一種龍門式機床橫梁制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種龍門式機床橫梁，包括支撐柱、連接梁和肋板，所述支撐柱固定連接于連接梁的兩端，連接梁的一面設(shè)置有槽，槽內(nèi)設(shè)置有肋板，肋板與連接梁固定連接，所述肋板包含有兩組，每組肋板的數(shù)目若干張，第一組肋板向左傾斜，第二組肋板向右傾斜。本龍門式機床橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計合理不易變形、穩(wěn)定性高和剛性好，提高了龍門式機床的性能。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及龍門式機床，具體涉及一種龍門式機床橫梁。
技術(shù)介紹
龍門式機床是機械加 工制造中的重要設(shè)備之一。橫梁是龍門式機床里的重要部件，對于龍門式機床的性能有著重要的影響。根據(jù)工作狀態(tài)，橫梁上裝有可移動主軸和主軸箱，而橫梁為兩點支承。因橫梁的自身的重量、主軸重量和主軸箱的重量的作用，導(dǎo)致橫梁變形，造成橫梁上的工作主軸產(chǎn)生不同形式的向下位移，嚴重影響了龍門式機床的性能。因此，橫梁除了要求具有高剛度，還應(yīng)該具有質(zhì)量輕、高穩(wěn)定性等特點。目前，有的橫梁(圖I)為了減輕橫梁的重量，將與支撐住c固定連接的連接梁d的一面設(shè)置有槽e，在槽e內(nèi)設(shè)置有肋板f，且肋板f的布置方式采用井字型。但此設(shè)計的橫梁抗彎性不強，剛性差，容易變形，龍門式機床的性能無法得到很好的改善。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理不易變形、穩(wěn)定性高和剛性好的龍門式機床橫梁。本技術(shù)的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)本龍門式機床橫梁，包括支撐柱、連接梁和肋板，所述支撐柱固定連接于連接梁的兩端，連接梁的一面設(shè)置有槽，槽內(nèi)設(shè)置有肋板，肋板與連接梁固定連接，所述肋板包含有兩組，每組肋板的數(shù)目有若干張，第一組肋板向左傾斜，第二組肋板向右傾斜。所述第一組肋板與連接梁的內(nèi)壁形成角度a，a的取值為30°飛0°，第二組肋板與連接梁的內(nèi)壁形成角度b，b的取值為150° 120°。所述角度a與角度b相加為180°。所述每組肋板的數(shù)目為2至6條，同一組內(nèi)的相鄰肋板之間的距離為200mm至300mm。所述肋板的厚度為12mnT25mm。所述槽的深度為350mnT400mm。所述兩組肋板與連接梁內(nèi)壁一體成型。所述連接梁與2支撐柱連接處分別設(shè)置有I筋板，其中一筋板位于第一組肋板其中一張的延伸線上，另一筋板位于第二組肋板其中一張的延伸線上，且筋板的一端與連接梁固定連接成一體，另一端與支撐柱固定連接成一體。所述支撐柱上端與連接梁一體成型。所述支撐柱的側(cè)面設(shè)置有加強筋。本技術(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點本龍門式橫梁的肋板布置方式通過采用了兩組肋板布置成若干三角形，利用三角形的穩(wěn)定性使其不像四邊形那樣易于變形，有著穩(wěn)固、堅定、耐壓的特點。肋板的合理布置，將作用力往橫梁兩側(cè)分散，故此設(shè)置的橫梁抗壓強，不易變形，穩(wěn)定性高，剛性好，大大改善了龍門式機床的加工性能；本龍門式橫梁采用槽內(nèi)布置肋板，減少了使用材料，降低了生產(chǎn)成本，減少了橫梁的自重。尤其針對重型機頭時，本橫梁的結(jié)構(gòu)在Y方向能顯示其重負荷的優(yōu)越性。附圖說明圖I是現(xiàn)有技術(shù)龍門式橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)龍門式橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)龍門式橫梁在機床的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的箭頭表示橫梁受 到的作用力的方向。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進一步說明。如圖2和圖3所示的一種龍門式機床橫梁，包括支撐柱I、連接梁2和肋板3，所述支撐柱I固定連接于連接梁2的兩端，連接梁2的一面設(shè)置有槽4，槽4內(nèi)設(shè)置有肋板3，肋板3與連接梁2固定連接，其特征在于所述肋板3包含有兩組，每組肋板3的數(shù)目有若干張，第一組肋板3a向左傾斜，第二組肋板3b向右傾斜。所述第一組肋板3a與連接梁2的內(nèi)壁形成角度a，a的取值為45°，第二組肋板3b與連接梁2的內(nèi)壁形成角度b，b的取值為135°。所述角度a與角度b相加為180°。所述每組肋板3的數(shù)目為4條，同一組內(nèi)的相鄰肋板3之間的距離為200mm至300mmo所述肋板3的厚度為16mm。所述槽4的深度為350mnT400mm。所述兩組肋板3與連接梁2內(nèi)壁一體成型。所述連接梁2與2支撐柱I連接處分別設(shè)置有I筋板5，其中一筋板5位于第一組肋板3a其中一張的延伸線上，另一筋板5位于第二組肋板3b其中一張的延伸線上，且筋板5的一端與連接梁2固定連接成一體，另一端與支撐柱I固定連接成一體。所述支撐柱I上端與連接梁2 —體成型。支撐住與連接梁一體化設(shè)計具有高強度的穩(wěn)定性。所述支撐柱I的縱向設(shè)置有加強筋6。上述具體實施方式為本技術(shù)的優(yōu)選實施例，并不能對本技術(shù)進行限定，其他的任何未背離本技術(shù)的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種龍門式機床橫梁，包括支撐柱(I)、連接梁(2 )和肋板(3 )，所述支撐柱(I)固定連接于連接梁(2)的兩端，連接梁(2)的一面設(shè)置有槽(4)，槽(4)內(nèi)設(shè)置有肋板(3)，肋板(3 )與連接梁(2 )固定連接，其特征在于所述肋板(3 )包含有兩組，每組肋板(3 )的數(shù)目有若干張，第一組肋板(3a)向左傾斜，第二組肋板(3b)向右傾斜。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機床橫梁，其特征在于所述第一組肋板(3a)與連接梁(2)的內(nèi)壁形成角度a，a的取值為30°飛0°，第二組肋板(3b)與連接梁(2)的內(nèi)壁形成角度b，b的取值為150° 120°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種龍門式機床橫梁，其特征在于所述角度a與角度b相加為180°。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機床橫梁，其特征在于所述每組肋板(3)的數(shù)目為2至6條，同一組內(nèi)的相鄰肋板(3)之間的距離為200mm至300mm。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機床橫梁，其特征在于所述肋板(3)的厚度為I2mm 25mmο6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機床橫梁，其特征在于所述槽(4)的深度為350mm^400mmo7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機床橫梁，其特征在于所述兩組肋板(3)與連接梁(2)內(nèi)壁一體成型。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機床橫梁，其特征在于所述連接梁(2)與2根支撐柱(I)連接處分別設(shè)置有筋板(5)，其中一筋板(5)位于第一組肋板(3a)其中一張的延伸線上，另一筋板(5)位于第二組肋板(3b)其中一張的延伸線上，且筋板(5)的一端與連接梁(2)固定連接成一體，另一端與支撐柱(I)固定連接成一體。9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機床橫梁，其特征在于所述支撐柱(I)上端與連接梁(2) —體成型。10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門式機床橫梁，其特征在于所述支撐柱(I)的縱向設(shè)置有加強筋(6)。專利摘要本技術(shù)公開了一種龍門式機床橫梁，包括支撐柱、連接梁和肋板，所述支撐柱固定連接于連接梁的兩端，連接梁的一面設(shè)置有槽，槽內(nèi)設(shè)置有肋板，肋板與連接梁固定連接，所述肋板包含有兩組，每組肋板的數(shù)目若干張，第一組肋板向左傾斜，第二組肋板向右傾斜。本龍門式機床橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計合理不易變形、穩(wěn)定性高和剛性好，提高了龍門式機床的性能。文檔編號B23Q1/01GK202639849SQ20122026578公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日專利技術(shù)者陳義耀 申請人:廣州泰勝數(shù)控機械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種龍門式機床橫梁，包括支撐柱（1）、連接梁（2）和肋板（3），所述支撐柱（1）固定連接于連接梁（2）的兩端，連接梁（2）的一面設(shè)置有槽（4），槽（4）內(nèi)設(shè)置有肋板（3），肋板（3）與連接梁（2）固定連接，其特征在于：所述肋板（3）包含有兩組，每組肋板（3）的數(shù)目有若干張，第一組肋板（3a）向左傾斜，第二組肋板（3b）向右傾斜。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳義耀，
申請(專利權(quán))人：廣州泰勝數(shù)控機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：