一種溴化鋰屏蔽泵的泵體出口管壓制成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種溴化鋰屏蔽泵的泵體出口管壓制成型裝置，其包括：一底板；一外模，所述外模固設在底板上，其上設有成型孔，所述成型孔由位于上部的導向成型部和位于下部的安置部組成，所述導向成型部為倒置的去頂四棱錐結構，安置部為矩形柱體結構；一芯模，所述芯模位于外模的成型孔中部，并固設在底板上，所述芯模由位于上部的成型模和位于下部的底座模組成，所述成型模為去頂四棱錐狀，其與外模的導向成型部相配合形成出口管矩形出口的成型機構，所述底座模為矩形，其與外模安置部間隙配合。該裝置能夠有效提高產品質量和生產效率，降低生產加工成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種沖壓加工工具，具體涉及ー種溴化鋰屏蔽泵的泵體出口管壓制成型裝置。
技術介紹
現有的溴化鋰空調屏蔽泵，它的泵體是通過各個零部件組焊而成的，其中組成泵體零部件中的出ロ管(如圖I和圖2所示)它的一端與泵體的出ロ管路連接，其截面是圓形，另一端連接到泵體流道蝸殼的出口處，其設計時截面是矩形。而出口管是泵體中的ー個重要零部件，必須要求出口管的一端由圓形截面圓滑過渡到另一端矩形截面，才能保證泵的使用性能和效率，因此為了保證出ロ管的加工精度，以保證泵的使用性能和效率。目前采用的加工方法是將出口管管料另一端用錘子敲擊使其截面成矩形，敲擊到矩形兩邊尺寸達到LI、L2為止。但是由于手工敲擊的自由度很大，很難達到出ロ管截面由圓形自由過渡矩形，另外，矩形截面的兩邊尺寸LI、L2也很難保證；并且手工敲擊費時、費力，生產效率低。出ロ管作為泵體中的ー個重要零部件，此種加工方式出來的出ロ管，很難滿足設計要求。鑒于此現狀，為了提高產品質量和生產效率，改變現在的加工方式和設計專用的壓制成型加工裝置來加工出ロ管具有重要的現實意義。
技術實現思路
本技術針對現有溴化鋰空調屏蔽泵的泵體出口管加工技術所存在問題，而提供一種溴化鋰屏蔽泵的泵體出ロ管壓制成型裝置。該裝置能夠有效提高產品質量和生產效率,降低生產加工成本。為了達到上述目的，本技術采用如下的技術方案—種溴化鋰屏蔽泵的泵體出ロ管壓制成型裝置，該裝置包括一底板；一外模，所述外模固設在底板上，其上設有成型孔，所述成型孔由位于上部的導向成型部和位于下部的安置部組成，所述導向成型部為倒置的去頂四棱錐結構，安置部為矩形柱體結構；ー芯模，所述芯模位于外模的成型孔中部，并固設在底板上，所述芯模由位于上部的成型模和位于下部的底座模組成，所述成型模為去頂四棱錐狀，其與外模的導向成型部相配合形成出口管矩形出口的成型機構，所述底座模為矩形，其與外模安置部間隙配合。在本技術的優選實例中，所述成型孔上導向部的頂端寬度大于出口管管料外圓直徑2 3mm。進ー步的，所述芯模上成型模的頂部截面兩對角線尺寸小于出口管管料內圓直徑^ 5mm0進ー步的，所述去頂四棱錐狀的成型模的四個棱角分別倒圓角。根據上述方案得到的本技術具有以下優點①エ裝結構簡單，制造容易，用數控銑床就能加工出外模與芯摸。②エ裝制造時，各加工尺寸精度要求不高，只要按照設計的基本尺寸加工出來的成型模就可滿足出ロ管成型的要求。③エ裝使用方便，對操作者技能要求不高。以下結合附圖和具體實施方式來進ー步說明本技術。圖I為溴化鋰屏蔽泵的泵體出ロ管的截面圖； 圖2為溴化鋰屏蔽泵的泵體出口管的俯視圖；圖3為本技術的結構示意圖；圖4為本技術中外模的橫向截面圖；圖5為本技術中外模的縱向截面圖；圖6為本技術中外模的俯視圖；圖7為本技術中芯模的橫向截面圖；圖8為本技術中芯模的縱向截面圖；圖9為本技術中芯模的俯視圖；附圖說明圖10為本技術中底板俯視圖；圖11為本技術壓制出ロ管的開始狀態圖；圖12為本技術壓制出ロ管的成型狀態圖。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進ー步闡述本技術。參見圖3，本技術提供的出口管壓制成型裝置主要是由外模100、芯模200、底板300等零部件組成。該裝置能夠保證出ロ管的一端的矩形截面能順利成型，通過此裝置在壓制成型的過程中就會達到矩形截面到圓形截面的自由過渡。參見圖4至6，外模100固設在底板上，其中間部位設有成型孔101，該成型孔由位于上部的導向成型部IOla和位于下部的安置部IOlb組成，其中導向成型部IOla是由四個斜面組成的倒置的去頂四棱錐結構，而安置部IOlb為四個垂直面構成的矩形柱體結構。在具體實施時，斜面頂部截面尺寸Al大于出口管管料外圓φΑ (見圖I) 2 3mm(即Α1=φΑ+ (2 3mm));外模的斜面根部截面尺寸M、尺寸N分別為出ロ管矩形截面尺寸LI、尺寸L2加上兩邊出ロ管管料壁厚t之和尺寸(即M=Ll+2t、N=L2+2t ;t為出ロ管管料壁厚);外模的底部是由垂直于水平面的面組成，其截面為尺寸M、尺寸N;外模的四個斜面高度H2等于出口管高度Hl (即H1=H2);由圖3可知，芯模200位于外模100的成型孔101的中部，并固設在底板300上。參見圖7至圖9，芯模200由位于上部的成型模201和位于下部的底座模202組成，其中成型模201為由四個傾斜面構成的去頂四棱錐狀，其與外模的導向成型部相配合形成出口管矩形出ロ的成型機構；底座模202為四個垂直面構成的矩形，其與外模安置部間隙配合。在具體實施時，芯模200的斜面頂部截面兩對角線尺寸BI小于出口管管料內圓CpB(見圖I) 3 5mm卿Β1=ΦΒ_ (3 5mm));芯模的斜面的根部截面尺寸LI、尺寸L2與出ロ管矩形截面尺寸LI、尺寸L2相等。芯模的底部是垂直于水平面的四個面組成，其尺寸M、尺寸N與外模的底部截面尺寸M、尺寸N的基本尺寸相同，其高度H也與外模底部的高度H相同，只是外模與芯模的底部尺寸M、尺寸N采用間隙配合；芯模的四個斜面構成的棱角分別倒圓角R2，其中倒圓角尺寸R2與待加工出口管(見圖2)的矩形截面圓角尺寸Rl相等(B卩R1=R2)。參見圖10，底板300是固定外模與芯模之用。基于上述方案形成的出ロ管壓制成型裝置，其壓制成型的過程如下參見圖11，將壓制成型加工裝置放在壓カ機平臺上，將截取好長度為Hl的出口管管料400垂直放在壓制成型加工裝置外模100上，然后啟動壓カ機500，垂直壓出口管管料直至平齊外模端面(如圖12)，此時就可得到截面由圓形自由過渡矩形的出口管(見圖2);最后拆卸底板與芯模，就得到壓制成型的出ロ管。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。權利要求1.一種溴化鋰屏蔽泵的泵體出口管壓制成型裝置，其特征在于，所述裝置包括 一底板； 一外模，所述外模固設在底板上，其上設有成型孔，所述成型孔由位于上部的導向成型部和位于下部的安置部組成，所述導向成型部為倒置的去頂四棱錐結構，安置部為矩形柱體結構； ー芯模，所述芯模位于外模的成型孔中部，并固設在底板上，所述芯模由位于上部的成型模和位于下部的底座模組成，所述成型模為去頂四棱錐狀，其與外模的導向成型部相配合形成出口管矩形出口的成型機構，所述底座模為矩形，其與外模安置部間隙配合。2.根據權利要求I所述的ー種溴化鋰屏蔽泵的泵體出口管壓制成型裝置，其特征在于，所述成型孔上導向部的頂端寬度大于出ロ管管料外圓直徑2 3mm。3.根據權利要求I所述的ー種溴化鋰屏蔽泵的泵體出ロ管壓制成型裝置，其特征在 于，所述芯模上成型模的頂部截面兩對角線尺寸小于出ロ管管料內圓直徑3 5_。4.根據權利要求I所述的ー種溴化鋰屏蔽泵的泵體出口管壓制成型裝置，其特征在于，所述去頂本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種溴化鋰屏蔽泵的泵體出口管壓制成型裝置，其特征在于，所述裝置包括：一底板；一外模，所述外模固設在底板上，其上設有成型孔，所述成型孔由位于上部的導向成型部和位于下部的安置部組成，所述導向成型部為倒置的去頂四棱錐結構，安置部為矩形柱體結構；一芯模，所述芯模位于外模的成型孔中部，并固設在底板上，所述芯模由位于上部的成型模和位于下部的底座模組成，所述成型模為去頂四棱錐狀，其與外模的導向成型部相配合形成出口管矩形出口的成型機構，所述底座模為矩形，其與外模安置部間隙配合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳永旭，林偉，
申請(專利權)人：上海東方泵業集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：