一種金屬絲表面涂漆機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開一種金屬絲表面涂漆機，包括有淋漆器和烘干裝置，烘干裝置置于淋漆器的后方，烘干裝置由烘干隧道、牽引機構(gòu)和收料槽構(gòu)成，淋漆器設(shè)于烘干隧道的入口一側(cè)，牽引機構(gòu)設(shè)于烘干隧道出口一側(cè)，收料槽設(shè)于牽引機構(gòu)的旁邊，在淋漆器和烘干裝置之間設(shè)有控制金屬絲表層油漆厚度的刮漆件，所述的牽引機構(gòu)由電機、滑軌、滑塊、夾爪、同步帶構(gòu)成，同步帶沿滑軌長度環(huán)回設(shè)置并與電機連接，滑塊滑配在滑軌上，滑塊與同步帶固定連接，夾爪安裝在滑塊上，滑軌頂部為圓弧狀，沿滑軌靠近收料槽的一側(cè)間隔布置有多只可上下升降的支撐輪，采用本技術(shù)方案后，表層漆料厚度均勻、節(jié)約油漆、涂漆質(zhì)量優(yōu)良，不會造成流掛現(xiàn)象。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種金屬絲表面涂漆機。技術(shù)背景金屬絲表面涂漆廣泛運用于電子工業(yè)、建筑裝飾、廚房用具、儀器儀表、汽車工業(yè)、化工設(shè)備、標牌印刷及宇航軍工等眾多領(lǐng)域。金屬絲表面涂漆作為一種金屬絲表面改性技術(shù)開始受到人們的重視。現(xiàn)有技術(shù)常用浸涂或噴涂方法對金屬絲表面進行處理，但是這兩種方法都有其不足之處像噴涂的話，料的量不易控制，容易浪費涂料，而且針對較大平面容易實施，對較細 的金屬絲容易造成絲材的擺動，而且要求金屬絲的圓柱面要多次噴涂才能較好地覆蓋；而浸涂的話，如果漆的粘度較大，加上絲材較細，很容易造成表面漆的流掛，造成缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種表層漆料厚度均勻、節(jié)約油漆、涂漆質(zhì)量優(yōu)良的金屬絲表面涂漆機。本技術(shù)的專利技術(shù)目的可以通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種金屬絲表面涂漆機，包括有淋漆器和烘干裝置，烘干裝置置于淋漆器的后方，烘干裝置由烘干隧道、牽引機構(gòu)和收料槽構(gòu)成，淋漆器設(shè)于烘干隧道的入口一側(cè)，牽引機構(gòu)設(shè)于烘干隧道出口一側(cè)，收料槽設(shè)于牽引機構(gòu)的旁邊。在淋漆器和烘干裝置之間設(shè)有控制金屬絲表層油漆厚度的刮漆件。所述的牽引機構(gòu)由電機、滑軌、滑塊、夾爪、同步帶構(gòu)成，同步帶沿滑軌長度環(huán)回設(shè)置并與電機連接，滑塊滑配在滑軌上，滑塊與同步帶固定連接，夾爪安裝在滑塊上。滑軌頂部為圓弧狀，沿滑軌靠近收料槽的一側(cè)間隔布置有多只可上下升降的支撐輪。采用本技術(shù)方案后，本技術(shù)的有益效果是表層漆料厚度均勻、節(jié)約油漆、涂漆質(zhì)量優(yōu)良，不會造成流掛現(xiàn)象。附圖說明圖I為本技術(shù)金屬絲表面涂漆機的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖I中A部分的放大圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明。本實施例的金屬絲表面涂漆機包括有淋漆器I和烘干裝置2，烘干裝置2置于淋漆器I的后方，在淋漆器I和烘干裝置2之間設(shè)有控制金屬絲表層油漆厚度的刮漆件3，在該刮漆件3上設(shè)有通孔31，金屬絲穿過該通孔31，金屬絲穿過時，其表面的油漆會被孔壁刮刷，從而控制油漆層的厚度，通孔31直徑的大小根據(jù)金屬絲表面油漆層的厚度要求來定，烘干裝置2由烘干隧道21、牽引機構(gòu)22和收料槽23構(gòu)成，淋漆器I設(shè)于烘干隧道21的入口一側(cè)，牽引機構(gòu)22設(shè)于烘干隧道21出口一側(cè)，收料槽23設(shè)于牽引機構(gòu)22的旁邊。牽引機構(gòu)22由電機221、滑軌222、滑塊223、夾爪224、同步帶225構(gòu)成，同步帶225沿滑軌222長度環(huán)回設(shè)置并與電機221連接，滑塊223滑配在滑軌222上，滑塊223與同步帶225固定連接，夾爪224安裝在滑塊223上。在滑軌222和收料槽23之間設(shè)有頂部為圓弧面的接料條24，沿接料條2 4靠近收料槽23的一側(cè)間隔布置有多只支撐輪25，支撐輪25通過伸縮器26安裝在接料條24上，伸縮器26可控制支撐輪25的高度，當伸縮器26收縮時，支撐輪25的高度會低于接料條24，這時支撐輪25上的金屬絲就會落在接料條24上，由于接料條24是圓弧狀的，而且支撐輪25靠近收料槽23 —側(cè)，此時金屬絲會自動滑落至收料槽23內(nèi)。 以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本技術(shù)作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本技術(shù)技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和
技術(shù)實現(xiàn)思路
對本技術(shù)技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本技術(shù)的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種金屬絲表面涂漆機，包括有淋漆器和烘干裝置，其特征在于烘干裝置置于淋漆器的后方，烘干裝置由烘干隧道、牽引機構(gòu)和收料槽構(gòu)成，淋漆器設(shè)于烘干隧道的入口一側(cè)，牽引機構(gòu)設(shè)于烘干隧道出口一側(cè)，收料槽設(shè)于牽引機構(gòu)的旁邊。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬絲表面涂漆機，其特征在于在淋漆器和烘干裝置之間設(shè)有控制金屬絲表層油漆厚度的刮漆件。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種金屬絲表面涂漆機，其特征在于所述的牽引機構(gòu)由電機、滑軌、滑塊、夾爪、同步帶構(gòu)成，同步帶沿滑軌長度環(huán)回設(shè)置并與電機連接，滑塊滑配在滑軌上，滑塊與同步帶固定連接，夾爪安裝在滑塊上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬絲表面涂漆機，其特征在于滑軌頂部為圓弧狀，沿滑軌靠近收料槽的一側(cè)間隔布置有多只可上下升降的支撐輪。專利摘要本技術(shù)公開一種金屬絲表面涂漆機，包括有淋漆器和烘干裝置，烘干裝置置于淋漆器的后方，烘干裝置由烘干隧道、牽引機構(gòu)和收料槽構(gòu)成，淋漆器設(shè)于烘干隧道的入口一側(cè)，牽引機構(gòu)設(shè)于烘干隧道出口一側(cè)，收料槽設(shè)于牽引機構(gòu)的旁邊，在淋漆器和烘干裝置之間設(shè)有控制金屬絲表層油漆厚度的刮漆件，所述的牽引機構(gòu)由電機、滑軌、滑塊、夾爪、同步帶構(gòu)成，同步帶沿滑軌長度環(huán)回設(shè)置并與電機連接，滑塊滑配在滑軌上，滑塊與同步帶固定連接，夾爪安裝在滑塊上，滑軌頂部為圓弧狀，沿滑軌靠近收料槽的一側(cè)間隔布置有多只可上下升降的支撐輪，采用本技術(shù)方案后，表層漆料厚度均勻、節(jié)約油漆、涂漆質(zhì)量優(yōu)良，不會造成流掛現(xiàn)象。文檔編號B05C11/02GK202638704SQ201220328449公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日專利技術(shù)者鄭崇 申請人:佛山市愛迪醫(yī)療器械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種金屬絲表面涂漆機，包括有淋漆器和烘干裝置，其特征在于：烘干裝置置于淋漆器的后方，烘干裝置由烘干隧道、牽引機構(gòu)和收料槽構(gòu)成，淋漆器設(shè)于烘干隧道的入口一側(cè)，牽引機構(gòu)設(shè)于烘干隧道出口一側(cè)，收料槽設(shè)于牽引機構(gòu)的旁邊。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭崇，
申請(專利權(quán))人：佛山市愛迪醫(yī)療器械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：