一種電動同步振動箱制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種電動同步振動箱，包括振動箱殼，振動箱殼內(nèi)設(shè)有兩個軸線位于同一水平面的圓筒形腔體，且兩個圓筒形腔體的軸線相互平行；圓筒形腔體內(nèi)分別固設(shè)有振動電機(jī)，振動電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸相互平行。該振動箱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)擴(kuò)展能力優(yōu)良，密封性能好，具有良好的潤滑效果，可大大提高振動電機(jī)軸承的承載極限和轉(zhuǎn)速極限，以滿足大振力和高轉(zhuǎn)速的振動設(shè)備需求；同時，本實用新型專利技術(shù)可有效解決因安裝誤差導(dǎo)致的振動電機(jī)主軸不平行、振動無法同步和振動方向雜亂的問題。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于振動設(shè)備
，特別涉及一種電動同步振動箱。
技術(shù)介紹
同步振動具有振動效率高、對設(shè)備損傷小的優(yōu)點，其原理在振動設(shè)備中得到了廣泛利用。目前，在振動設(shè)備中采用的同步振動裝置有2種，一種是采用齒輪或皮帶傳動的機(jī)械式同步振動箱，由齒輪或皮帶帶動兩個相同偏心裝置逆向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生同步振動，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工維護(hù)麻煩，而且受機(jī)械傳動的限制，無法提供較高的振動頻率和較強(qiáng)的振動力，最高轉(zhuǎn)速在3000轉(zhuǎn)左右，超過這個轉(zhuǎn)速就容易損壞，因此只能應(yīng)用于普通的振動領(lǐng)域 ’另一種是采用2臺相同振動器，并且平行安裝在一個底座上，兩臺振動器同時啟動，逆向運行，產(chǎn)生同步振動，其具體缺陷和局限性為安裝時，無法有效保證兩臺振動電機(jī)主軸平行，導(dǎo)致振動電機(jī)無法同步、產(chǎn)生單一振動，振動狀態(tài)雜亂；由于連續(xù)或斷續(xù)周期的振動和振動電機(jī)自身散熱的設(shè)計局限，使其散熱功率不足，振動電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重易損壞；由于部分振動設(shè)備需要抽真空，振動電機(jī)工作在真空環(huán)境中，散熱效果不理想、易損壞；超大的振動力和振動幅度要求大大超過了軸承的極限和振動電機(jī)機(jī)體承載極限，不能滿足振動設(shè)備需求；安裝空間較小，普通振動電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計不緊湊、體積龐大，安裝難度大，甚至無法安裝；在承載要求方面，某些振動設(shè)備要求在預(yù)壓力的情況下進(jìn)行振動，由于振動電機(jī)所需的安裝空間較大，會導(dǎo)致承壓件無法設(shè)計；高頻強(qiáng)力振動超過了軸承的轉(zhuǎn)速極限和承載極限，普通振動電機(jī)無法解決軸承潤滑問題；振動電機(jī)需要定期加油維護(hù)保養(yǎng)，對于連續(xù)工作、高頻和大振力的振動電機(jī)，加油維護(hù)更加頻繁，而現(xiàn)有振動電機(jī)沒有有效的儲油結(jié)構(gòu)，無法降低維護(hù)保養(yǎng)頻率，嚴(yán)重影響振動設(shè)備的工作時間和流程。因此，上述兩種振動裝置各有各的缺點和局限性，不能滿足現(xiàn)有設(shè)備的振動需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大和使用效果好的電動同步振動箱。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是一種電動同步振動箱，包括振動箱殼，振動箱殼內(nèi)設(shè)有兩個軸線位于同一水平面的圓筒形腔體，且兩個圓筒形腔體的軸線相互平行；圓筒形腔體內(nèi)分別固設(shè)有振動電機(jī)，振動電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸相互平行。所述振動電機(jī)為圓筒振動電機(jī)，其包括圓筒機(jī)殼、定子、轉(zhuǎn)子和通過螺釘固定在圓筒機(jī)殼端面上的軸承座，至少一端軸承座外段的外徑不大于圓筒機(jī)殼的外徑；軸承座上設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈安裝轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸兩端分別疊加設(shè)有兩塊振動偏心塊；轉(zhuǎn)子軸上套設(shè)有與軸承座外端面相接的軸承擋蓋；所述圓筒形腔體底部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘上端頂壓在圓筒機(jī)殼上。所述振動電機(jī)包括定子、轉(zhuǎn)子和軸承座,定子與軸承座固定在圓筒形腔體內(nèi)；圓筒形腔體底部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘上端頂壓在定子上；軸承座上設(shè)有軸承，軸承內(nèi)圈安裝轉(zhuǎn)子軸，轉(zhuǎn)子軸兩端分別疊加設(shè)有兩塊振動偏心塊；轉(zhuǎn)子軸上套設(shè)有與軸承座外端面相接的軸承擋蓋。所述振動箱殼兩端箱壁外部設(shè)有散熱板。所述振動箱殼兩端箱壁內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)通道，冷卻循環(huán)通道進(jìn)口與出口處設(shè)有冷卻液接頭。所述圓筒形腔體兩端安裝有端蓋，端蓋與振動箱殼之間設(shè)有密封圈。所述振動箱殼頂部設(shè)有加油孔和與加油孔相通的儲油槽，儲油槽下部設(shè)有進(jìn)油道，進(jìn)油道與圓筒形腔體相通。所述振動箱殼兩端箱壁底部設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有安裝孔。所述振動箱殼的箱壁上設(shè)有安裝螺孔。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點是I、本技術(shù)的振動箱殼內(nèi)設(shè)有兩個軸線位于同一水平面的圓筒形腔體，且兩個圓筒形腔體的軸線相互平行；在圓筒形腔體內(nèi)分別固設(shè)有圓筒振動電機(jī)形成電動同步振動箱，且圓筒振動電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸相互平行，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)擴(kuò)展能力優(yōu)良，密封性能好，具有良好的潤滑效果，可大大提高振動電機(jī)軸承的承載極限和轉(zhuǎn)速極限，以滿足大振力和高轉(zhuǎn)速的振動設(shè)備需求；同時，可有效解決因安裝誤差導(dǎo)致的振動電機(jī)主軸不平行、振動無法同步和振動方向雜亂的問題。2、第一圓筒振動電機(jī)與第二圓筒振動電機(jī)共用同一電源,運行時,兩者同時啟動，轉(zhuǎn)動方向相反或相對，水平方向上振動力的方向相反，水平方向上的振動力相互抵消；垂直方向上振動力的方向相同，產(chǎn)生同步振動，可大大加強(qiáng)垂直方向上的振動力。3、第一圓筒振動電機(jī)與第二圓筒振動電機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，可使振動箱殼承受更大的壓力，滿足設(shè)備的需求。4、圓筒形腔體底部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺釘，螺釘上端頂壓在圓筒振動電機(jī)上，當(dāng)圓筒振動電機(jī)損壞需要拆卸時，松開螺釘即可將圓筒振動電機(jī)從圓筒形腔體抽出，檢修維護(hù)方便快捷。5、在轉(zhuǎn)子軸的兩端分別疊加設(shè)有兩塊振動偏心塊，可根據(jù)需要調(diào)整兩相鄰振動偏心塊的夾角，以實現(xiàn)激振力的調(diào)整，操作簡便。6、在圓筒形腔體的兩端安裝有端蓋，在振動偏心塊發(fā)生故障脫離轉(zhuǎn)子軸時，端蓋可以起到防護(hù)作用，減少安全事故，安全可靠。7、端蓋與振動箱殼之間設(shè)有密封圈，可防止水與蒸汽侵入振動箱殼內(nèi)部及潤滑油向外泄漏。8、在振動箱殼的箱壁外部設(shè)有散熱板，可有效提高振動箱殼的散熱能力，滿足散熱要求。9、在振動箱殼的兩端箱壁內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)通道，冷卻循環(huán)通道的進(jìn)口與出口處設(shè)有冷卻液接頭，可以采用水循環(huán)或油循環(huán)進(jìn)行冷卻，可滿足振動箱殼各部分的散熱需求，以適應(yīng)長時間連續(xù)工作和真空等惡劣的工作環(huán)境。10、在振動箱殼的兩端箱壁底部設(shè)有固定板，在固定板上設(shè)有安裝孔，或者在振動箱殼的箱壁上設(shè)有安裝螺孔，使用時，振動箱殼可通過安裝孔水平固定在振動設(shè)備上，或者通過安裝螺孔固定安裝在振動設(shè)備上，操作簡便，便于拆卸。11、在振動箱殼頂部設(shè)有加油孔和與加油孔相通的儲油槽，儲油槽下部設(shè)有進(jìn)油道，進(jìn)油道與圓筒形腔體相通，可采用脂潤滑方式對軸承進(jìn)行潤滑，在振動運行過程中潤滑脂從儲油槽處流向軸承，使用儲油槽，可一次加滿足量潤滑脂，減少維護(hù)次數(shù)。附圖說明圖I為本技術(shù)實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的A-A剖視圖；圖3為圖I中的B-B剖視圖；圖4為圖I中的C-C剖視圖；圖5為圖I中的D-D剖視圖；圖6為圖I中的E-E剖視圖；圖7為圖I中振動電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本技術(shù)實施例2在圖I中的C-C剖視圖；圖9為本技術(shù)實施例2在圖I中的E-E剖視圖。具體實施方式實施例I,如圖1-7所示的電動同步振動箱,其包括振動箱殼I,在振動箱殼I內(nèi)設(shè)有兩個軸線位于同一水平面的第一圓筒形腔體2和第二圓筒形腔體3，且第一圓筒形腔體2和第二圓筒形腔體3的軸線相互平行；在第一圓筒形腔體2內(nèi)固設(shè)第一圓筒振動電機(jī)4、第二圓筒形腔體3內(nèi)固設(shè)第二圓筒振動電機(jī)5形成電動同步振動箱。第一圓筒振動電機(jī)4與第二圓筒振動電機(jī)5的轉(zhuǎn)子軸相互平行，可有效解決因安裝誤差導(dǎo)致的振動電機(jī)主軸不平行、振動無法同步和振動方向雜亂的問題。第一圓筒振動電機(jī)4與第二圓筒振動電機(jī)5共用同一電源，運行時，兩者同時啟動，轉(zhuǎn)動方向相反或相對，水平方向上振動力的方向相反，水平方向上的振動力相互抵消；垂直方向上振動力的方向相同，產(chǎn)生同步振動，可大大加強(qiáng)垂直方向上的振動力。上述第一圓筒振動電機(jī)4包括圓筒機(jī)殼42、定子6、轉(zhuǎn)子7和通過螺釘44固定在圓筒機(jī)殼42端面上的軸承座8，兩端軸承座8外段的外徑均等于圓筒機(jī)殼42的外徑，兩端軸承座8內(nèi)段的外徑與圓筒機(jī)殼42的內(nèi)壁相適配，轉(zhuǎn)子7位于轉(zhuǎn)子軸41上。在軸承座8上設(shè)有軸承9，軸承9內(nèi)圈安裝轉(zhuǎn)子軸41。轉(zhuǎn)子軸41的兩端分別疊加設(shè)有振動偏心塊10，可根據(jù)需要調(diào)整兩相鄰振動偏心塊10的夾角，以實現(xiàn)激振力的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種電動同步振動箱，其特征在于：包括振動箱殼，振動箱殼內(nèi)設(shè)有兩個軸線位于同一水平面的圓筒形腔體，且兩個圓筒形腔體的軸線相互平行；圓筒形腔體內(nèi)分別固設(shè)有振動電機(jī)，振動電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸相互平行。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐達(dá)，
申請(專利權(quán))人：徐達(dá)，
類型：實用新型
國別省市：