熱浸鍍鋅工件分離機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)關(guān)于一種熱浸鍍鋅工件分離機，其設(shè)有一落料桶，該落料桶設(shè)有一入料口、一出料口及多個擺動緩沖元件；一震動單元設(shè)有一第一動力源，該第一動力源透過一第一傳動元件帶動有一偏心輪，該偏心輪上連接有一連動桿，該連動桿則連結(jié)至該入料桶；一分離單元連接至該落料桶，該分離單元內(nèi)部設(shè)有一分離槽，該分離槽內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的周緣環(huán)設(shè)有多個撥動塊，該撥動塊為條狀、球狀、柱狀其中之一或其組合，又該轉(zhuǎn)軸連接至一第二傳動元件，該第二傳動元件受到一第二動力源帶動旋轉(zhuǎn)，該分離槽內(nèi)設(shè)有一噴液管，藉以可供分離鐵釘、墊片等五金工件。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)有關(guān)于一種熱浸鍍鋅工件分離機，特別是指一種轉(zhuǎn)軸的周緣環(huán)設(shè)有多個條狀、球狀或柱狀的撥動塊，利用該等撥動塊旋轉(zhuǎn)時，可以對于鍍鋅的鐵釘或墊片進(jìn)行分離作業(yè)的分離機。
技術(shù)介紹
目前一般利用熱浸鍍鋅法，于一鐵材的表面鍍上一鋅層，藉以可作為防銹蝕之用，尤其應(yīng)用于一些鐵釘、墊片及螺絲等五金工件，但是當(dāng)該等待鍍件經(jīng)處理完過后，通常于鍍鋅完成后，在工件的表面上出現(xiàn)有鋅料干燥后所余留的殘渣，即所謂的毛邊，而這些毛邊不僅影響到外表的美觀，而且會影響到組裝配合的功能，又或者是多個工件之間因鋅液干燥 后，則會連結(jié)成一團(tuán)，都會影響到組裝使用，所以通常必需在工件經(jīng)熱浸鍍鋅處理過后，于工件表面尚未干燥時，先另行利用人工將工件抖動一番，使余留于工件表面上的液態(tài)鋅料殘渣被震落，或者是使連結(jié)的工件被震分離，然后再進(jìn)行干燥的程序，使其熱浸鍍鋅處理作業(yè)完成后，可以減少殘渣的形成，以獲得最佳的品質(zhì)，但是由于使用人工去進(jìn)行抖動的工作，由于力量無法平均，所以造成品質(zhì)上的不穩(wěn)定，而且也無法完全消除鋅料的殘留。因此為改善上述的缺點，則有如西元2007年4月I日所中國臺灣公告的新型第M308958號“鍍鋅液分離裝置”專利所示，其揭露可配合一置料筒、一機架單元與一輸送裝置于工件浸鍍鋅液后，移除該等工件表面的多余鋅液，包含分別安裝于該輸送裝置的一直立驅(qū)動單元、一離心驅(qū)動單元，及一固接于該離心驅(qū)動單元用以夾固置料筒的夾取組件。該離心驅(qū)動單元包括一受該直立驅(qū)動單元連動而可沿一直立方向分別移動到一浸鍍位置與一離心位置的軸桿，及一可于該離心位置驅(qū)動該軸桿繞一軸線轉(zhuǎn)動的動力組合體。藉由該直立、離心驅(qū)動單元就可使工件在浸鍍鋅液后，直接隨該置料筒被提舉至該離心位置進(jìn)行離心分離。但是，該專利前案利用離心力方式分離鋅液，但由于各個工件之間仍然堆迭在一起，一旦干燥后，工件仍然會連結(jié)成一團(tuán)，所以在分離效果上并不盡理想。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種熱浸鍍鋅工件分離機，可分別對于已鍍鋅的鐵釘或墊片等進(jìn)行分離作業(yè)，且分離作業(yè)完全自動化，從而可提升鍍鋅工件品質(zhì)與增加分離作業(yè)效率。為達(dá)上述目的，本技術(shù)的解決方案是一種熱浸鍍鋅工件分離機，包括有一落料桶，其設(shè)有一入料口及一出料口，所述落料桶設(shè)置有多個擺動緩沖元件；一震動單元，其設(shè)有一第一動力源，第一動力源透過一第一傳動元件帶動有一偏心輪，偏心輪上連接有一連動桿，連動桿則連結(jié)至該入料桶；—分尚單兀,其連接至該落料桶,所述分尚單兀內(nèi)部設(shè)有一分尚槽，分尚槽與該落料桶的出料口導(dǎo)通，分離槽內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的周緣環(huán)設(shè)有多個撥動塊，撥動塊為條狀、球狀、柱狀其中之一或其組合，轉(zhuǎn)軸的一端連接至一第二傳動元件，第二傳動元件受到一第二動力源帶動旋轉(zhuǎn)，又分離槽內(nèi)設(shè)有一噴液管，噴液管的周緣設(shè)有至少一噴液口，另分離單元設(shè)有一輸出口。 進(jìn)一步設(shè)有一輸送單元，其連接于所述分離單元的輸出口。所述輸送單元為一輸送帶。所述第一動力源為一馬達(dá)。所述第一傳動元件為一皮帶、一鏈條或一齒輪組。所述第二動力源為一馬達(dá)。所述第二傳動元件為一皮帶、一鏈條或一齒輪組。所述第二動力源設(shè)于該分離單元的外側(cè)。本技術(shù)具有下列的優(yōu)點I、本技術(shù)于轉(zhuǎn)軸的周緣環(huán)設(shè)有多個條狀、球狀或柱狀的撥動塊，利用不同形狀的撥動塊旋轉(zhuǎn)時，可以分別對于已鍍鋅的鐵釘或墊片進(jìn)行分離作業(yè)，藉以提升鍍鋅工件品質(zhì)與增加分離作業(yè)效率。2、本技術(shù)的操作相當(dāng)簡單，而且分離作業(yè)完全自動化，免人工進(jìn)行分離，故可節(jié)省人力，并提高工件產(chǎn)量。附圖說明圖I為本技術(shù)的外觀圖；圖2為本技術(shù)的組合剖視圖；圖3為本技術(shù)轉(zhuǎn)軸上的撥動塊的立體示意圖；圖4為本技術(shù)用于分離鐵釘?shù)氖褂檬疽鈭D；圖5為本技術(shù)另一實施例轉(zhuǎn)軸上的撥動塊的立體示意圖；圖6為本技術(shù)另一實施例的組合剖視圖；圖7為本技術(shù)另一實施例用于分離墊片的使用示意圖。主要元件符號說明I 落料桶11 入料口12 出料口13 擺動緩沖元件2 震動單元21 第一動力源22 第一傳動兀件23 偏心輪24 連動桿3 分離單元31 分離槽32 轉(zhuǎn)軸33 撥動塊34 第二傳動元件35 第二動力源36 噴液管37 噴液口38 輸出口4 輸送單元IA 落料桶其IlA 入料口12A 出料口21A動力源22A第一傳動兀件23A偏心輪24A連動桿3A分離單元31A分離槽32A轉(zhuǎn)軸33A撥動塊34A第二傳動元件35A第二動力源36A 噴液管37A噴液口4A輸送單元B鐵釘C 墊片。具體實施方式為了進(jìn)一步解釋本技術(shù)的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)闡述。首先,請參閱圖I及圖2所示,本技術(shù)實施例包括有落料桶I、震動單元2、分離單元3及輸送單元4，其中落料桶1，其上方設(shè)有一入料口 11，而下方設(shè)有一出料口 12，又該落料桶I底部設(shè)置有多個擺動緩沖元件13，藉以可產(chǎn)生左、右擺動的震動力。震動單兀2,其設(shè)有一第一動力源21,該第一動力源21為一馬達(dá),其透過一第一傳動元件22帶動有一偏心輪23，該第一傳動元件22可為皮帶、鏈條或齒輪組，又該偏心輪23上連接有一連動桿24，該連動桿24則連結(jié)至該入料桶1，藉以利用該連動桿24帶動該入料桶I左、右擺動。分尚單兀3,其連接至該落料桶1，該分尚單兀3內(nèi)部設(shè)有一分尚槽31,該分尚槽31直接與該落料桶I的出料口 12導(dǎo)通，該分離槽31內(nèi)橫向穿設(shè)有一轉(zhuǎn)軸32，該轉(zhuǎn)軸32的周緣環(huán)設(shè)有多個條狀的撥動塊33，如圖3所示，又該轉(zhuǎn)軸32的一端連接至一第二傳動元件34，該第二傳動元件34可為皮帶、鏈條或齒輪組，又該第二傳動元件34受到一第二動力源35帶動旋轉(zhuǎn)，該第二動力源35為一馬達(dá)，該第二動力源35則設(shè)于該分離單元3的外側(cè)，又該分尚槽31的上方處設(shè)有一噴液管36,該噴液管36內(nèi)輸送有氨水,該噴液管36周緣設(shè)有多個噴液口 37,以供可以噴出氨水，另于該分尚單兀3設(shè)有一輸出口 38。輸送單元4，其連接于該分離單元3的輸出口 38，該輸送單元4為一輸送帶。使用時，可供配合鐵釘B進(jìn)行分離作業(yè)，如圖I、圖3及圖4所示，其將已鍍鋅完成后的鐵釘B,由該落料桶I的入料口 11倒入，利用該震動單元2的第一動力源21開始啟動后，透過該第一傳動元件22帶動偏心輪23旋轉(zhuǎn),該偏心輪23旋轉(zhuǎn)時會帶動該連動桿24,經(jīng)由該連動桿24的傳動，可以使該入料桶I左、右擺動，如此，倒入至落料桶I中的鐵釘B及其毛邊可以受到震動而分離，然后經(jīng)由該落料桶I的出料口 12而再落入至該分離單元3的分離槽31內(nèi)，并掉落于該轉(zhuǎn)軸32上，該第二動力源35啟動后，則可透過該第二傳動元件34帶動轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，此時部份仍未分離的鐵釘B，則可再一次經(jīng)由該轉(zhuǎn)軸32周緣上條狀的撥動塊的旋轉(zhuǎn)撥動，而使其完全分離，同時配合該噴液管35的噴液口 37，可以噴出氨水，藉以對于鐵釘B表面進(jìn)行清洗，以及洗除鐵釘B表面所附著的毛邊，最后完全分離且清洗干凈的鐵釘B，則可經(jīng)由該分離單元3的輸出口 38輸出，再經(jīng)由該輸送單元4的輸送，進(jìn)行后續(xù)的包裝作業(yè)。本技術(shù)另一實施例，如圖5所示，其中該轉(zhuǎn)軸32A的周緣環(huán)設(shè)有多個球狀及柱狀參差排列組合的撥動塊33A。使用時，其可供配合墊片C進(jìn)行分離作業(yè)，如圖6及圖7所示，其將已鍍鋅完成后的墊片C，由該落料桶IA的入料口 IlA倒入，該第一動力源21A透過該第一傳動本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種熱浸鍍鋅工件分離機，其特征在于，包括有：　　一落料桶，其設(shè)有一入料口及一出料口，所述落料桶設(shè)置有多個擺動緩沖元件；　　一震動單元，其設(shè)有一第一動力源，第一動力源透過一第一傳動元件帶動有一偏心輪，偏心輪上連接有一連動桿，連動桿則連結(jié)至該入料桶；　　一分離單元，其連接至該落料桶，所述分離單元內(nèi)部設(shè)有一分離槽，分離槽與該落料桶的出料口導(dǎo)通，分離槽內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的周緣環(huán)設(shè)有多個撥動塊，撥動塊為條狀、球狀、柱狀其中之一或其組合，轉(zhuǎn)軸的一端連接至一第二傳動元件，第二傳動元件受到一第二動力源帶動旋轉(zhuǎn)，又分離槽內(nèi)設(shè)有一噴液管，噴液管的周緣設(shè)有至少一噴液口，另分離單元設(shè)有一輸出口。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蕭勝彥，
申請(專利權(quán))人：臺鍍科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：