臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及工業窯爐煙氣脫硝環保設備的改進，是一種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置，它具有脫硝塔、臭氧發生器、輸送泵、冷卻水凈化池及生物液循環池；脫硝塔的頂部設有排氣管，脫硝塔的底部設有煙氣進氣管；特別是：脫硝塔的中部安裝有氣液分離隔柵，脫硝塔的上方安裝有若干套生物過濾隔柵及滴流管，滴流管是采用輸送管與生物液循環池一側的輸送泵出水口連通；脫硝塔的下方安裝有若干套噴淋管，脫硝塔的煙氣進氣管內采用臭氧漫射管與臭氧發生器連通；本實用新型專利技術解決了現有的工業窯爐煙氣脫硝設備所存在的煙氣脫硝需要消耗大量氨或尿素、煙氣脫硝工藝運行成本高的問題，主要是用于現有的工業窯爐煙氣脫硝設備的改進。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及エ業窯爐煙氣脫硝環保設備的改進，是ー種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置。(こ)
技術介紹
目前エ業窯爐煙氣脫硝技術應用較為廣泛的有選擇性催化還原法(SCR)及非選擇性催化還原法(SNCR);其中，選擇性催化還原法煙氣脫硝效果好，但是脫硝エ藝需要消耗價格昂貴的催化劑；非選擇性催化還原法煙氣脫硝エ藝雖然不需要催化劑，但脫硝效果差，煙氣排放難以達到環保排放標準要求，并且上述兩種煙氣脫硝エ藝都需要消耗大量的氨或尿素，煙氣脫硝運行成本高。曰
技術實現思路
本技術的目的就是要解決現有的エ業窯爐煙氣脫硝設備所存在的煙氣脫硝エ藝需要消耗大量的氨或尿素、煙氣脫硝運行成本高的問題，提供ー種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置。本技術的具體方案是一種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置，它具有脫硝塔、 臭氧發生器、輸送泵、冷卻水浄化池及生物液循環池；脫硝塔的頂部設有排氣管，脫硝塔的底部設有煙氣進氣管，兩個輸送泵是分別安裝在冷卻水浄化池及生物液循環池的ー側；其特征是脫硝塔的中部安裝有氣液分離隔柵，氣液分離隔柵的上方安裝有若干套生物過濾隔柵，若干套生物過濾隔柵頂層的上方安裝有滴流管，滴流管是采用輸送管與生物液循環池ー側的輸送泵出水ロ連通；氣液分離隔柵的下方安裝有若干套噴淋管，每套噴淋管是采用輸送管與冷卻水浄化池ー側的輸送泵出水ロ連通；脫硝塔的煙氣進氣管內安裝有臭氧漫射管，臭氧漫射管是與臭氧發生器連通；在脫硝塔低部的側壁上及氣液分離隔柵處的側壁上分別安裝有兩根回流管，脫硝塔低部的回流管是與冷卻水浄化池連通，脫硝塔氣液分離隔柵處的回流管是與生物液循環池連通。本技術所述的氣液分離隔柵是由隔板及氣管組成，隔板上設有通孔，氣管的上端設有封帽，氣管的管壁上設有氣孔，氣管的下端是安裝在隔板的通孔內，所述的氣液分離隔柵是以隔板的邊沿與脫硝塔的內壁構成安裝。本技術所述的生物過濾隔柵是由隔柵板及生物填充料構成，隔柵板及生物填充料的厚度H=400毫米ー800毫米，所述的生物過濾隔柵是以隔柵板的邊沿與脫硝塔的內壁構成安裝。本技術所述的臭氧漫射管是呈管體構造，管體的管壁上分布有透氣孔。本技術所述的生物液循環池是采用閥門及輸送管與冷卻水浄化池一側的輸送泵出水ロ連通。本技術的的工作原理是(詳見圖I):窯爐煙氣在本技術脫硝塔2的底層與煙氣進氣管11內臭氧漫射管10所釋放的臭氧發生反應，煙氣中的大部分NO被氧化生成易溶于水的N02、N03、N205等高價態氮氧化物氣體，氮氧化物氣體在脫硝塔2噴淋管8冷卻水的噴淋作用下，一部份生成硝酸鹽溶于水中，井隨冷卻水經回流管7流入到冷卻水浄化池14內沉淀，另一部份氮氧化物氣體隨煙氣在脫硝塔2內繼續上升；煙氣及少部份氮氧化物氣體經過氣液分離隔柵6中的氣管18 (詳見圖3)上升到脫硝塔2的上層，煙氣及少部份氮氧化物氣體經過脫硝塔2上層的若干層生物過濾隔柵5的過濾，煙氣中的氮氧化物氣體被生物過濾隔柵5中的微生物轉化為NO3-離子，NO3-離子溶于脫硝塔2頂部滴流管3所流出的生物液內，井隨生物液經過氣液分離隔柵6及回流管7流入到生物液循環池15內，經過反硝化處理轉化為N2氣體排出。本技術與現有的エ業窯爐煙氣脫硝技術相比較，本技術是在脫硝塔煙氣進氣管內采用臭氧漫射管連通有臭氧發生器，本技術是在脫硝塔的底層安裝有若干套噴淋管，噴淋管的上層安裝有氣液分離隔柵，氣液分離隔柵的上層分別安裝有若干套生物過濾隔柵及滴流管，則可實現將窯爐煙氣中的NO氧化分解成為N2氣體排出；本技術生物過濾隔柵中的微生物填料菌種是一次性加入后可以無限繁殖，長期使用，脫硝エ藝不需要另添加任何催化劑，脫硝エ藝運行成本低，脫硝效果達到70%—90% ;本技術結構簡単、效果顯著、運行成本低；本技術較好的解決了現有的エ業窯爐煙氣脫硝設備所存在的煙氣脫硝需要消耗大量氨或尿素、煙氣脫硝エ藝運行成本高的問題。㈣附圖說明圖I :本技術結構主視圖；圖2 :生物過濾隔柵結構主視圖；圖3 :氣液分離隔柵結構主視圖；圖4 :臭氧漫射管結構主視圖；圖中Iー排氣管，2—脫硝塔，3—滴流管，4ー輸送管，5—生物過濾隔柵，6—氣液分離隔柵，7—回流管，8—噴淋管，9—閥門，10—臭氧漫射管，11 一畑氣進氣管，12—臭氧發生器，13—輸送泵，14一冷卻水浄化池，15-生物液循環池，16—生物填充料，17—隔柵板，18—氣管，19一封帽，20—氣孔，21—隔板，22—通孔，23—管體，24—透氣孔。㈤具體實施方式實施例(詳見圖I) 一種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置，它具有脫硝塔2、臭氧發生器12、輸送泵13、冷卻水浄化池14及生物液循環池15 ;脫硝塔2的頂部設有排氣管I，脫硝塔2的底部設有煙氣進氣管11，兩個輸送泵13是分別安裝在冷卻水浄化池14及生物液循環池15的ー側；特別是脫硝塔2的中部安裝有氣液分離隔柵6，本實施例在氣液分離隔柵6的上方安裝有三套生物過濾隔柵5，三套生物過濾隔柵5頂層的上方安裝有滴流管3，滴流管3是采用輸送管4與生物液循環池15 —側的輸送泵13出水ロ連通；氣液分離隔柵6的下方安裝有若干套噴淋管8，每套噴淋管8是采用輸送管9與冷卻水浄化池14 一側的輸送泵13出水ロ連通；脫硝塔2的煙氣進氣管11內安裝有臭氧漫射管10，臭氧漫射管10是與臭氧發生器12連通；在脫硝塔2低部的側壁上及氣液分離隔柵6處的側壁上分別安裝有兩根回流管7，脫硝塔2低部的回流管7是與冷卻水浄化池14連通，脫硝塔2氣液分離隔柵6處的回流管7是與生物液循環池15連通。本實施例所述的氣液分離隔柵6是由隔板21及氣管18組成(詳見圖3)，隔板21上設有通孔22，氣管18的上端設有封帽19，氣管18的管壁上設有氣孔20，氣管18的下端是安裝在隔板21的通孔22內，所述的氣液分離隔柵6是以隔板21的邊沿與脫硝塔2的內壁構成安裝。本實施例所述的生物過濾隔柵5是由隔柵板17及生物填充料16構成(詳見圖2)，隔柵板17及生物填充料16的厚度H=400毫米ー800毫米，所述的生物過濾隔柵5是以隔柵板17的邊沿與脫硝塔2的內壁構成安裝。本實施例所述的臭氧漫射管10是呈管體23構造(詳見圖4)，管體23的管壁上分布有透氣孔24。本實施例所述的生物液循環池15是采用閥門9及輸送管4與冷卻水凈化池14 一側的輸送泵13出水ロ連通(詳見圖I)。權利要求1.一種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置，它具有脫硝塔、臭氧發生器、輸送泵、冷卻水凈化池及生物液循環池；脫硝塔的頂部設有排氣管，脫硝塔的底部設有煙氣進氣管，兩個輸送泵是分別安裝在冷卻水浄化池及生物液循環池的ー側；其特征是脫硝塔的中部安裝有氣液分離隔柵，氣液分離隔柵的上方安裝有若干套生物過濾隔柵，若干套生物過濾隔柵頂層的上方安裝有滴流管，滴流管是采用輸送管與生物液循環池ー側的輸送泵出水ロ連通；氣液分離隔柵的下方安裝有若干套噴淋管，每套噴淋管是采用輸送管與冷卻水浄化池ー側的輸送泵出水ロ連通；脫硝塔的煙氣進氣管內安裝有臭氧漫射管，臭氧漫射管是與臭氧發生器連通；在脫硝塔低部的側壁上及氣液分離隔柵處的側壁上分別安裝有兩根回流管，脫硝塔低部的回流管是與冷卻水浄化池連通，脫硝塔氣液分離隔柵處的回流管是與生物液循 環池連通。2.根據權利要本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種臭氧、微生物氧化分解脫硝裝置，它具有脫硝塔、臭氧發生器、輸送泵、冷卻水凈化池及生物液循環池；脫硝塔的頂部設有排氣管，脫硝塔的底部設有煙氣進氣管，兩個輸送泵是分別安裝在冷卻水凈化池及生物液循環池的一側；其特征是：脫硝塔的中部安裝有氣液分離隔柵，氣液分離隔柵的上方安裝有若干套生物過濾隔柵，若干套生物過濾隔柵頂層的上方安裝有滴流管，滴流管是采用輸送管與生物液循環池一側的輸送泵出水口連通；氣液分離隔柵的下方安裝有若干套噴淋管，每套噴淋管是采用輸送管與冷卻水凈化池一側的輸送泵出水口連通；脫硝塔的煙氣進氣管內安裝有臭氧漫射管，臭氧漫射管是與臭氧發生器連通；在脫硝塔低部的側壁上及氣液分離隔柵處的側壁上分別安裝有兩根回流管，脫硝塔低部的回流管是與冷卻水凈化池連通，脫硝塔氣液分離隔柵處的回流管是與生物液循環池連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王文洲，陳振，姚月風，李順義，
申請(專利權)人：黃石市強達環境治理工程有限公司，鄭州大學化學工程學院環境與生態研究所，
類型：實用新型
國別省市：