓穎，黃華，翟芳靜，
申請(專利權)人：遼寧和運合成橡膠研究院有限公司，
類型：實用新型
國別省市：