本實用新型專利技術提供了一種帶頭自動咬入裝置，包括卷取軸套（7）、卷筒撐板筋板（8-1）和卷筒撐板（8），卷取軸套上固接帶頭咬入裝置基座（1），該基座上設置有斜楔塊（2），斜楔塊由水平部（2-1）和縱向部（2-2）組成，縱向部的上端為斜面，卷筒撐板筋板上固接鉗口座（3），鉗口座內安裝鉗口塊（4），所述鉗口塊具有一縱向長孔（4-1），鉗口塊抵壓在斜楔塊的斜面上，所述鉗口座外固接有蓋板（6），鉗口塊導向螺絲（11）穿過蓋板和縱向長孔固接在鉗口座上，所述縱向長孔內安裝一壓縮彈簧（5），壓縮彈簧的上、下端分別頂住鉗口塊導向螺絲和縱向長孔的下底面。本實用新型專利技術還提供了一種設置有2~3帶頭自動咬入裝置的重卷機卷筒。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及帶頭咬入裝置，尤其是指，用于剝除套筒上尾卷的帶頭自動咬入裝置。本技術還涉及帶有該裝置的重卷機卷筒。
技術介紹
在現有技術中，在生產O. 35mm厚度以下的冷軋薄板的各過程中都需要使用套筒，以防止在卸卷或儲存過程中內芯變形而造成的鋼卷報廢。目前冷軋廠采用壁厚較厚、不易變形的套筒作為可重復使用的周轉套筒。在冷軋的各生產過程中會因厚度超差、粘結或板型問題等原因需將部分尾卷切除，為了處理這些尾卷，盡快返回周轉套筒，同時考慮到存儲和運輸的問題，一般剝除套筒設備(簡稱重卷機)的卷筒直徑設計為250_。由于卷取機軸需要承受大約15(Γ800公斤的重量，因此卷取機軸的直徑設計為110mm，卷筒的內部空間非 常狹小。常規的鉗口式帶頭卷取咬入裝置由于其結構復雜、體積較大，無法在卷筒內部安裝，因此一般采用帶頭手工助卷的方式，需要在重卷機慢速轉動的情況下，通過人工用手輔助纏繞來完成帶頭助卷的工作，造成助卷困難和一定的安全隱患。因此對本領域的技術人員而言，如何有效解決帶頭自動助卷為急需解決的技術課題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供一種帶頭自動咬入裝置，能夠有效將帶頭咬住，實現自動助卷，降低安全隱患。解決上述技術問題的技術方案如下一種帶頭自動咬入裝置，包括卷取軸套、卷筒撐板筋板和卷筒撐板，其特征在于所述卷取軸套上固接帶頭咬入裝置基座，所述帶頭咬入裝置基座上設置有斜楔塊，所述斜楔塊由水平部和縱向部組成，所述水平部開設與卷取軸套相平行的水平長孔，所述水平長孔內設有與帶頭咬入裝置基座相連接的斜楔塊定位螺絲，縱向部的上端為斜面，所述卷筒撐板筋板上固接有鉗口座，鉗口座內安裝下端面為斜面的鉗口塊，所述鉗口塊具有一縱向長孔，鉗口塊抵壓在斜楔塊的斜面上，鉗口塊與斜楔塊的水平部相垂直，所述鉗口座外固接有蓋板，鉗口塊導向螺絲穿過蓋板和縱向長孔固接在鉗口座上，所述縱向長孔內豎向安裝一壓縮彈簧，壓縮彈簧的上、下端分別頂住鉗口塊導向螺絲和縱向長孔的下底面。作為優選技術方案，所述斜楔塊縱向部上端的斜面角度為12° 15°。作為優選，所述水平長孔的長度為25mm 30mm。一種重卷機卷筒，包括卷筒撐板，其特征在于在同一塊卷筒撐板上設置2 3個所述的帶頭自動咬入裝置。作為優選，當帶鋼寬度為750 1020mm時，所述卷筒撐板上設置2個帶頭自動咬入裝置，它們之間的間距為680mm。在本技術中，鉗ロ塊的上端與卷筒撐板的內壁間形成帶頭咬入位，卷筒漲縮時帶頭咬入裝置基座與卷筒撐板的相對位置發生變化，通過斜鍥塊與鉗ロ塊的相互配合將橫向位置變化轉化成鉗ロ塊的徑向位置變化。本技術的優點和有益效果如下I、采用上述結構，當帶頭進入帶頭咬入位，漲開卷筒，帶頭咬入裝置能夠有效將帶鋼帶頭咬住，實行了自動助卷，消除了手動助卷的安全隱患。2、在鉗ロ塊內裝設復位壓縮彈簧，當卷筒收縮時，鉗ロ塊自動復位。3、減少了助卷的時間，提高了勞動生產率。以下結合附圖對本技術做進ー步的詳細說明圖I為重卷機總成示意圖。圖2為帶頭自動咬入裝置的分解示意圖(圖I中A部分放大圖)。圖3為圖I中B部分的局部放大示意圖。圖4為鉗ロ塊與斜楔塊的位置關系示意圖。圖5為圖4的正面示意圖。圖中1、帶頭咬入裝置基座；2、斜楔塊；2_1、水平部；2_2、縱向部；2_la、水平長孔；3、鉗口座；4、鉗ロ塊；4-1、縱向長孔；5、壓縮彈簧；6、蓋板；7、卷取套軸；8、卷筒撐板；8-1、卷筒撐板筋板；9、斜鍥塊定位螺絲；10、帶頭咬入裝置蓋板螺絲；11、鉗ロ塊導向螺絲；12、帶頭咬入裝置定位螺絲。具體實施方式如圖2和圖3所示，一種帶頭自動咬入裝置，包括卷取軸套7、卷筒撐板筋板8-1和卷筒撐板8，所述卷取軸套7上固接帶頭咬入裝置基座I，在帶頭咬入裝置基座I上設置有斜楔塊2，如圖4所示，所述斜楔塊由水平部2-1和縱向部2-2組成，所述水平部2-1開設有與卷取軸套相平行的水平長孔2-la，所述水平長孔內設有與帶頭咬入裝置基座相連接的斜楔塊定位螺絲9，用于調整斜楔塊的位置。縱向部的上端為斜面，所述卷筒撐板筋板上固接有鉗口座3，鉗口座3內安裝下端面為斜面的鉗ロ塊4，鉗ロ塊上端與卷筒撐板的內壁間形成帶頭咬入位，所述鉗ロ塊具有ー縱向長孔4-1，鉗ロ塊抵壓在斜楔塊的斜面上。如圖5所示，鉗ロ塊與斜楔塊的水平部相垂直，所述鉗口座外固接有蓋板6，所述蓋板可以由帶頭咬入裝置蓋板螺絲固定在鉗口座的前端，鉗ロ塊導向螺絲11穿過蓋板6和縱向長孔4-1固接在鉗口座上，所述縱向長孔內豎向安裝ー壓縮彈簧5，壓縮彈簧的上、下端分別頂住鉗ロ塊導向螺絲11和縱向長孔的下底面。作為優選，所述斜楔塊縱向部上端的斜面角度為12° 15°。作為優選，所述水平長孔2-la的長度為25mm 30mm。ー種重卷機卷筒，包括卷筒撐板，在同一塊卷筒撐板上設置2 3個上述帶頭自動咬入裝置，便于對帶鋼帶頭的固定。當帶鋼寬度為750 1020mm時，所述卷筒撐板上設置2個帶頭自動咬入裝置，它們之間的間距為680mm。本技術利用卷筒漲縮時帶頭咬入裝置基座與卷筒撐板相對位置變化，通過斜鍥塊與鉗口塊的相互配合將橫向位置變化轉化成徑向位置變化。在卷筒漲開時，實現鉗口的咬合，利用帶頭咬入裝置總成13內的壓縮彈簧5，在卷筒收縮時，實現鉗口的打開復位。 在生產過程中，將帶鋼的帶頭引入帶頭咬入位，漲開卷筒，帶頭咬入裝置總成13 中的鉗口塊4與卷筒撐板筋板8-1的間隙閉合，咬住帶頭，在卷筒轉動卷取時，依靠帶頭咬入裝置的咬合力將帶頭固定在卷筒上，實現自動助卷；當生產過程結束，收縮卷筒，帶頭咬入裝置總成13中的鉗口塊4與卷筒撐板筋板8-1的間隙打開，松開帶頭，實現卸卷。權利要求1.一種帶頭自動咬入裝置，包括卷取軸套(7)、卷筒撐板筋板(8-1)和卷筒撐板(8)，其特征在于 所述卷取軸套(7)上固接帶頭咬入裝置基座(I )，所述帶頭咬入裝置基座上設置有斜楔塊(2)，所述斜楔塊由水平部(2-1)和縱向部(2-2)組成，所述水平部開設與卷取軸套相平行的水平長孔(2-la)，所述水平長孔內設有與帶頭咬入裝置基座相連接的斜楔塊定位螺絲(9)，縱向部的上端為斜面， 所述卷筒撐板筋板上固接有鉗口座(3)，鉗口座內安裝下端面為斜面的鉗ロ塊(4)，所述鉗ロ塊具有ー縱向長孔(4-1)，鉗ロ塊抵壓在斜楔塊的斜面上，鉗ロ塊與斜楔塊的水平部相垂直，所述鉗口座外固接有蓋板(6)，鉗ロ塊導向螺絲(11)穿過蓋板和縱向長孔(4-1)固接在鉗口座上，所述縱向長孔內豎向安裝ー壓縮彈簧(5)，壓縮彈簧的上、下端分別頂住鉗ロ塊導向螺絲(11)和縱向長孔的下底面。2.如權利要求I所述的帶頭自動咬入裝置，其特征在干 所述斜楔塊縱向部上端的斜面角度為12° 15°。3.如權利要求I所述的帶頭自動咬入裝置，其特征在干 所述水平長孔(2-la)的長度為25mm 30mm。4.ー種重卷機卷筒，包括卷筒撐板，其特征在干 在同一塊卷筒撐板上設置2 3個如權利要求I所述的帶頭自動咬入裝置。5.如權利要求4所述的重卷機卷筒，其特征在干 所述卷筒撐板上設置2個帶頭自動咬入裝置，它們之間的間距為680mm。專利摘要本技術提供了一種帶頭自動咬入裝置，包括卷取軸套(7)、卷筒撐板筋板(8-1)和卷筒撐本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種帶頭自動咬入裝置，包括卷取軸套（7）、卷筒撐板筋板（8？1）和卷筒撐板（8），其特征在于：所述卷取軸套（7）上固接帶頭咬入裝置基座（1），所述帶頭咬入裝置基座上設置有斜楔塊（2），所述斜楔塊由水平部（2？1）和縱向部（2？2）組成，所述水平部開設與卷取軸套相平行的水平長孔（2？1a），所述水平長孔內設有與帶頭咬入裝置基座相連接的斜楔塊定位螺絲（9），縱向部的上端為斜面，所述卷筒撐板筋板上固接有鉗口座（3），鉗口座內安裝下端面為斜面的鉗口塊（4），所述鉗口塊具有一縱向長孔（4？1），鉗口塊抵壓在斜楔塊的斜面上，鉗口塊與斜楔塊的水平部相垂直，所述鉗口座外固接有蓋板（6），鉗口塊導向螺絲（11）穿過蓋板和縱向長孔（4？1）固接在鉗口座上，所述縱向長孔內豎向安裝一壓縮彈簧（5），壓縮彈簧的上、下端分別頂住鉗口塊導向螺絲（11）和縱向長孔的下底面。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈俊，陳曦，夏罕君，
申請(專利權)人：上海寶鋼工貿有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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