打磨機(jī)制造技術(shù)

一種打磨機(jī)，包括機(jī)架，磨灰收集裝置，兩個(gè)打磨箱，每個(gè)打磨箱的左右兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)鋼帶通過孔，每個(gè)打磨箱的前后兩側(cè)的安裝平臺(tái)上各設(shè)有一組打磨裝置；打磨裝置包括底座，打磨電機(jī)，打磨輪，搖板，搖板座，打磨輪位置調(diào)整裝置和配重塊；搖板的中部與搖板座鉸接，打磨輪通過連接桿與打磨電機(jī)軸相連，打磨電機(jī)軸垂直于鋼帶移動(dòng)方向；每個(gè)打磨裝置所設(shè)打磨電機(jī)個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)打磨電機(jī)上下交錯(cuò)地固定在搖板的左右兩端的上、下板面上，所述配重塊與搖板固連于搖板用于安裝打磨鋼帶邊緣上表面的打磨電機(jī)的一端；打磨箱的前后兩側(cè)壁上設(shè)有供打磨輪穿過的打磨輪通孔。它涉及鋼塑管制造設(shè)備領(lǐng)域，優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，打磨均勻性高。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鋼塑管制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種可以對(duì)鋼帶兩側(cè)邊緣的上下表面同時(shí)進(jìn)行打磨的打磨機(jī)。
技術(shù)介紹
以鍍鋅鋼帶為中間加強(qiáng)層的鍍鋅鋼帶增強(qiáng)鋼塑管是一種重要的鋼塑復(fù)合管，相比以無縫鋼管為中間加強(qiáng)層的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，具有節(jié)約鋼材、成本低的優(yōu)勢(shì)。在鍍鋅鋼帶增強(qiáng)鋼塑管的生產(chǎn)中，在鍍鋅鋼帶卷曲成型對(duì)接焊接成中間加強(qiáng)鋼管層前，先需要通過打磨去除鍍鋅鋼帶邊緣的鍍鋅層。打磨時(shí)，打磨輪和鋼帶間的打磨力的大小及穩(wěn)定性對(duì)打磨質(zhì)量具有重要的影響。現(xiàn)有打磨設(shè)備一般是用手動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)打磨力進(jìn)行調(diào)整的，由于鋼帶厚度變化使得打磨力不能做到均勻一致，影響打磨均勻性。于2010年4月14日公告、公告號(hào)為CN 201437214U、名稱為“銅帶打磨機(jī)”的中國專利文件公開了一種金屬帶材表面打磨設(shè)備，它包括“機(jī)架，在機(jī)架上軸承支承有與電機(jī)的輸出軸相接的打磨輪刷，在打磨輪刷的下方設(shè)有銅帶支撐板，在電機(jī)與打磨輪刷的支承軸之間設(shè)有聯(lián)軸器；銅帶支撐板的底面接有安裝在機(jī)架上的升降裝置，所述的升降裝置結(jié)構(gòu)為在銅帶支撐板的下方固定連接有升降體，與升降體相配的絲杠的底端頭與升降電機(jī)的輸出軸相接，與升降體相配有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱設(shè)在與機(jī)架固定連接的安裝框架上。”該專利利用所設(shè)的電控升降裝置進(jìn)行打磨力自動(dòng)調(diào)整，以期使銅帶與打磨輪刷之間摩擦力在打磨過程中保持均勻一致，從而提高打磨的均勻度。存在的問題是電控調(diào)整需要消耗電能且具有滯后性，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用和制造成本高，工作可靠性差；而且該專利方案只能對(duì)帶材實(shí)現(xiàn)單面打磨，要想實(shí)現(xiàn)雙面打磨，就要大大增加機(jī)器的大小，機(jī)器的工作可靠性也將進(jìn)一步降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的專利技術(shù)目的主要是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，打磨均勻性高，能對(duì)鍍鋅鋼帶兩側(cè)邊緣的上下表面同時(shí)實(shí)現(xiàn)精確打磨的，且適用于不間斷連續(xù)打磨生產(chǎn)作業(yè)的打磨機(jī)。本技術(shù)所用的技術(shù)方案是一種打磨機(jī)，包括機(jī)架，磨灰收集裝置，固定于機(jī)架的上端的安裝平臺(tái)上沿鋼帶移動(dòng)方向設(shè)有兩個(gè)打磨箱，每個(gè)打磨箱的左右兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)供被打磨鋼帶通過的鋼帶通過孔，每個(gè)打磨箱的前后兩側(cè)的安裝平臺(tái)上各設(shè)有一組打磨裝置；打磨裝置包括底座，打磨電機(jī)，打磨輪，搖板，搖板座，打磨輪位置調(diào)整裝置和配重塊；搖板的中部通過搖座與搖板座鉸接，打磨輪通過與打磨電機(jī)軸相連的連接桿與打磨電機(jī)軸相連，打磨電機(jī)軸垂直于鋼帶移動(dòng)方向；每個(gè)打磨裝置所設(shè)打磨電機(jī)個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)打磨電機(jī)上下交錯(cuò)地固定在搖板的左右兩端的上、下板面上，所述配重塊與搖板固連于搖板用于安裝打磨鋼帶邊緣上表面的打磨電機(jī)的一端；打磨箱的前后兩側(cè)壁上設(shè)有供打磨輪穿過的打磨輪通孔。本技術(shù)，使用時(shí)鋼帶在牽引機(jī)的牽引下由左至右或由右至左移動(dòng)通過兩個(gè)打磨箱，當(dāng)其中一個(gè)打磨箱對(duì)應(yīng)的打磨裝置處于打磨工作狀態(tài)時(shí)，另一個(gè)打磨箱對(duì)應(yīng)的打磨裝置的打磨輪處在對(duì)應(yīng)的打磨箱外待命。一段時(shí)間后，由于磨損作用，工作中的打磨輪需要更換，此時(shí)先把已換好新打磨頭而處于待命狀態(tài)的另一個(gè)打磨箱的打磨裝置的打磨輪搖入相應(yīng)的打磨箱內(nèi)用于打磨鋼帶的兩邊緣的上下表面，然后再把先前工作的打磨裝置的打磨輪搖出相應(yīng)的打磨箱、更換新打磨輪后留在打磨箱外待命。這樣，兩個(gè)打磨箱的打磨裝置交替工作，可以確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。舊打磨輪搖出相應(yīng)的打磨箱外進(jìn)行更換，操作安全可靠。打磨時(shí)，打磨輪和鋼帶之間的作用力取決于配重塊的設(shè)置，不會(huì)因?yàn)殇搸У暮穸茸兓兓Ｍㄟ^調(diào)整配重塊可以消除四組打磨裝置的打磨輪和鋼帶之間的作用力的差異，且在整個(gè)連續(xù)生產(chǎn)過程中打磨輪和鋼帶之間的作用力不會(huì)波動(dòng)變化，因此本技術(shù)可以精確控制打磨量、實(shí)現(xiàn)很高的打磨均勻度，且打磨輪和鋼帶之間的作用力的自動(dòng)保持原理簡單實(shí)用、可靠性高且不消耗能源。作為優(yōu)選，打磨輪位置調(diào)整裝置包括絲桿，下端固定在安裝平臺(tái)上、上端和絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲桿座，固定在搖板座上且與絲桿配合的絲桿螺母座，與絲桿固定連接的手輪，用于搖板座和安裝平臺(tái)之間進(jìn)行滑動(dòng)連接的直線導(dǎo)向裝置；絲桿的軸線與打磨電機(jī)軸平行；所述直線導(dǎo)向裝置包括與鋼帶移動(dòng)方向垂直的直線導(dǎo)柱、導(dǎo)柱固定座和與直線導(dǎo)柱適配的直線軸承；直線導(dǎo)柱通過導(dǎo)柱固定座固定在底座上，搖板座和直線軸承固連。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造和安裝調(diào)整容易，操作輕便，工作可靠。作為優(yōu)選，打磨裝置上還設(shè)有防塵板，所述防塵板包括防塵部和與防塵部固連的固定部，防塵部套置在連接桿上、位于打磨輪和搖板之間，相應(yīng)地防塵部上設(shè)有與連接桿適配的套置圓孔；固定部位置可調(diào)地與連接桿或搖板固連。本優(yōu)選方案，當(dāng)打磨輪處于打磨工作位置時(shí)，防塵板貼近打磨箱前后側(cè)壁上的打磨輪通孔，可以防止磨灰飛揚(yáng)出打磨箱而造成環(huán)境污染，提高磨灰收集裝置防污效果。其中，固定部與搖板固連的技術(shù)方案，防塵板可以貼緊打磨輪通孔，結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造和安裝調(diào)整容易，節(jié)約能源，防塵效果好。作為優(yōu)選，兩個(gè)打磨箱相鄰的左右側(cè)壁之間的安裝平臺(tái)上固定有防止鋼帶前后跑偏的防偏導(dǎo)向裝置。本優(yōu)選方案，有利于保證鋼帶兩邊緣的打磨量均勻穩(wěn)定。進(jìn)一步地，所述防偏導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向底座、滑板、安裝底板；導(dǎo)向底座為一 U形制件，U形的底的前后兩端與安裝平臺(tái)螺釘連接，U形的前后兩個(gè)側(cè)壁的上端分別和安裝底板的前后兩端螺釘連接；安裝底板上設(shè)有與滑板適配的、前后走向的滑板槽，U形的前后兩個(gè)側(cè)壁的上端還設(shè)有調(diào)整滑板在安裝底板上的位置的螺紋調(diào)整結(jié)構(gòu)，安裝底板上的滑板槽的中部設(shè)有一個(gè)滑板緊固長孔，滑板用穿過滑板緊固長孔的緊固件固定在安裝底板上；滑板的前后端各設(shè)有一個(gè)前后走向的沉頭長孔，每個(gè)沉頭長孔處設(shè)有防止鋼帶走偏的防偏滾輪組件，所述防偏滾輪組件包括滾輪、滾輪軸，滾輪軸與安裝底板垂直、并用緊固件固定在安裝底板的沉頭長孔處，滾輪通過軸承滾動(dòng)支撐在滾輪軸上，滾輪的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向定位環(huán)槽，進(jìn)一步的所述導(dǎo)向定位環(huán)槽為一種U形槽。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，安裝調(diào)整方便，使用時(shí)鋼帶邊緣位于導(dǎo)向定位環(huán)槽內(nèi)通過防偏導(dǎo)向裝置，鋼帶運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性高，有利于提高打磨均勻度。作為優(yōu)選，在與打磨箱的左右側(cè)壁上的鋼帶通過孔相應(yīng)部位的安裝平臺(tái)上還設(shè)有防擦導(dǎo)向裝置，所述防擦導(dǎo)向裝置包括下端與安裝平臺(tái)固連的防擦導(dǎo)向支架和滾動(dòng)支撐在防擦導(dǎo)向支架上端的一對(duì)防擦夾棍。本優(yōu)選方案，可以有效防止鋼帶的上下表面的邊緣以外部分的鍍鋅層被鋼帶通過孔擦傷。綜上所述，本技術(shù)帶來的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便可靠，耗能低，打磨均勻性高，能對(duì)鍍鋅鋼帶兩側(cè)邊緣上下表面同時(shí)實(shí)現(xiàn)精確打磨的，且適用于不間斷連續(xù)打磨生產(chǎn)作業(yè)的打磨機(jī)。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的的主視圖；圖3是打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是打磨論與打磨電機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是防偏導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是防偏導(dǎo)向裝置的剖視示意圖；圖7是手輪、絲桿和絲桿座的連接結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本技術(shù)包括機(jī)架I，磨灰收集裝置，控制柜6，固定于機(jī)架I的上端的安裝平臺(tái)I. I上沿鋼帶的移動(dòng)方向設(shè)有兩個(gè)打磨箱2 ;打磨箱2包括由前后左右四個(gè)側(cè)壁圍城的、水平橫截面呈矩形的打磨箱主體和設(shè)于打磨箱主體上端的打磨箱箱蓋；打磨箱主體的四個(gè)側(cè)壁下端向外折邊、用螺釘和安裝平臺(tái)I. I固連，結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便；每個(gè)打磨本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種打磨機(jī)，包括機(jī)架，磨灰收集裝置，其特征是：固定于機(jī)架（1）的上端的安裝平臺(tái)（1.1)上沿鋼帶移動(dòng)方向設(shè)有兩個(gè)打磨箱（2），每個(gè)打磨箱（2）的左右兩個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè)供被打磨鋼帶通過的鋼帶通過孔，每個(gè)打磨箱（2）的前后兩側(cè)的安裝平臺(tái)（1.1）上各設(shè)有一組打磨裝置（3）；打磨裝置（3）包括底座（3.1），打磨電機(jī)（3.2），打磨輪（3.3），搖板（3.4），搖板座（3.5），打磨輪位置調(diào)整裝置（3.6）和配重塊（3.7）；搖板（3.4）的中部通過搖座（3.8）與搖板座（3.5）鉸接，打磨輪（3.3）通過與打磨電機(jī)軸相連的連接桿（3.3.1）與打磨電機(jī)軸相連，打磨電機(jī)軸垂直于鋼帶移動(dòng)方向；每個(gè)打磨裝置（3）所設(shè)打磨電機(jī)（3.2）及相應(yīng)的打磨輪的個(gè)數(shù)均為兩個(gè)，兩個(gè)打磨電機(jī)（3.2）上下交錯(cuò)地固定在搖板（3.4）的左右兩端的上、下板面上，所述配重塊（3.7）與搖板（3.4）固連于搖板（3.4）用于安裝打磨鋼帶邊緣上表面的打磨電機(jī)（3.2）的一端；打磨箱（2）的前后兩側(cè)壁上設(shè)有供打磨輪（3.3）穿過的打磨輪通孔（2.1）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鐘鵬飛，李春霞，施經(jīng)東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江雙林塑料機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：