靜電流化粉末涂裝設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種靜電流化粉末涂裝設備，其特點是，包括：涂裝室、集塵裝置、固化烘道；所述的涂裝室包括流化床和高壓靜電發生裝置；所述的流化床包括壓縮空氣輸入部、粉末涂裝部、將所述壓縮空氣輸入部和所述粉末涂裝部分隔為兩個區域的微孔分隔板、以及向粉末涂裝部添加粉末的加粉部；所述的壓縮空氣輸入部設置在所述粉末涂裝部的下方；所述的高壓靜電發生裝置包括高壓發生器和一與所述高壓發生器的輸出端電連接的電極部件，所述的電極部件設置在所述粉末涂裝部內。本實用新型專利技術結構簡單、操作方便、可靠、涂裝效率高、以及具有良好的覆蓋和均勻的膜厚的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種靜電流化粉末涂裝設備。
技術介紹
粉末涂裝是表面涂裝技術上的ー項新エ藝，是以粉末形態進行涂裝并形成涂膜的涂裝エ藝，由于具有高效、污染少、涂膜性能好的優點，因此，在國內外已得到廣泛的應用。現有的粉末噴涂一般采用流化床或靜電噴涂的方法，其中流化床噴涂主要是采用通過壓縮空氣的作用而使粉末處在ー種流化的狀態對エ件進行粉末噴涂。粉末通過虹吸作用被高速流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經過文丘里粉泵、輸粉管，最終到達噴粉部件向被加工件噴粉。由于輸送到噴粉部件上的粉末是可以調控 的，具體地說就是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態，從而可以實現不同的涂膜厚度，滿足不同產品的需要。靜電噴涂是在靜電作用下，使粉末均勻的吸附于エ件表面，而形成粉狀的涂層。具有涂層厚度薄、分布均勻的優點。但是，上述流化床噴涂和靜電噴涂還存在以下的缺點I、流化床噴涂由于是粉末靠壓縮空氣的噴射來調節粉末的分布，因此空氣壓カ較低的部位會存在噴涂不均勻的問題；2、靜電噴涂對除塵設備的要求較高，大量粉末會沉積于涂裝室和被集塵器收回，因此涂裝效率比較低。
技術實現思路
本技術是為了克服現有技術存在的上述缺點而提供的一種噴涂方便、涂層均勻、涂裝效率高的靜電流化粉末涂裝設備。本技術采取的技術方案是靜電流化粉末涂裝設備，其特點是，包括涂裝室、集塵裝置、固化烘道；所述的涂裝室包括流化床和高壓靜電發生裝置；所述的流化床包括壓縮空氣輸入部、粉末涂裝部、將所述壓縮空氣輸入部和所述粉末涂裝部分隔為兩個區域的微孔分隔板、以及向粉末涂裝部添加粉末的加粉部；所述的壓縮空氣輸入部設置在所述粉末涂裝部的下方；所述的高壓靜電發生裝置包括高壓發生器和一與所述高壓發生器的輸出端電連接的電極部件，所述的電極部件設置在所述粉末涂裝部內。上述靜電流化粉末涂裝設備，其中，所述的流化床的各部件均為絕緣材料構成。上述靜電流化粉末涂裝設備，其中，所述的壓縮空氣輸入部內還包括設置ー穩壓板，所述穩壓板上設有多個通孔。上述靜電流化粉末涂裝設備，其中，所述的流化床的各部件均為絕緣材料構成。上述靜電流化粉末涂裝設備，其中，所述的電極部件包括一柵網狀框和設置在所述柵網狀框上的多個尖狀電極，所述的電極部件通過至少一個絕緣柱而騰空固定在所述微孔分隔板上，位于所述粉末涂裝部內。上述靜電流化粉末涂裝設備，其中，所述的涂裝室還包括一底座和多個調節平衡的彈簧，所述彈簧設置在所述涂裝室的流化床底部與所述底座之間。上述靜電流化粉末涂裝設備，其中，所述的高壓發生器發出的波紋電壓至少為75千伏。上述靜電流化粉末涂裝設備，其中，所述的集塵裝置包括小型袋式除塵器。上述靜電流化粉末涂裝設備，其中，所述的固化烘道的加熱部件包括遠紅外加熱。本技術由于采用了以上的技術方案，其產生的技術效果是明顯的I、由于本技術靜電流化粉末涂裝設備是在流化床的基礎上再設置ー靜電高壓發生裝置，并將電暈電極騰空設置在在流化床粉末涂裝部的微孔分隔板上。當電極接上負電壓時，就產生電暈，附近的空氣被電離產生大量的自由電子。電子混在流化的懸浮粉末中，粉末在電極附近不斷上下運動，捕獲電子成為負離子粉末，這種負離子粉末在幾萬伏高壓電場的作用下，被吸引到接地的エ件表面上形成粉末涂層。具有粉末涂層均勻、涂裝效率 聞的優點；2、由于將電極設計成柵格狀和針狀的結合，可克服現有單純靜電噴涂采用的針狀電極在使用中可能使粉末崩落的現象，從而提高粉末帶電量；3、克服了單純靜電噴涂時大量粉末沉積于涂裝室和被集塵器收回的缺點，集塵效率可達99% ；4、節約能源。附圖說明圖I是本技術靜電流化粉末涂裝設備的整體結構示意圖。圖2是本技術靜電流化粉末涂裝設備中涂裝室的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例進ー步說明本技術的具體結構和特點。請參閱圖I。本技術靜電流化粉末涂裝設備，主要包括涂裝室I、集塵裝置2和固化烘道3。被加工件例如彈簧100通過傳輸帶200經前處理300后到涂裝室I進行粉末涂裝，然后通過固化烘道3進行固化。請參閱圖2。本技術所述的涂裝室I包括流化床11和高壓靜電發生裝置12，所述的流化床底部通過可調節平衡度的支撐彈簧13而固定在所述底座14上。所述的流化床11各部件均為絕緣材料構成，包括壓縮空氣輸入部111、粉末涂裝部112、將所述壓縮空氣輸入部和所述粉末涂裝部分隔為兩個區域的微孔分隔板113、以及至少ー個向粉末涂裝部添加粉末400的加粉部114，微孔分隔板113上設置多個微孔1131。所述的壓縮空氣輸入部111設置在所述粉末涂裝部112的下方。為防止輸入到粉末涂裝部的壓縮空氣分布不均勻，所述的流化床的壓縮空氣輸入部內還設有一穩壓板115。壓縮空氣源通過管道500將壓縮空氣輸送到流化床的壓縮空氣輸入部，通過穩壓板115的孔1151進入到穩壓板與微孔分隔板之間的區域，再通過分隔板的微孔進入到粉末涂裝部，使空氣壓カ穩定，分布均勻。所述的高壓靜電發生裝置12包括高壓發生器121和一與所述高壓發生器的輸出端電連接的電極部件122，所述的電極部件設置在所述粉末涂裝部內。本實施例中，所述的電極部件122包括ー柵網狀框1221和設置在所述柵網狀框上的多個尖狀電極1222，所述的電極部件通過固定在所述微孔分隔板上的至少ー個絕緣柱4而騰空固定設置在所述粉末涂裝部內。電極部件采用柵網狀框結構和針狀電極的結合，可克服純粹針狀電極可能產生的使粉末崩落的現象，從而提高粉末帶電量。由于高壓發生器的波紋電壓系數對涂膜質量有明顯影響，因此所述的高壓發生器發出的波紋電壓可根據被加工件的要求設定，至少為75千伏。請繼續參閱圖I。本技術在工作時流化床的氣態粉末流速低于粉末噴涂速度，部分未被吸附的粉末受重力作用仍然降落于流化床內，只有小部分細粉被集塵器回收。由于不會將大量的粉末沉積于涂裝室和被集塵裝置收回，因此本技術的集塵裝置的要求比較低，一般的除塵器都可使用。本實施例采用小型袋式除塵器，其集塵效率可達99%。本技術的固化烘道可采用節約能源的遠紅外加熱固化技術，溫度穩定均勻、保溫性好、造價低廉。本技術結構簡單，操作方便、可靠，涂裝效率高，并具有良好的覆蓋和均勻的 膜厚的優點。權利要求1.靜電流化粉末涂裝設備，其特征在于，包括涂裝室、集塵裝置、固化烘道；所述的涂裝室包括流化床和高壓靜電發生裝置；所述的流化床包括壓縮空氣輸入部、粉末涂裝部、將所述壓縮空氣輸入部和所述粉末涂裝部分隔為兩個區域的微孔分隔板、以及向粉末涂裝部添加粉末的加粉部；所述的壓縮空氣輸入部設置在所述粉末涂裝部的下方；所述的高壓靜電發生裝置包括高壓發生器和一與所述高壓發生器的輸出端電連接的電極部件，所述的電極部件設置在所述粉末涂裝部內。2.根據權利要求I所述的靜電流化粉末涂裝設備，其特征在于，所述的流化床的各部件均為絕緣材料構成。3.根據權利要求I所述的靜電流化粉末涂裝設備，其特征在于，所述的壓縮空氣輸入部內還包括設置ー穩壓板，所述穩壓板上設有多個通孔。4.根據權利要求3所述的靜電流化粉末涂裝設備，其特征在于，所述的流化床的各部 件均為絕緣材料構成。5.根據權利要求Γ4任一項所述的靜電流化粉末涂裝設備，其特征在于，所述的電極部件包括一柵網狀框和設置在所述柵網狀框本文檔來自技高網...

【技術保護點】
靜電流化粉末涂裝設備，其特征在于，包括：涂裝室、集塵裝置、固化烘道；所述的涂裝室包括流化床和高壓靜電發生裝置；所述的流化床包括壓縮空氣輸入部、粉末涂裝部、將所述壓縮空氣輸入部和所述粉末涂裝部分隔為兩個區域的微孔分隔板、以及向粉末涂裝部添加粉末的加粉部；所述的壓縮空氣輸入部設置在所述粉末涂裝部的下方；所述的高壓靜電發生裝置包括高壓發生器和一與所述高壓發生器的輸出端電連接的電極部件，所述的電極部件設置在所述粉末涂裝部內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬永明，
申請(專利權)人：上海中國彈簧制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：