適用于含有機污染物的高溫廢氣的凈化系統技術方案

一種適用于含有機污染物的高溫廢氣的凈化系統，包括自動控制系統及從前到后依次連接的廢氣收集系統、冷卻系統、過濾系統、凈化系統和排放系統；廢氣收集系統包括設置于每個烘干房和浸漆房頂部的排風機、設置于烘干房的排風機出風口的開度閥、通過排風管與每個開度閥連接的第一排風總管和通過排風管與浸漆房的排風機連接的第二排風總管；第二排風總管的出風口連接于過濾系統與冷卻系統之間的管道上；凈化系統由活性炭吸附罐構成；排放系統包括防爆離心引風機和直立的排氣筒。本實用新型專利技術凈化效果更好，安全性更高，并能夠大幅度延長活性炭吸附罐中活性炭的更換周期，有效減少運行成本，便于企業運行和管理。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術具體涉及一種工件涂裝過程中產生的含有機污染物的高溫廢氣的凈化系統。
技術介紹
工件的涂裝加工包括涂漆步驟、浸漆步驟和烘干步驟，浸漆步驟和烘干步驟會產生大量的含有機污染物的高溫廢氣，這些含有機污染物的高溫廢氣會對環境產生嚴重的污染，嚴重影響工廠附近居民的正常生活，危機到他們的健康。在現有技術中，上述含有機污染物的高溫廢氣通常經過焚燒、催化氧化、噴淋裝置或直接由單獨的活性炭凈化系統的凈化后再排出，然而焚燒和催化氧化系統一次性設備投入費用昂貴，且采用燃氣加熱，運行成本高，該系統引入明火遇到易燃易爆的有機廢氣時存在安全隱患。噴淋系統容易產生含有有機物的廢水，產生二次污染，維護管理繁瑣。單獨的活性炭凈化系統，無法克服有機廢氣中的有機顆粒物的黏附，活性炭使用壽命短，易于堵塞，處理效果差。由于現有技術的凈化系統以及凈化系統中的凈化設備的結構還不夠合理，使得其安全性和凈化效果都有待于進一步提高?，F有技術中亟需一種專門用于凈化工件的涂裝生產過程中產生的含有機污染物的高溫廢氣的凈化系統，該凈化系統的安全性更高，凈化效果更好，投資省、運行費用低，便于維護管理。
技術實現思路
本技術為了克服現有技術存在的不足，提供一種凈化效果更好、安全性更高的適用于含有機污染物的高溫廢氣的凈化系統。本技術是通過以下技術方案實現的一種適用于含有機污染物的高溫廢氣的凈化系統，包括從前到后依次連接的廢氣收集系統、冷卻系統、過濾系統、凈化系統和排放系統；所述廢氣收集系統包括設置于每個烘干房頂部和每個浸漆房頂部的排風機、設置于排風機的出風口的開度閥、通過排風管與每個烘干房的排風機的開度閥連接的第一排風總管和通過排風管與浸漆房的排風機連接的第二排風總管；所述浸漆房的第二排風總管的出風口連接于所述過濾系統與冷卻系統之間的管道上；所述凈化系統由活性炭吸附罐構成；所述排放系統包括防爆離心引風機和直立的排氣筒。所述冷卻系統包括預過濾器、換熱冷凝器、冷卻塔、循環水泵、管道和連接于管道上的閥門，所述預過濾器、所述換熱冷凝器、所述冷卻塔從前到后依次通過管道連接，所述換熱冷凝器通過管道與循環水泵連接，所述烘干房的第一排風總管的出風口與所述預過濾器的進風口連接；所述預過濾器由不銹鋼殼體和設置于不銹鋼殼體內的不銹鋼過濾絲網構成，所述不銹鋼殼體設置有進風口和出風口。所述換熱冷凝器由殼體和多根縱向設置于殼體內的換熱管，殼體與換熱管之間形成冷卻水腔，殼體的上端部設置有與冷卻水腔連通的進水口和與換熱管連通的進風口，殼體的下端部設置有與冷卻水腔連通的出水口和與換熱管連通的出風口，所述循環水泵連接于換熱冷凝器的進水口與換熱冷凝器的出水口之間的管道上。所述換熱冷凝器的換熱管內壁有耐高溫防黏附的高分子涂層。所述換熱冷凝器的下端設置氣液分離器和冷凝液態物料收集儲存器，冷凝液態物料收集儲存器設置檢視窗口和用于清除冷凝物的檢修窗口。所述排風總管設置有用于引入新鮮空氣的旁通閥。所述防爆離心引風機設置有用于控制通風量的變頻電機和變頻器，所述防爆離心引風機設置于減震臺座上，所述防爆離心引風機的外側設置有隔聲罩，所述述防爆離心引風機的出風口連接有消聲管。 所述過濾系統由沖擊式過濾器構成，該沖擊式過濾器由不銹鋼殼體和設置于不銹鋼殼體內的不銹鋼過濾絲網構成，所述不銹鋼殼體設置有進風口和出風口。還包括自動控制系統，所述自動控制系統包括控制電路以及設置于收集系統、冷卻系統、過濾系統、凈化系統的進出口的多個壓力傳感器、多個溫度傳感器、多塊數顯表和聲光報警裝置，所述壓力傳感器、所述溫度傳感器、所述數顯表、所述聲光報警裝置均與所述控制電路電連接。本技術的有益效果是本技術的凈化效果更好，安全性更高，有效延長活性炭的更換周期，從而有效降低運行費用低，便于維護管理。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作詳細描述。如圖I所示，一種適用于含有機污染物的高溫廢氣的凈化系統，包括自動控制系統以及從前到后依次連接的廢氣收集系統、冷卻系統、過濾系統、凈化系統和排放系統；廢氣收集系統包括設置于每個烘干房頂部和每個浸漆房頂部的排風機、設置于排風機的出風口的開度閥、通過排風管與每個烘干房的排風機的開度閥連接的第一排風總管和通過排風管與浸漆房的排風機連接的第二排風總管；冷卻系統包括預過濾器、換熱冷凝器、冷卻塔、循環水泵、管道和連接于管道上的閥門，預過濾器、換熱冷凝器、冷卻塔從前到后依次通過管道連接，換熱冷凝器通過管道與循環水泵連接，烘干房的第一排風總管的出風口與預過濾器的進風口連接；過濾系統由沖擊式過濾器構成，浸漆房的第二排風總管的出風口連接于沖擊式過濾器與冷卻塔之間的管道上；凈化系統由活性炭吸附罐構成；排放系統包括防爆離心引風機和直立的排氣筒；自動控制系統包括控制電路、多個壓力傳感器、多個溫度傳感器、多塊數顯表和聲光報警裝置，壓力傳感器、溫度傳感器、數顯表、聲光報警裝置均與控制電路電連接。根據工藝資料，每個烘干房的排風量為1800m3/h，5個烘干房的總排風為9000m3/h。浸涂房原有排風量為8000m3/h，業主提出在原有風量的情況下仍有部分含有機污染物的高溫廢氣溢出浸涂房污染車間環境，因此，根據詳細計算確定浸涂房的排放量為IOOOOm3/h0烘干房排出的128°C的含有機污染物的高溫廢氣經第一排風總管合并后進入冷卻系統冷卻到60°C，經降溫處理后的含有機污染物的高溫廢氣與工件浸涂房排出的含有機污染物的高溫廢氣合并后，含有機污染物的高溫廢氣溫度降到40°C以下，再經過過濾系統過濾，后通過凈化系統凈化處理，由排放系統通過18米高的排氣筒高空排放，含有機污染物的高溫廢氣的總排風量為19000m3/h。I、廢氣收集系統根據工藝生產情況，每個烘干房頂部設置有一臺排風機，排風機電功率為I. 5kff,轉速為1150r/min，當烘干房不工作時，排風機也同時關閉，但每個烘干房的排風口都接在第一排風總管上，對于整個排風系統來說只要有一個烘干房工作，排風系統就不能停，因此造成不工作的烘干房也會排風，使該不工作的烘干房上部的排風機在無動力情況下運行，對排風機造成損害，因此廢氣收集系統在每個烘干房上部排風機出口處增設一個開度閥， 該開度閥具有良好的密閉性，其電機采用防爆型。同時，在排風總管上增設一個旁通閥，該閥門主要是為控制系統的啟動提供新鮮空氣，在控制系統或工況出錯時提供新鮮空氣。2、冷卻系統烘干房排出的惡臭氣體的平均溫度在128°C，為有效地去除廢氣中原有的顆粒物和液態有機物，減少后續處理設備的阻塞，同時減少活性炭罐的負荷，延長其使用壽命，將含有機污染物的高溫廢氣的溫度從128°C降到60°C。降溫處理后惡臭氣體中析出的顆粒物和液態有機物經配置于冷凝換熱器下部的氣液分離器分離后得到去除，減小后續凈化設備的阻塞風險，更重要的是降低了含有機污染物的高溫廢氣的濃度，減輕后續含有機污染物的高溫廢氣凈化設備的負荷。冷卻系統主要由預過濾器、冷凝器、冷卻塔、循環水泵、管道和閥門組成。預過濾器由不銹鋼殼體和設置于不銹鋼殼體內的不銹鋼過濾絲網構成，不銹鋼殼體設置有進風口和出風口。該預過濾器主要是防止沉積于管道內的較大雜質阻塞冷凝換熱器的換熱管。換熱冷凝器由殼體和多根縱向設置于殼體內的換熱管本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種適用于含有機污染物的高溫廢氣的凈化系統，其特征在于：所述適用于含有機污染物的高溫廢氣的凈化系統包括從前到后依次連接的廢氣收集系統、冷卻系統、過濾系統、凈化系統和排放系統；所述廢氣收集系統包括設置于每個烘干房頂部和每個浸漆房頂部的排風機、設置于排風機的出風口的開度閥、通過排風管與每個烘干房的排風機的開度閥連接的第一排風總管和通過排風管與浸漆房的排風機連接的第二排風總管；所述浸漆房的第二排風總管的出風口連接于所述過濾系統與冷卻系統之間的管道上；所述凈化系統由活性炭吸附罐構成；所述排放系統包括防爆離心引風機和直立的排氣筒。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬衛軍，
申請(專利權)人：馬衛軍，
類型：實用新型
國別省市：