沖孔裁切機制造技術

一種沖孔裁切機，它包括機架、可沿X軸和Y軸移動的工件臺、沖孔裝置和裁切裝置以及控制工件臺運動軌跡的控制系統，控制系統包括存儲有設定圖形信息并向動作執行單元發出指令的中央處理單元、人機界面，動作執行單元包括工件臺、沖孔裝置和裁切裝置，沖孔裝置包括：與中央處理單元信號連接的電機、曲軸，曲軸具有主軸頸和偏心連接在主軸頸上的連桿頸，主軸頸轉動連接在機架上，連桿頸上的可轉動地連接有連桿，連桿上固定設置有沖頭，機架上設置有位于沖頭正下方的沖頭墊座，裁切裝置包括可升降地設置在機架上的切割頭。本實用新型專利技術可實現全自動沖切裁剪字形，沖孔均勻，所裁剪的裝飾字面板光潔、整齊，加工效率高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于加工廣告裝飾字用的薄金屬板材的沖孔裁切設備。
技術介紹
常見的建筑物外用的招牌通常由多個裝飾字組 成，通常這些裝飾字上面都會安裝霓虹燈，現在最新的一些裝飾字由金屬板材折彎形成的輪廓面和封蓋在輪廓面兩側的裝飾面形成，在裝飾面上分布多個安裝孔，孔內安裝LED燈，這樣就能夠使字體發光，而無需外接霓虹燈配件。由于市場上，沒有專門的設備能夠滿足在特定形狀區域內打孔并根據字體形狀進行裁切物料，因此完全依靠手工作業在裝飾面上開孔，手工開孔具有孔距不均勻、表面粗糙、加工效率低下的缺點，因此這種在裝飾字上安裝LED的技術并沒有廣泛得到推廣。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能夠根據設定形狀對區域內物料進行沖孔并裁切的加工設備。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是一種沖孔裁切機，它包括機架、可沿X軸和Y軸移動地設置在所述的機架上的工件臺、設置在所述的機架上部的沖孔裝置和裁切裝置以及控制所述的工件臺運動軌跡的控制系統，所述的控制系統包括存儲有設定圖形信息并向動作執行單元發出指令的中央處理單元、用于為所述的中央處理單元輸入或輸出信息的人機界面，所述的動作執行單元包括所述的工件臺、所述的沖孔裝置和裁切裝置，所述的沖孔裝置包括與所述的中央處理單元信號連接的電機、與所述的電機相傳動連接的曲軸，所述的曲軸具有主軸頸和偏心連接在所述的主軸頸上的連桿頸，所述的主軸頸轉動連接在所述的機架上，所述的連桿頸上的可轉動地連接有連桿，所述的連桿上固定設置有沖頭，所述的機架上設置有位于所述的沖頭正下方的沖頭墊座，所述的裁切裝置包括可升降地設置在所述的機架上的切割頭。進一步地，所述的曲軸的主軸頸的兩端分別同軸固定有第一齒輪，所述的電機有兩個，兩個所述的電機的輸出軸分別同軸固定有第二齒輪，兩個所述的第二齒輪分別與兩個所述的第一齒輪相哨合。進一步地，所述的沖孔裁切機還包括設置在所述的機架上的X軸滑軌、滑動配合連接在所述的X軸滑軌上的平移架、平行于所述的X軸滑軌設置的X軸齒條、設置在所述的平移架上的第一驅動電機、設置在所述的平移架上的Y軸滑軌、平行于所述的Y軸滑軌的Y軸齒條，所述的工件臺滑動配合連接在所述的Y軸滑軌上，且所述的工件臺上設置有用于固定板材的裝夾裝置，所述的工件臺上設置有第二驅動電機，所述的第一驅動電機的輸出軸上設置有第一齒輪，所述的第一齒輪與所述的X軸齒條相嚙合，所述的第二驅動電機的輸出軸上設置有第二齒輪，所述的第二齒輪與所述的Y軸齒條相嚙合，所述的第一驅動電機和第二驅動電機分別與所述的控制系統的中央處理單元信號連接。優選地，所述的切割頭為等離子切割頭。優選地，所述的機架上還設置有氣缸，所述的切割頭設置在所述的氣缸的活塞桿上。本技術的工作臺帶動工件可以沿控制系統預設的軌跡運動，而沖頭在控制系統的控制下可在工件的設定區域內均勻沖孔，沖孔完畢后，裁切裝置下降，工作臺再次移動，將工件上的該設定區域裁切。由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有下列優點本技術可實現全自動沖切裁剪字形，沖孔均勻，所裁剪的裝飾字面板光潔、整齊，加工效率高。附圖說明附圖I為本技術的立體圖(主視)；附圖2為本技術的立體圖(后視)；附圖3為本技術的后視圖；附圖4為本技術去除部分機架后的立體圖；附圖5為沖孔裝置的立體圖(俯視)；附圖6為沖孔裝置的立體圖(仰視)。以上附圖中10、機架；20、工件臺；210、X軸滑軌；211、平移架；212、X軸齒條；213、第一驅動電機；214、第三齒輪；220、Y軸滑軌；221、Y軸齒條；222、第二驅動電機；223、裝夾裝置；224、第四齒輪；30、板材；40、沖孔裝置；41、電機；411、第二齒輪；42、電機；421、第二齒輪；43、曲軸；433、第一齒輪；434、第一齒輪；44、連桿；45、沖頭；46、沖頭墊座；50、裁切裝置；51、等離子切割頭；52、氣缸。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步描述，本說明書中所述的“X軸”方向和“Y軸”方向與附圖I中箭頭所指的X方向和Y方向相同。參見附圖1、2、3所示，一種沖孔裁切機，它包括機架10、可沿X軸和Y軸移動地設置在所述的機架10上的工件臺20、設置在所述的機架10上部的沖孔裝置40和裁切裝置50以及控制所述的工件臺20運動軌跡的控制系統，所述的控制系統包括存儲有設定圖形信息并向動作執行單元發出指令的中央處理單元、用于為所述的中央處理單元輸入或輸出信息的人機界面，所述的動作執行單元包括所述的工件臺20、所述的沖孔裝置40和裁切裝置50。待加工的金屬板材裝夾在工件臺20上，由工件臺20帶動沿一定的軌跡運動。加工開始前，操作者首先通過人機界面輸入待加工裝飾字的字形，中央處理單元接收裝飾字的圖形信息后，計算出工作臺20沿X軸移動距離和Y軸移動距離，并發出指令給工作臺20，使其沿X軸和Y軸移動，中央處理單元同時還控制沖孔裝置40或裁切裝置50對金屬板材進行沖切或裁切加工。參見附圖4、5、6所述的沖孔裝置40包括與所述的控制系統信號連接的一對電機41和42、與所述的電機41和42相傳動連接的曲軸43，所述的曲軸43具有主軸頸和偏心連接在所述的主軸頸上的連桿頸(主軸頸和連桿頸圖中未標示)，所述的主軸頸轉動連接在所述的機架10上，所述的連桿頸上的可轉動地連接有連桿44，所述的連桿44上固定設置有沖頭45，所述的機架10上設置有位于所述的沖頭45正下方的沖頭墊座46。所述的曲軸43的主軸頸的兩端分別同軸固定有第一齒輪433和434,兩個所述的電機41和42的輸出軸分別同軸固定有第二齒輪411和421，兩個所述的第二齒輪分別與兩個所述的第一齒輪433和434相嚙合，因此由電機41和42驅動曲軸43繞主軸頸轉動，而沖頭45跟隨連桿44做上下往復運動，完成沖孔動作。所述的機架10上還設置有氣缸52，氣缸由控制系統控制動作，所述的裁切裝置50包括該氣缸52和可升降地設置在所述的氣缸52的活塞桿上的等離子切割頭51，在對板材30進行打孔時，等離子切割頭51處于原始位置，遠離板材；在切割時，氣缸帶動等離子切割頭51下降對板材30進行切割，切割完畢，等離子切割頭51再上升回到原位。參見附圖4所示，所述的沖孔裁切機還包括設置在所述的機架10上的X軸滑軌210、滑動配合連接在所述的X軸滑軌210上的平移架211、平行于所述的X軸滑軌210設置的X軸齒條212、設置在所述的平移架211上的第一驅動電機213、設置在所述的平移架 上的Y軸滑軌220、平行于所述的Y軸滑軌220的Y軸齒條221，所述的工件臺20滑動配合連接在所述的Y軸滑軌220上，且所述的工件臺20上設置有用于固定板材30的裝夾裝置223，所述的工件臺20上設置有第二驅動電機222，所述的第一驅動電機212的輸出軸上設置有第三齒輪214，所述的第三齒輪214與所述的X軸齒條210相嚙合，所述的第二驅動電機222的輸出軸上設置有第四齒輪224，所述的第四齒輪224與所述的Y軸齒條221相嚙合，所述的第一驅動電機213和第二驅動電機222分別與所述的控制系統的中央處理單元信號連接。中央處理單元可根據所加工字體的圖形信息給第一驅動電機213或第二驅動電機222脈沖信號，從而控制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沖孔裁切機，其特征在于：它包括機架、可沿X軸和Y軸移動地設置在所述的機架上的工件臺、設置在所述的機架上部的沖孔裝置和裁切裝置以及控制所述的工件臺運動軌跡的控制系統，所述的控制系統包括存儲有設定圖形信息并向動作執行單元發出指令的中央處理單元、用于為所述的中央處理單元輸入或輸出信息的人機界面，所述的動作執行單元包括所述的工件臺、所述的沖孔裝置和裁切裝置，所述的沖孔裝置包括：與所述的中央處理單元信號連接的電機、與所述的電機相傳動連接的曲軸，所述的曲軸具有主軸頸和偏心連接在所述的主軸頸上的連桿頸，所述的主軸頸轉動連接在所述的機架上，所述的連桿頸上的可轉動地連接有連桿，所述的連桿上固定設置有沖頭，所述的機架上設置有位于所述的沖頭正下方的沖頭墊座，所述的裁切裝置包括可升降地設置在所述的機架上的切割頭。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高忠旭，
申請(專利權)人：蘇州高源科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：