【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種三聚氰胺設備
，特別是涉及一種油分離器。
技術介紹
國內三胺生產設備大多采用閉路循環工藝，但是由于閉路循環氣中帶有氨氣和二氧化碳，這會對油分離器造成以下危害進氣含氨介質，銅套損耗快、閥片腐蝕嚴重；油水分離器排污含氨成份；使低壓機一二段冷卻排管內產生碳銨結晶；且回油管中的油質會含有雜質不適合回到設備內再次使用。油分離器的拆卸檢修也麻煩，這些問題不僅提高了成本，同時也對環境造成造成一定的污染。
技術實現思路
為了有效解決以上問題，本技術提供了一種油分離器，油水分離效果好，方便排放以及拆卸，且損耗低。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是一種油分離器，所述筒體為圓柱形，筒體頂部中心焊接有進氣管，進氣管連通筒體內部；筒體底部螺栓連接帶有出氣管的碗形的蓋體；蓋體開口向上，蓋體中部焊接有與出氣管連通的接管，所述接管與筒體同心，接管頂端外壁設有圓鋼，圓鋼頂端連接有圓錐頂冒，所述圓錐頂冒上方安裝有過濾網；所述排放口位于蓋體側面。作為優選，所述接管與蓋體焊接采用G2結構。作為優選，所述接管與筒體的同心允許誤差彡3mm。作為優選，所述排放口出口連接有回油存儲罐，回油存儲罐可設觀察口。與現有技術相比，本技術的優點在于分離效果好，避免含有雜質的回油再次進入設備使用，方便排放和拆卸，且對尿素的損耗低。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖對本技術作進一步說明。參閱圖1，一種油分離器，包括進氣管2、出氣管3、筒體I、接管5和排放口 9，所述筒體I為圓柱形，筒體I頂部中心焊接有進氣管2，進氣管2連通筒體I內部；筒體I底部螺栓連接帶有出氣管3的碗...
【技術保護點】
一種油分離器，包括進氣管、出氣管、筒體、接管和排放口，其特征在于：所述筒體為圓柱形，筒體頂部中心焊接有進氣管，進氣管連通筒體內部；筒體底部螺栓連接帶有出氣管的碗形的蓋體；蓋體開口向上，蓋體中部焊接有與出氣管連通的接管，所述接管與筒體同心，接管頂端外壁設有圓鋼，圓鋼頂端連接有圓錐頂冒，所述圓錐頂冒上方安裝有過濾網；所述排放口位于蓋體側面。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉德義，
申請(專利權)人：四川美青氰胺有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。