加工夾具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種加工夾具，包括有底板，固定于底板上的下框架和動力輪；下框架上設置有滑板；所述動力輪與底板平行，并通過直軸固定于底板上；動力輪上設有手柄；動力輪還與連桿一端形成偏心連接；連桿的另一端與滑板的一端相連接；滑板的另一端設有切削工作槽；滑板上還包括設置有工件壓板、螺桿及壓輪；所述工件壓板，包括有壓件端、非壓件端、螺桿安裝孔；所述螺桿配以螺母通過螺桿安裝孔將工件壓板固定于滑板上；螺桿上還套裝有彈簧；所述壓輪為圓盤狀，設計為與底板垂直且與X方向平行放置，并與所述工件壓板的非壓件端采用偏心連接；壓輪上還設有壓輪臂。本加工夾具結構簡單、夾緊效果好，適用于帶鋸機、銑床、鏜床等多種切削設備。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機加工領域，更具體地說是涉及用于機加工切削的一種加工夾具。
技術介紹
在中小型配電變壓器生產制造領域，制備變壓器鐵軛絕緣墊塊的方法通常是先按工件尺寸將硬質紙板用剪床裁剪為短料板，然后經人工一塊塊將其疊堆粘合成絕緣墊塊，再行熱壓、烘干得到成品。采用這樣的加工方法，生產批量小，勞動生產率低，制備得到的絕緣附件不夠堅固
技術實現思路
為解決以上不足，本技術的目的即在于提供一種結構簡單、夾緊效果好的加工夾具，該加工夾具不但能應用于帶鋸機以提高變壓器鐵軛絕緣墊塊的自動化加工水平，還可應用于鋸床、銑床、鏜床等多種切削設備用于其它產品或零部件的輔助加工。本技術加工夾具的技術方案包括有一底板，以及固定于所述底板上的下框架和動力輪；所述下框架上設置有滑板；所述滑板與所述底板平行；所述動力輪為圓盤狀并與所述底板平行，該動力輪通過設于其圓盤面幾何中心的直軸固定于所述底板上；所述動力輪上設有動力輪手柄；動力輪輪盤上還設有銷軸安裝孔，用于將所述動力輪與連桿的一端相連接并形成該連桿與所述動力輪的偏心連接；所述連桿的另一端，與所述滑板的一端相連接；所述滑板的另一端，開設有供切削刀具進出的切削工作槽；所述滑板上，還包括設置有工件壓板、螺桿及壓輪；所述工件壓板，包括有壓件端、非壓件端、位于壓件端與非壓件端之間的一個或多個螺桿安裝孔；所述螺桿配以螺母，用于通過所述螺桿安裝孔將所述工件壓板固定于所述滑板上；所述螺桿上的、位于所述工件壓板與所述滑板間的一段，還套裝有彈簧；所述壓輪為圓盤狀；以所述滑板的滑動方向為X方向、滑板所在平面上與滑板的滑動方向相垂直的方向為Y方向計，該壓輪設計為與所述底板垂直且與X方向平行放置，并與所述工件壓板的非壓件端采用偏心連接；所述壓輪上還設有壓輪臂。使用時，將本技術加工夾具固定在切削設備上，待加工工件放入所述工件壓板的壓件端下方，進行工件定位后，通過螺母及所述帶彈簧的螺桿將工件壓板及待加工工件緊固到滑板上；然后，壓下壓輪臂，使得壓輪旋轉一定角度，從而，以滑板上的所述帶彈簧螺桿為支點，帶動壓板的近壓輪一側(即非壓件端)向上抬起，而壓板的遠壓輪一側(即壓件端)向下進一步夾緊待加工工件；此時，轉動動力輪手柄，帶動動力輪旋轉，即可通過連桿推動滑板向切削工具沿X軸負方向做直線運動，用切削刀具對待加工工件進行切削加工。切削完畢，反向轉動動力輪手柄，將所述加工夾具退回原位；再抬起壓輪臂，松開工件壓板，即可取走成品工件。根據以上方案容易得知，本技術加工夾具根據需要可適用于帶鋸機、銑床、鏜床等多種切削設備。上述方案中，所述エ件壓板可根據エ件大小、壓緊程度等加工實際需要，設置成一塊或沿Y方向平行放置的多塊。例如采用為兩塊時，可采用如下技術方案所述兩塊エ件壓板，分別用所述帶 彈簧螺桿配以螺母、相互平行地固定于滑板上切削工作槽的兩側；各エ件壓板的非壓件端，各自與ー個所述壓輪相連并形成偏心連接；兩個所述壓輪共用一個壓輪臂；所述共用ー個壓輪臂，是指兩個所述壓輪通過設在壓輪輪緣上的連接臂相連，所述壓輪臂即固定于所述連接臂上。為防止滑板滑動方向走偏，上述方案還可進一歩優化為所述下框架中，設有供所述滑板沿X方向滑動的導軌。例如在所述滑板的下平面上，沿X方向固定連接有導筒；所述導筒套裝在所述導軌上。此時優選采用高精度導筒導軌配合，以利于延長切削刀具的使用壽命。或者，通過在下框架上沿X方向設置兩根導軌，所述滑板Y方向的兩個側邊分別嵌入其中一個導軌中實現。基于類似原因，所述壓輪的放置優選采用如下方案在所述滑板上設置有壓輪固定架；所述壓輪固定架內，設有與所述壓輪外形尺寸相適應的壓輪槽；所述壓輪的下半部，置于該壓輪槽內。本技術加工夾具結構簡單、設計合理。通過將設計的有夾緊、向前向后機械運動功能的本夾具安裝到普通的帶鋸機工作平臺上，夾緊經熱壓后的層壓板條后，再通過偏心動カ輪、滑板等機械結構將層壓板條送向帶鋸機鋸齒推迸；待鋸斷完層壓紙板后又通過偏心動カ輪、滑板、滑桿等機械結構退回原位，松開夾緊機構，即可完成變壓器鐵軛絕緣墊塊エ件的加工。根據本領域普通技術人員的常識，該加工夾具不但能應用于帶鋸機用于替代現有手工方法加工變壓器鐵軛絕緣墊塊、大大提高變壓器絕緣墊塊加工生產批量及勞動生產率，井能明顯提高變壓器絕緣墊塊成品堅固程度、從而大大提高變壓器鐵軛絕緣墊塊的自動化加工水平，還可應用于鋸床、銑床、鏜床等多種切削設備用于其它產品或零部件的輔助加工。附圖說明圖I是本技術加工夾具的一個實施例的結構示意圖。圖2是圖I所示的加工夾具的分解示意圖。圖3是本技術加工夾具應用于帶鋸機上進行エ件加工的示意圖。I—底板 2—下框架 3—動カ輪 4—滑板 5—直軸 6 —動カ輪手柄7—銷軸安裝孔 8—連桿9-切削工作槽10 —エ件壓板Iト螺桿 12-壓輪 13—壓件端 14—非壓件端 15 —螺桿安裝孔16—螺母 17—エ件 18—彈簧 19—壓輪臂 20—帶鋸機21—帶鋸片 22 —導軌 23 —導筒 24—連接臂 25 —壓輪固定架26—壓輪槽27 —定位釘。具體實施方式以下結合附圖對本技術加工夾具及其使用作進ー步的說明。圖I是本技術加工夾具的一個實施例的結構示意圖，圖2是圖I所示的加工夾具的分解示意圖。圖3是本技術加工夾具應用于帶鋸機上進行エ件加工的示意圖。如圖I及圖2所示，本技術加工夾具設有底板1，底板I上固定有下框架2和輪面與底板I平行的動力輪3 (從圖面上看，下框架2和動力輪3分別固定在底板I上的左部和右部)；所述下框架2上平置有滑板4 ;如圖所示，所述下框架2中，沿X方向設有導軌22 ;滑板4的下平面上，沿X方向焊接有導筒23 ;所述導筒23套裝在所述導軌22上，從而，所述滑板4可隨著導筒23在所述導軌22上沿X方向滑動。所述動力輪3為圓盤狀并與所述底板I平行，是通過穿設于其圓盤面幾何中心的直軸5固定于所述底板I上；所述動力輪3上設有動力輪手柄6 ;動力輪3的輪盤上還設有銷軸安裝孔7，用于將所述動力輪3與連桿8的一端通過銷軸相連接并形成該連桿8與所述動力輪3的偏心連接；所述連桿8的另一端，通過銷軸與所述滑板4的一端(即圖面上的滑板右端)相連接；滑板4的另一端(即圖面上的滑板左端)，開設有供切削刀具進出的切削工作槽9 ; 所述滑板4上，還包括設置有工件壓板10、螺桿11及壓輪12 ;所述工件壓板10有兩塊，平行固定于滑板4上切削工作槽9的兩側，各工件壓板均設有壓件端13(即圖面上工件壓板的左端)、非壓件端14 (即圖面上工件壓板的右端)、位于壓件端13與非壓件端14之間的螺桿安裝孔15 ;螺桿11配以蝶形螺母16，用于通過所述螺桿安裝孔15分別將兩個工件壓板10 (在加工狀態下，還連同放置在工件壓板10壓件端13下的工件17)固定于所述滑板4上；為使工件夾得更緊，所述螺桿11上的、位于所述工件壓板10與所述滑板4間的一段，還套裝有彈簧18;所述壓輪12為圓盤狀；在圖I至3所示的實施例中，壓輪12有兩個，以所述滑板4的滑動方向為X方向、滑板4所在平面上與滑板4的滑動方向相垂直的方向為Y方向計，壓輪12設計為與所述底板I垂直且與X方向平行放置，兩個壓輪分別與對應的工件壓板10的非壓件端14采用偏心連接；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
加工夾具，其特征在于：包括有一底板，以及固定于所述底板上的下框架和動力輪；所述下框架上設置有滑板；所述滑板與所述底板平行；所述動力輪為圓盤狀并與所述底板平行，該動力輪通過設于其圓盤面幾何中心的直軸固定于所述底板上；所述動力輪上設有動力輪手柄；動力輪輪盤上還設有銷軸安裝孔，用于將所述動力輪與連桿的一端相連接并形成該連桿與所述動力輪的偏心連接；所述連桿的另一端，與所述滑板的一端相連接；所述滑板的另一端，開設有供切削刀具進出的切削工作槽；所述滑板上，還包括設置有工件壓板、螺桿及壓輪；所述工件壓板，包括有壓件端、非壓件端、位于壓件端與非壓件端之間的一個或多個螺桿安裝孔；所述螺桿配以螺母，用于通過所述螺桿安裝孔將所述工件壓板固定于所述滑板上；所述螺桿上的、位于所述工件壓板與所述滑板間的一段，還套裝有彈簧；所述壓輪為圓盤狀；以所述滑板的滑動方向為X方向、滑板所在平面上與滑板的滑動方向相垂直的方向為Y方向計，該壓輪設計為與所述底板垂直且與X方向平行放置，并與所述工件壓板的非壓件端采用偏心連接；所述壓輪上還設有壓輪臂。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋高潮，
申請(專利權)人：廣西仙河電氣有限公司，
類型：實用新型
國別省市：