一種新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體制造技術(shù)

一種新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，包括鉆體和上端蓋，所述上端蓋包括固定在一起的上端蓋凸軸和上端蓋蓋緣，所述鉆體包括固定在一起的鉆體上部和鉆體下部，所述鉆體上部上設(shè)置有鉆體凸軸孔，所述上端蓋凸軸和所述鉆體凸軸孔之間過(guò)盈配合。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)用直徑50mm和80mm鉆頭進(jìn)行了加工試驗(yàn)，工藝操作簡(jiǎn)便可行。制造產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際實(shí)用試驗(yàn)，裝配的產(chǎn)品使用可靠。以直徑80mm鉆頭為例，材料利用率可提高30％以上。對(duì)于減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率也很有效果；本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及用加壓燒結(jié)方法制造金剛石工具的
，尤其涉及一種新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體。
技術(shù)介紹
金剛石薄壁鉆頭(下簡(jiǎn)稱(chēng)鉆頭)現(xiàn)有制造技術(shù)是將經(jīng)加工的鋼體與含金剛石材料層及不含金剛石過(guò)渡層，采用加壓燒方法或焊接方法，連接在一起，再經(jīng)后續(xù)加工制成產(chǎn)品。無(wú)論哪種制造技術(shù)，都必須具備經(jīng)加工的鋼體。鋼體是薄壁體，壁厚在I 2mm之間，現(xiàn)有技術(shù)制造的鉆頭鋼體(見(jiàn)圖I)是采用圓鋼料經(jīng)鉆孔、鏜孔及其元車(chē)削工序制成。存在壁厚差難控制、效率低、材料利用率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，解決上述問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下—種新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，包括鉆體和上端蓋，所述上端蓋包括固定在一起的上端蓋凸軸和上端蓋蓋緣，所述鉆體包括固定在一起的鉆體上部和鉆體下部，所述鉆體上部上設(shè)置有鉆體凸軸孔，所述上端蓋凸軸和所述鉆體凸軸孔之間過(guò)盈配合。所述上端蓋凸軸和所述鉆體凸軸孔之間過(guò)盈配合的過(guò)盈量為0. 08mm-0. 15mm。所述鉆體上部的直徑大于所述鉆體下部的直徑，所述上端蓋蓋緣的直徑與所述鉆體上部的直徑相同。所述鉆體上部的直徑大于所述鉆體下部的直徑3mm-5mm。所述鉆體上部的直徑大于所述鉆體下部的直徑4mm。所述上端蓋凸軸的長(zhǎng)度為6mm-8mm。所述上端蓋凸軸的長(zhǎng)度為7mm。所述上端蓋凸軸的長(zhǎng)度等于所述鉆體凸軸孔的深度。所述上端蓋包括一體成型的上端蓋凸軸和上端蓋蓋緣，所述鉆體包括一體成型的鉆體上部和鉆體下部。本設(shè)計(jì)是對(duì)現(xiàn)有鋼體進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，分成一件鉆體(見(jiàn)圖2)和另一件上端蓋(見(jiàn)圖3)。經(jīng)過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)形式的變化，鉆體可采用原壁管為材料加工，解決了原有制造技術(shù)中的上述問(wèn)題。針對(duì)直徑45mm至130mm鉆頭，提高生產(chǎn)效率、提高材料利用率和減少鉆頭壁厚差等問(wèn)題。本技術(shù)的有益效果可以總結(jié)如下1，本技術(shù)用直徑50mm和80mm鉆頭進(jìn)行了加工試驗(yàn)，工藝操作簡(jiǎn)便可行。制造產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際實(shí)用試驗(yàn)，裝配的產(chǎn)品使用可靠。以直徑80_鉆頭為例，材料利用率可提高30%以上。對(duì)于減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率也很有效果。。2，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉。附圖說(shuō)明圖I :現(xiàn)有技術(shù)加工的鉆頭鋼體。圖2 :本技術(shù)的鉆體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 :本技術(shù)的上端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 :鉆體加工用原壁無(wú)縫鋼管的下料塊。·圖5 :鉆頭熱壓燒結(jié)示意圖。圖6 :改進(jìn)后制造的鉆頭毛坯。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，開(kāi)不用于限定本技術(shù)。如圖2至圖6所示的一種新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，包括鉆體I和上端蓋2，所述上端蓋2包括固定在一起的上端蓋凸軸3和上端蓋蓋緣4，所述鉆體I包括固定在一起的鉆體上部5和鉆體下部6，所述鉆體上部5上設(shè)置有鉆體I凸軸孔，所述上端蓋凸軸3和所述鉆體I凸軸孔之間過(guò)盈配合，所述上端蓋凸軸3和所述鉆體I凸軸孔之間過(guò)盈配合的過(guò)盈量為0. 08mm-0. 15mm ;所述鉆體上部5的直徑大于所述鉆體下部6的直徑，所述上端蓋蓋緣4的直徑與所述鉆體上部5的直徑相同，所述鉆體上部5的直徑大于所述鉆體下部6的直徑所述上端蓋凸軸3的長(zhǎng)度為6mm-8mm。更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述鉆體上部5的直徑大于所述鉆體下部6的直徑4mm，所述上端蓋凸軸3的長(zhǎng)度為7mm ;所述上端蓋凸軸3的長(zhǎng)度等于所述鉆體I凸軸孔的深度；所述上端蓋2包括一體成型的上端蓋凸軸3和上端蓋蓋緣4，所述鉆體I包括一體成型的鉆體上部5和鉆體下部6。本設(shè)計(jì)的加工過(guò)程如下(I)采用壁厚IOmm無(wú)縫鋼管，鋸成圖4所示料塊。(2)經(jīng)過(guò)車(chē)端面-鏜(tdl孔-車(chē)端面-車(chē)仰外圓-鏜小D孔，加工成圖2所示的鉆體I。加工應(yīng)保證達(dá)到圖紙要求。(3)采用圓棒(鋼)料，加工圖3所示上端蓋2。加工應(yīng)保證圖紙要求。(4)鉆體I (圖2)的小dl孔與上端蓋2 (圖3)的小dl，上端蓋凸軸3是一對(duì)過(guò)盈配合尺寸。應(yīng)保證0. 06-0. IOmm的過(guò)盈量。(5)鉆頭是采用熱壓燒結(jié)方法制造。熱壓燒時(shí)僅用鉆頭在模具中熱壓成型(見(jiàn)圖5)。同時(shí)準(zhǔn)備好上端蓋2。熱壓燒結(jié)完成后(溫度約為800-850°C)，模具移出熱壓機(jī)，同時(shí)將上端蓋2放置于鉆體I孔中，即完成上端蓋2與鉆體I的裝配過(guò)程(見(jiàn)圖6)。操作簡(jiǎn)便易行。以上通過(guò)具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本技術(shù)，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng) 該明白，本技術(shù)并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于包括鉆體和上端蓋，所述上端蓋包括固定在一起的上端蓋凸軸和上端蓋蓋緣，所述鉆體包括固定在一起的鉆體上部和鉆體下部，所述鉆體上部上設(shè)置有鉆體凸軸孔，所述上端蓋凸軸和所述鉆體凸軸孔之間過(guò)盈配合。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述上端蓋凸軸和所述鉆體凸軸孔之間過(guò)盈配合的過(guò)盈量為O. 08mm-0. 15mm。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述鉆體上部的直徑大于所述鉆體下部的直徑，所述上端蓋蓋緣的直徑與所述鉆體上部的直徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述鉆體上部的直徑大于所述鉆體下部的直徑3mm-5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于 所述鉆體上部的直徑大于所述鉆體下部的直徑4mm。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述上端蓋凸軸的長(zhǎng)度為6mm-8mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述上端蓋凸軸的長(zhǎng)度為7mm。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述上端蓋凸軸的長(zhǎng)度等于所述鉆體凸軸孔的深度。9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述上端蓋包括一體成型的上端蓋凸軸和上端蓋蓋緣，所述鉆體包括一體成型的鉆體上部和鉆體下部。專(zhuān)利摘要一種新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，包括鉆體和上端蓋，所述上端蓋包括固定在一起的上端蓋凸軸和上端蓋蓋緣，所述鉆體包括固定在一起的鉆體上部和鉆體下部，所述鉆體上部上設(shè)置有鉆體凸軸孔，所述上端蓋凸軸和所述鉆體凸軸孔之間過(guò)盈配合。本技術(shù)用直徑50mm和80mm鉆頭進(jìn)行了加工試驗(yàn)，工藝操作簡(jiǎn)便可行。制造產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際實(shí)用試驗(yàn)，裝配的產(chǎn)品使用可靠。以直徑80mm鉆頭為例，材料利用率可提高30％以上。對(duì)于減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率也很有效果；本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉。文檔編號(hào)C03B33/00GK202643547SQ20122017961公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日專(zhuān)利技術(shù)者馬文利, 李穎 申請(qǐng)人:北京華特科園超硬材料有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型結(jié)構(gòu)的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于：包括鉆體和上端蓋，所述上端蓋包括固定在一起的上端蓋凸軸和上端蓋蓋緣，所述鉆體包括固定在一起的鉆體上部和鉆體下部，所述鉆體上部上設(shè)置有鉆體凸軸孔，所述上端蓋凸軸和所述鉆體凸軸孔之間過(guò)盈配合。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬文利，李穎，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：北京華特科園超硬材料有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：