本實用新型專利技術公開了一種對接式鋼帶接帶機切帶裝置，包括骨架和設置在骨架上端的剪切機構，剪切機構包括上刀座和與上刀座對應的下刀座，上刀座上設有上刀片，下刀座上設有下刀片，骨架底部設有氣缸，下刀座與骨架固定連接，上刀座與所述的氣缸之間設有動力放大機構。通過動力放大機構把氣缸輸出的動力放大，這樣剪切后的鋼帶切口處平整、無毛刺，下刀座與骨架固定，上刀座上下運動剪切鋼帶，因此，本實用新型專利技術在不改氣缸的情況下能很大程度的增強剪切力，保證鋼帶切口處的平整度以保障對接焊接質量，同時采用自上而下的剪切方式，更加穩定安全。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及ー種鋼帶的切邊與焊接技術,尤其涉及ー種對接式鋼帶接帶機切帶裝置。
技術介紹
在對接焊接鋼塑管生產過程中，鋼帶成卷狀包裝，ー卷使用完之后需要與另ー卷對接，為了保證焊接對接的質量，對于切ロ處鋼帶的平整度要求很高，鋼帶之間的對接焊成一體的好壞、強度會直接影響到生產線的連續運行，對接焊接質量不好，會造成廢品率升高，影響產品質量。現有的一些接帶機的切帶裝置一般包括骨架和刀座，刀座包括上刀架和下刀架，上刀架固定，下刀架與骨架之間設有驅動下刀架運動的動カ結構，該動力結構ー般由氣缸直接連接下刀架自下而上的剪切鋼帶，其剪切作用力小，剪切端面不平整，不利于焊接，同時對氣缸的性能要求較高，由于剪切力比較大，自下而上的剪切方式很不安全。 中國專利授權公告號CN201565782U，授權公告日2010年9月I日，公開了ー種對接式鋁帶接帶機，包括一基本骨架，裝配在基本骨架上支撐并提供焊槍調節機構進行焊接運動的驅動機構，設置在焊槍調節機構一側的切邊部件和下方的鋁帶定位裝置，所述的切邊部件設有動力裝置、滑座，滑座上設有刀具體、夾緊裝置，所述的焊槍調節機構包括上下調節裝置、左右調節裝置，所述的鋁帶定位裝置設有壓帶座，本技術可大大提高對接焊縫處的強度，對鋁管成型模具不會造成損傷，且能降低成本。該種鋁帶對接式接帶機采用氣缸直接帶動下刀架向上運動切割鋁帶，氣缸作用力有限，切割鋼帶時由于剪切力不足導致鋼帶切ロ處不平整，嚴重影響后續的焊接對接質量，同時自下而上的切斷方式不安全，一旦刀架出現故障將造成嚴重的安全事故。
技術實現思路
本技術為了克服現有技術中的接帶機切帶裝置因剪切力不足而導致鋼帶切ロ處不平整，嚴重影響對接焊接質量，同時其自下而上的剪切方式不安全的不足，提供了一種在不改變氣缸的情況下能很大程度的增強剪切力，保證鋼帶切ロ處的平整以保障對接焊接質量，同時剪切過程穩定安全的對接式鋼帶接帶機切帶裝置。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案ー種對接式鋼帶接帶機切帶裝置，包括骨架和設置在骨架上端的剪切機構，所述的剪切機構包括上刀座和與上刀座對應的下刀座，所述的上刀座上設有上刀片，所述的下刀座上設有下刀片，所述的骨架底部設有氣缸，所述的下刀座與骨架固定連接，所述的上刀座與所述的氣缸之間設有動カ放大機構。通過動力放大機構把氣缸輸出的動カ放大后達到輕松剪切鋼帶的效果，這樣剪切后的鋼帶切ロ處平整、無毛刺，對接焊接后焊接質量更加好；下刀座與骨架固定，上刀座上下運動剪切，與現有設備的下刀座運動剪切比較，這種自上而下的剪切方式更加安全可靠。作為優選，所述的動力放大機構包括鉸臂與鉸座，所述的鉸座包括鉸臂連接桿和固定座，所述的固定座與骨架下側固定，所述的鉸臂連接桿的一端與固定座鉸接，其另一端與所述的鉸臂中間部位鉸接，所述鉸臂的一端鉸接有氣缸連接桿，所述的氣缸連接桿與氣缸軸端固定連接，所述的氣缸末端與所述的骨架底部鉸接，所述鉸臂的另一端鉸接有連接鉸塊，所述的連接鉸塊與上刀座的下端固定連接。整個結構采用杠桿原理把氣缸輸出的力經過鉸臂放大之后，拉動上刀座向下運動剪切鋼帶，在不更換氣缸的情況下能輸出足夠大的動力剪切鋼帶，保證鋼帶切口處平整，便于對接焊接，保證焊接質量，同時在鉸臂的作用下上刀座自上而下的剪切鋼帶，安全可靠。作為優選，所述的上刀片與所述的下刀片成剪刀切配合，所述下刀座與上刀座之間設有壓緊定位機構，所述壓緊定位機構的上端與下刀座的上端側面固定連接。鋼帶剪切前通過壓緊定位機構預先定位，防止切斷過程中上、下刀片之間的剪切力使得鋼帶移位導致切口不平整，上刀片和下刀片成一個角度設置，上刀片的一端先與鋼帶一側接觸剪切，整個剪切過程就像剪刀剪切一樣從一側剪切到另一側，這樣剪切作用面小，剪切力大，切口處較平整。作為優選，所述的壓緊定位機構包括固定在下刀座上端側面的導向座，所述的導 向座內設有導向桿，所述導向桿的下端設有壓緊塊，所述的導向桿外側套設有壓簧，所述壓簧的一端與導向座接觸，其另一端與壓緊塊接觸。剪切前，把導向桿往上提，鋼帶放入切口處，松手后在壓簧的作用下壓緊塊壓緊鋼帶，然后啟動設備就能順利切斷鋼帶。作為優選，所述連接鉸塊的鉸接端到鉸臂支撐桿鉸接端的距離占整個鉸臂長度的1/4-1/3。氣缸輸出的力在鉸臂的作用下能放到2-3倍，這樣就有足夠的剪切力剪短鋼帶，因為剪切力足夠大，因此鋼帶的切口十分平整，對接焊接時能保證焊接質量。作為優選，所述的下刀座的側面設有加強支座，所述的加強支座一側面與下刀座的下端外側面固定，加強支座的另一側與骨架固定。因為剪切鋼帶需要的剪切力很大，在剪切過程中，下刀座需要承受很大的沖擊力，在下刀座與骨架之間設置加強支座能增加下刀座與骨架的連接強度，保證整個剪切機構的強度和可靠性。因此，本技術具有在不改變氣缸的情況下能很大程度的增強剪切力，保證鋼帶切口處的平整度以保障對接焊接質量，同時采用自上而下的剪切方式，剪切過程穩定安全的有益效果。附圖說明圖I為本技術的一種結構示意圖。圖2為本技術的A處局部放大結構示意圖。圖中骨架I上刀座2下刀座3上刀片4下刀片5氣缸6鉸臂7鉸臂支撐桿8固定座9氣缸連接桿10連接鉸塊11壓緊定位機構12導向座13導向桿14壓簧15壓緊塊16加強支座17。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步描述如圖I和圖2所示的一種對接式鋼帶接帶機切帶裝置，包括骨架I和設置在骨架I上端的剪切機構，剪切機構包括上刀座2和與上刀座對應的下刀座3，上刀座2上設有上刀片4，下刀座3上設有下刀片5，下刀片水平放置，上刀片與下刀片成ー個角度，上刀片4與下刀片5成剪刀切配合，下刀座3上設有加強支座17，加強支座17為三角形加強支座，其一側面與下刀座3下端側面固定，另ー側面與骨架下側螺栓固定，骨架I底部設有氣缸6，上刀座2與氣缸6之間設有動カ放大機構,動カ放大機構包括鉸臂7與鉸座,鉸座包括鉸臂支撐桿8和固定座9，固定座9與骨架I下側固定，鉸臂支撐桿8的一端與固定座9鉸接，其另一端與所述的鉸臂7中間部位鉸接，鉸臂7的一端鉸接有氣缸連接桿10，氣缸連接桿10與氣缸軸端固定連接，氣缸末端與骨架I底部鉸接，鉸臂7的另一端鉸接有連接鉸塊11，連接鉸塊11與上刀座2的下端 固定連接，連接鉸塊11的鉸接端到鉸臂支撐桿8鉸接端的距離占整個鉸臂7長度的1/3，因此整個機構采用杠桿原理把氣缸輸出的カ經過鉸臂放大兩倍之后，拉動上刀座向下運動剪切鋼帶，在不更換氣缸的情況下能輸出足夠大的力剪切鋼帶，保證鋼帶切ロ處平整，便于對接焊接，保證焊接質量，同時在鉸臂的作用下上刀座自上而下的剪切鋼帶，安全可靠；下刀座3與上刀座2之間設有壓緊定位機構12，壓緊定位機構12，壓緊定位機構12包括固定在下刀座3上端側面的導向座13，導向座13內設有導向桿14，導向桿14的下端設有壓緊塊16,導向桿14的外側套設有壓簧15,壓簧15的一端與導向座13接觸，其另一端與壓緊塊16接觸，把鋼帶放入上刀座與下刀座之間，在壓簧的作用下，壓緊塊壓緊鋼帶，然后進行剪切，這樣就能防止在剪切過程中鋼帶發生位移，從而保證鋼帶切ロ的平整，提高后續對接焊接質量。結合附圖，本技術的實用方法如下先把導向桿上提，把需要剪切的鋼帶放入上刀座和下刀座之間，通過壓緊本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種對接式鋼帶接帶機切帶裝置，包括骨架（1）和設置在骨架（1）上端的剪切機構，所述的剪切機構包括上刀座（2）和與上刀座對應的下刀座（3），所述的上刀座（2）上設有上刀片（4），所述的下刀座（3）上設有下刀片（5），所述的骨架（1）底部設有氣缸（6），其特征是，所述的下刀座（3）與骨架（1）固定連接，所述的上刀座（2）與所述的氣缸（6）之間設有動力放大機構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘鵬飛，徐年華，施經東，
申請(專利權)人：浙江雙林塑料機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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