擠壓頭與涂布輥間隙的調整裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種用于擠壓涂布機的擠壓頭與涂布輥間隙的調整裝置，包括設置在擠壓頭兩端控制擠壓頭前后縱向移動的間隙微調機構，間隙微調機構的軸線與涂布輥的軸線平行，間隙微調機構包括由馬達驅動左右橫向移動的楔形滑動件。還包括分別設置在間隙微調機構遠離涂布輥的一側，能帶動擠壓頭縱向移動的推動氣缸，還包括推動氣缸帶動的分別設置在擠壓頭的兩端與橫向移動的楔形滑動件配合的微調斜塊。間隙微調機構包括伺服電機帶動的推動楔形滑動件橫向移動的橫向安裝的滾珠絲杠。將間隙微調機構橫向安裝，位于涂布機墻板階梯的上方，減少了涂布機的左右兩側墻板之間的寬度尺寸，可以縮小涂布機的占地面積。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及涂布
，尤其涉及涂布機的調整涂布間隙的

技術介紹
現有涂布
的涂布機的涂布間隙調整裝置，其伺服電機驅動的間隙微調機構，一般是其電機和絲杠的軸線垂直于地面安裝。其缺點是整個間隙微調機構安裝在擠壓頭兩端與涂布機左右兩側的墻板之間，占用的寬度較大，因此兩墻板的最大寬度較大，因而涂布機的占地面積較大；同時涂布間隙調整裝置在安裝、調整、維修時，因間隙微調機構周邊的空間較小，故操作比較困難
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足，提供一種安裝調試方便的涂布機。本技術針對上述問題而提出的技術方案是擠壓頭與涂布輥間隙的調整裝置，包括設置在擠壓頭兩端控制擠壓頭前后縱向移動的間隙微調機構，所述間隙微調機構的軸線與涂布輥的軸線平行，所述間隙微調機構包括由馬達驅動左右橫向移動的楔形滑動件。所述涂布間隙調整裝置還包括分別設置在間隙微調機構遠離涂布輥的一側，能帶動擠壓頭縱向移動的推動氣缸。所述涂布間隙調整裝置還包括推動氣缸帶動的分別設置在擠壓頭的兩端與橫向移動的楔形滑動件配合的微調斜塊。所述間隙微調機構包括伺服電機帶動的推動楔形滑動件橫向移動的橫向安裝的滾珠絲杠。所述擠壓頭左右兩側的涂布機墻板為階梯形，所述涂布間隙調整裝置包括設置在其底部的線性導軌座，線性導軌座固定在階梯形墻板階梯的上方。所述擠壓頭安裝在擠壓頭滑動座上，所述微調斜塊固定在擠壓頭滑動座上，其斜面相對于橫向移動的楔形滑動件；擠壓頭滑動座和線性導軌座之間設置有縱向布置的線性導軌；所述縱向推動氣缸固定在線性導軌座上，帶動擠壓頭滑動座在線性導軌上縱向移動。所述楔形滑動件包括與滾珠絲杠傳動連接的滾子導軌座，在線性導軌座的橫向壁板上滑動的橫向滾子導軌和與微調斜塊的斜面配合的斜向滾子導軌。所述線性導軌座接近涂布輥的一端還設置有限制擠壓頭滑動座縱向移動的限位機構。與現有技術的涂布機相比，采用本技術技術方案的優點是1、有利于涂布間隙調整裝置的安裝、調整和維修。2、將間隙微調機構橫向安裝，位于涂布機墻板階梯的上方，減少了涂布機的左右兩側墻板之間的寬度尺寸，可以縮小涂布機的占地面積。附圖說明下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明。圖I是本技術擠壓頭與涂布輥間隙的調整裝置實施例局部的主視圖。圖2是本技術擠壓頭與涂布輥間隙的調整裝置實施例局部的俯視圖。圖3是本技術擠壓頭與涂布輥間隙的調整裝置實施例局部剖切的左視圖。圖中包括擠壓頭I、擠壓頭滑動座11、涂布輥2、墻板3、間隙調整裝置4、縱向推動氣缸41、伺服電機42、電機固定板421、聯軸器422、滾珠絲杠43、楔形滑動件44、橫向滾子導軌441、斜向滾子導軌442、滾子導軌座443、微調斜塊45、線性導軌座46、線性導軌47、限位機構48、橫向壁板49。具體實施方式為了進一步說明本技術的原理和結構，現結合附圖對本技術的優選實施例進行詳細說明。圖I是本技術擠壓頭與涂布輥間隙的調整裝置實施例局部的主視圖，圖2是該實施例局部的俯視圖，圖3是該局部剖視的左視圖。擠壓頭與涂布輥間隙的調整裝置實施例的圖I中可以看到，擠壓頭I和涂布輥2水平安裝在涂布機左右兩側的墻板3之間，擠壓頭I的兩端分別設置有帶動擠壓頭I縱向移動的涂布間隙調整裝置4。實施例的圖2中可以看到，涂布間隙調整裝置4包括布置在擠壓頭I兩端的橫向移動的間隙微調機構。涂布間隙調整裝置4還包括擠壓頭滑動座11和推動氣缸41。兩只推動氣缸41分別設置在間隙微調機構遠離涂布輥2的一側，并能帶動安裝在擠壓頭滑動座11上的擠壓頭I縱向移動。涂布間隙調整裝置4還包括分別設置在擠壓頭I的兩端與橫向移動的滾子導軌44配合的微調斜塊45。微調斜塊45固定在擠壓頭滑動座11上，與擠壓頭I 一起縱向移動。微調斜塊45的斜面相對于橫向移動的滾子導軌44，且斜面與涂布輥2的軸線呈銳角。涂布機左右兩側的墻板3為階梯形，涂布間隙調整裝置4包括設置在其底部的線性導軌座46，線性導軌座46固定在階梯形墻板3階梯的上方。實施例的圖3中可以看到，擠壓頭滑動座11和線性導軌座46之間設置有縱向布置的線性導軌47。縱向推動氣缸41固定在線性導軌座46上，帶動擠壓頭滑動座11在線性導軌47上縱向移動。間隙微調機構安裝在階梯形墻板3的階梯上，間隙微調機構包括伺服電機42帶動的橫向安裝的滾珠絲杠43，滾珠絲杠43推動的橫向移動的楔形滑動件44。伺服電機42通過電機固定板421位于線性導軌座46的外側,伺服電機42通過聯軸器422與滾珠絲杠43連接。橫向移動的楔形滑動件44包括與滾珠絲杠傳動連接的滾子導軌座443，在橫向壁板49側面上滑動的橫向滾子導軌441和與微調斜塊45的斜面配合的斜向滾子導軌442。線性導軌座46接近涂布輥的一端還設置有限制擠壓頭滑動座11縱向移動的限位機構48。推動氣缸41通過推動擠壓頭滑動座11，帶動微調斜塊45的斜面壓在楔形滑動件44的斜向滾子導軌442上。橫向移動是指沿涂布輥2的軸線基本平行的方向移動；縱向移動是指沿涂布輥2的軸線基本垂直且與水平面基本平行的方向移動。本技術擠壓頭與涂布輥間隙的調整裝置，通過縱向推動氣缸41推動的擠壓頭滑動座11，帶動擠壓頭I在線性導軌47上縱向前進。當擠壓頭滑動座11上的微調斜塊45與楔形滑動件44完全接觸時，擠壓頭I停止前進，擠壓頭I的噴嘴口與涂布輥2之間留有一定的涂布間隙。當涂布間隙過寬或過窄時，間隙微調機構通過伺服電機42帶動滾珠絲桿43轉動，橫向移動楔形滑動件44，改變微調斜塊45縱向的前后位置，通過擠壓頭滑動座11調整擠壓頭I與涂布輥2的相對位置。調整精度高、速度快、調整方便，重復定位精度高。通過推動氣缸41驅動擠壓頭I向涂布輥2靠攏，再通過間隙微調機構調節涂布間隙，在擠壓頭I退開后再靠攏涂布輥2，涂布間隙也不會發生改變。上述內容，僅為本技術的較佳實施例，并非用于限制本技術的實施方案，本領域普通技術人員根據本技術的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本技術的保護范圍應以權利要求書所要求的保護范圍為準。·權利要求1.擠壓頭與涂布輥間隙的調整裝置，其特征在于，包括布置在擠壓頭兩端控制擠壓頭前后縱向移動的間隙微調機構，所述間隙微調機構的軸線與涂布輥的軸線平行，所述間隙微調機構包括由馬達驅動左右橫向移動的楔形滑動件。2.依據權利要求I所述的調整裝置，其特征在于，所述涂布間隙調整裝置還包括分別設置在間隙微調機構遠離涂布輥的一側，能帶動擠壓頭縱向移動的推動氣缸。3.依據權利要求2所述的調整裝置，其特征在于，所述涂布間隙調整裝置還包括推動氣缸帶動的分別設置在擠壓頭的兩端與橫向移動的楔形滑動件配合的微調斜塊。4.依據權利要求3所述的調整裝置，其特征在于，所述間隙微調機構包括伺服電機帶動的推動楔形滑動件橫向移動的橫向安裝的滾珠絲杠。5.依據權利要求4所述的調整裝置，其特征在于，所述擠壓頭左右兩側的涂布機墻板為階梯形，所述涂布間隙調整裝置包括設置在其底部的線性導軌座，線性導軌座固定在階梯形墻板階梯的上方。6.依據權利要求5所述的調整裝置，其特征在于，所述擠壓頭安裝在擠壓頭滑動座上，所述微調斜塊固定在擠壓頭滑動座上，其斜面相對本文檔來自技高網...

【技術保護點】
擠壓頭與涂布輥間隙的調整裝置，其特征在于，包括布置在擠壓頭兩端控制擠壓頭前后縱向移動的間隙微調機構，所述間隙微調機構的軸線與涂布輥的軸線平行，所述間隙微調機構包括由馬達驅動左右橫向移動的楔形滑動件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱紫明，
申請(專利權)人：東莞市雅康精密機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：