數(shù)控石材多片連續(xù)切割流水線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種數(shù)控石材多片連續(xù)切割流水線，包括數(shù)控系統(tǒng)、以及沿石板的運動方向依次設置的上料工作臺、Ⅰ號縱向切機、過渡工作臺、Ⅱ號橫向切機和下料工作臺；其中：Ⅱ號橫向切機包括Ⅱ號橫向多片鋸組、Ⅱ號機工作臺、液壓升降系統(tǒng)、橫梁橫向往復運動驅(qū)動機構(gòu)和定位裝置；該Ⅱ號橫向多片鋸組中的Ⅱ號機鋸片軸為沿同一軸線布置的兩根鋸片軸，且各由一個電機傳動，在兩根鋸片軸的內(nèi)端之間設有一連接結(jié)構(gòu)，在兩根鋸片軸的外端分別設有一鎖緊結(jié)構(gòu)。本實用新型專利技術能將符合厚度要求的整張石板自動連續(xù)切割成需要尺寸的多片矩形板的數(shù)控石材多片連續(xù)切割流水線，因而具有自動化程度高，勞動強度低，切割效率高，使用壽命長，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及石材切割機械，具體是涉及一種數(shù)控石材多片連續(xù)切割流水線。
技術介紹
目前，現(xiàn)有的石材切機大多數(shù)為單鋸片，也有少數(shù)為多片切機；但這些石材切機都需要人工進行上料、拾取廢邊、下料，費時費力，而且單片切機切割效率低，勞動強度大，生產(chǎn)成本高。多片切機的切割范圍、規(guī)格又太單一，主軸切割機構(gòu)中的一個電機只能帶動I 2片鋸片工作，一個完整的切割任務需要多次重復操作才能完成，不僅結(jié)構(gòu)復雜，也増加了電機數(shù)量，而且安裝、操作都很麻煩。另外，在鋸片的周圍只設有簡易防護罩，對于產(chǎn)生的較多粉塵以及比較嚴重的粉塵污染，其防護效果并不太好，這樣會使操作者的工作環(huán)境既不衛(wèi)生又不安全。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是針對上述不足而提供一種能將符合厚度要求的整張石板自動連續(xù)切割成需要尺寸的多片矩形板的數(shù)控石材多片連續(xù)切割流水線，本技術自動化程度高，勞動強度低，切割效率高，使用壽命長，生產(chǎn)成本低。本技術所要解決的另一個技術問題是在I號縱向切機、II號橫向切機的周圍設置了能夠方便地打開與關閉的防護罩結(jié)構(gòu)，因而在切割石板時起到了封閉保護作用，能防止粉塵水霧外溢以及對工作環(huán)境的污染，保證操作者的工作環(huán)境衛(wèi)生安全。為了解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是數(shù)控石材多片連續(xù)切割流水線，包括數(shù)控系統(tǒng)、以及沿石板的運動方向依次設置的上料工作臺、I號縱向切機、過渡工作臺、II號橫向切機和下料工作臺；其中所述II號橫向切機包括II號橫向多片鋸組、II號機工作臺、液壓升降系統(tǒng)、橫梁橫向往復運動驅(qū)動機構(gòu)和定位裝置；其中II號橫向多片鋸組又包括多張鋸片、II號機鋸片軸、可調(diào)隔套、鋸片套、鋸片壓緊蓋以及動力裝置；所述II號機鋸片軸為沿同一軸線布置的兩根鋸片軸，且各由ー個電機傳動，并且在兩根鋸片軸的內(nèi)端之間設置有ー連接結(jié)構(gòu)，在兩根鋸片軸的外端分別設置有ー鎖緊結(jié)構(gòu)；相鄰兩張鋸片之間設置有多個鋸片套、ー個可調(diào)隔套，其最外端的鋸片由鋸片壓緊蓋鎖緊位置。所述可調(diào)隔套包括左、右端蓋和中間螺母；該左、右端蓋上設有外螺紋，同時與中間螺母上設有的內(nèi)螺紋，通過螺紋連接配合在一起。所述兩根II號鋸片軸內(nèi)端之間的連接結(jié)構(gòu)包括中間軸座、鎖緊絲母、圓螺母、深溝球軸承和軸承壓蓋；其中鎖緊螺母上設置有深溝球軸承，并由軸承壓蓋和圓螺母鎖定位置；兩根鋸片軸的內(nèi)端通過深溝球軸承安裝在中間軸座的內(nèi)孔中，該中間軸座固定在橫梁的下部；該橫梁沿縱向橫跨架設在II號機架的相對兩側(cè)上部。所述兩根II號鋸片軸的外端設置有ー鎖緊結(jié)構(gòu)，該鎖緊結(jié)構(gòu)中的兩端軸座固定在橫梁的下部，該軸座的內(nèi)孔面上設置有ー個進給齒輪和ー對鎖緊套，在軸座導套的頂部且與進給齒輪相對應的部位，沿軸向設置有ー齒條，該齒條與進給齒輪相嚙合；貫穿于帶輪軸內(nèi)的拉桿一端與鋸片軸連接，該拉桿的另一端伸出帶輪軸的端部并由螺母鎖緊；帶輪軸的外圓通過軸承設置在軸座導套的內(nèi)腔中；拉桿將鋸片軸拉緊在帶輪軸上。所述定位裝置包括夾緊氣缸、靠板；該夾緊氣缸安裝在II號機工作臺的ー側(cè)面，靠板安裝在夾緊氣缸對面的II號機架上。所述橫梁橫向往復運動驅(qū)動機構(gòu)包括設置在橫梁一端的減速機、以及設置在II號機架上部的齒條，該齒條與減速機上的齒輪相嚙合；通過減速機的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，來帶動橫梁沿橫向進行往復運動。所述液壓升降系統(tǒng)包括ー個II號液壓站、兩個II號機油缸，并且ー個II號液壓站通過進出油管同時與兩個II號機油缸連通；液壓升降系統(tǒng)安裝在II號機架上，兩個II號機油缸對稱地與橫梁的兩端相連接；ー個II號液壓站通過電線與數(shù)控系統(tǒng)電連接；在橫梁的兩端設有滑塊，該滑塊與II號機架上垂直設有的直線導軌形成滑動配合。所述I號縱向切機包括I號縱向多片鋸組、液壓升降系統(tǒng)、橫梁縱向往復運動驅(qū)動機構(gòu)、I號機工作臺和壓緊裝置；其中I號縱向多片鋸組又包括多張鋸片、I號機鋸片軸、可調(diào)隔套、鋸片套、鋸片壓緊蓋、動カ裝置；該I號機鋸片軸為ー根；多個鋸片為等間距設置，也可以是不等間距設置；相鄰兩張鋸片之間通過ー個可調(diào)隔套、多個鋸片套安裝在I號機鋸片軸上，其最外端的鋸片由鋸片壓緊蓋鎖緊位置。所述壓緊裝置包括夾緊氣缸、壓緊滾輪；該夾緊氣缸安裝在橫梁上，壓緊滾輪安裝在夾緊氣缸的最下端；夾緊氣缸通過進出氣管與氣源連接；工作吋，壓緊滾輪會隨著橫梁運動，自動行至石板上面并進行壓緊。所述過渡工作臺的相對兩側(cè)設置有沖壓裝置，該沖壓裝置主要包括四個沖擊氣缸、四個沖頭，兩兩對稱設置，在沖擊氣缸的活塞桿上安裝有沖頭，沖頭垂直于過渡工作臺面。所述II號機工作臺、I號機工作臺均為履帶式工作臺；所述上料工作臺、下料工作臺與中間過渡工作臺均為輥子式工作臺。所述所述II號橫向切機中的鋸片數(shù)量為5 9張，I號縱向切機中的鋸片數(shù)量為2 3張。為了解決另ー個技術問題，本技術所采用的技術方案是所述I號縱向切機頂部和四周的I號機架上設置有I號機防護罩，所述II號橫向切機頂部和四周的II號機架上設置有II號機防護罩。本技術與已有技術相比，具有以下優(yōu)點和積極效果(I)本技術的用途是將符合厚度要求的整張石板自動連續(xù)切割成需要尺寸的多片矩形板，其適合多種規(guī)格板材切割，能夠切割的石板尺寸是長度*寬度=2500*650mm,其最后切割完成的成型石板具有多種規(guī)格尺寸，一般常用的有四種規(guī)格300*300mm、300*600mm、600*600mm、100*100mm。切割時,可以根據(jù)成型石材的加工尺寸靈活地選擇鋸片的安裝數(shù)量，例如I號縱向切機為2 3張鋸片，II號橫向切機為5 9張鋸片。(2)自動處理廢邊，而且從進料到出料的整個生產(chǎn)流水線全部實現(xiàn)自動化，不需要人工干重體カ活，大大節(jié)約了人力，自動化程度高，勞動強度低。針對厚大的板材，本技術可以通過一次性操作、多次往復切割來實現(xiàn)切斷目的，這是以前切機所不具備的功能；t匕現(xiàn)有石材切機的切割效率明顯提高，其是單片鋸的4 6倍。(3) I號縱向切機與II號橫向切機位置的石板傳送采用履帶式工作臺結(jié)構(gòu)，因而比以前輥子式工作臺的切割穩(wěn)定性好，比導軌式工作臺的傳送更加方便；并具有不打滑，傳動效率高，更換 方便，維修成本低，工作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。(4)本技術還在I號縱向切機、II號橫向切機的頂部與四周的機架上分別設置了能夠方便地打開與關閉的防護罩結(jié)構(gòu)，不僅美觀，而且在切割石板時起到了封閉保護作用，能有效地防止粉塵水霧外溢以及對工作環(huán)境的污染，保證操作者的工作環(huán)境衛(wèi)生安全。附圖說明圖I為本技術的整機正面視圖；圖2為本技術帶有防護罩的整機正面視圖。圖3為I號縱向切機的正面視圖；圖4為I號縱向切機的主軸結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5為II號橫向切機的正面視圖；圖6為II號橫向切機的主軸結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7為可調(diào)隔套的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8為圖6中用于連接兩根鋸片軸的中間軸座結(jié)構(gòu)剖視放大圖；圖9為圖6中兩端軸座的結(jié)構(gòu)剖視放大圖；圖10為圖6中的左右兩端軸座導套的鎖緊機構(gòu)剖視圖。圖11為數(shù)控系統(tǒng)的動作簡要框圖。圖I中標記說明100、I號縱向切機；200、II號橫向切機；300、數(shù)控系統(tǒng)；400、上料工作臺；500、過渡工作臺；600、下料工作臺。圖2中標記說明100、I號縱向切機；200、II號橫向切機；300、數(shù)控系統(tǒng)；400、上料工作臺；500、過渡工作臺；600、下料工作臺；101、本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
數(shù)控石材多片連續(xù)切割流水線，其特征是，a、包括數(shù)控系統(tǒng)(300)、以及沿石板的運動方向依次設置的上料工作臺(400)、Ⅰ號縱向切機(100)、過渡工作臺(500)、Ⅱ號橫向切機(200)和下料工作臺(600)；其中：b、所述Ⅱ號橫向切機(200)包括Ⅱ號橫向多片鋸組、Ⅱ號機工作臺(202)、液壓升降系統(tǒng)、橫梁橫向往復運動驅(qū)動機構(gòu)和定位裝置；其中：該Ⅱ號橫向多片鋸組又包括多張鋸片(208)、Ⅱ號機鋸片軸、可調(diào)隔套(215)、鋸片套(209)、鋸片壓緊蓋(210)以及動力裝置；c、所述Ⅱ號機鋸片軸為沿同一軸線布置的兩根鋸片軸(211a、211b)，且各由一個電機(214a、214b)傳動，并且在兩根鋸片軸(211a、211b)的內(nèi)端之間設置有一連接結(jié)構(gòu)，在兩根鋸片軸(211a、211b)的外端分別設置有一鎖緊結(jié)構(gòu)；d、在相鄰兩張鋸片之間設置有多個鋸片套(209)、一個可調(diào)隔套(215)，最外端的鋸片由鋸片壓緊蓋(210)鎖緊位置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：姜建斌，賈樹平，程俊東，
申請(專利權)人：萊州富林機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：