本實用新型專利技術涉及一種軸承密封裝置，包含主軸、軸承、軸承座、軸承端蓋和密封圈，所述主軸外設有軸承，所述軸承外設有軸承座，所述軸承座外端安裝有軸承端蓋，所述軸承與軸承端蓋間設有密封圈，所述密封圈內開有環(huán)形槽；所述環(huán)形槽內充有氣體；本實用新型專利技術的軸承密封裝置，長時間使用后，雖然密封圈與主軸之間由于摩擦產生了間隙，但是由于密封圈內開有環(huán)形槽，環(huán)形槽內充有氣體，主軸旋轉時，密封圈和主軸間摩擦發(fā)熱，然后環(huán)形槽內充有的氣體會受熱膨脹，進而使得密封圈膨脹，消除了密封圈與主軸之間的間隙，提高了密封性能，避免了污染環(huán)境的也避免了不必要的浪費。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及ー種密封裝置，特別涉及一種軸承密封裝置。
技術介紹
軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動カ傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。軸承密封的目的在于防止軸承部位內的潤滑油的外漏，以及防止外部的灰塵、水分、異物等有害物體侵入軸承內部，使得軸承可以在所要求的條件狀態(tài)下，安全而持久的運轉。一般的軸承密封裝置，如附圖I所示，包含主軸I、軸承2、軸承座3、軸承端蓋4和密封圈5，主軸I外設有軸承2，所述軸承2外設有軸 承座3，軸承座3外端安裝有軸承端蓋4，軸承2與軸承端蓋4間設有密封圈5。當主軸I轉動吋，由于主軸I和密封圈5產生摩擦，長時間使用后，密封圈5與主軸I之間會產生間隙，影響了密封圈5的密封性能，導致潤滑油泄露，造成了環(huán)境的污染同時也造成了不必要的浪費。
技術實現(xiàn)思路
本技術目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種密封性能好的軸承密封裝置。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是一種軸承密封裝置，包含主軸、軸承、軸承座、軸承端蓋和密封圈，所述主軸外設有軸承，所述軸承外設有軸承座，所述軸承座外端安裝有軸承端蓋，所述軸承與軸承端蓋間設有密封圈，所述密封圏內開有環(huán)形槽；所述環(huán)形槽內充有氣體。優(yōu)選的，所述軸承端蓋通過緊固件與軸承座連接。優(yōu)選的，所述緊固件為沉頭螺栓。優(yōu)選的，所述軸承座上開有注油孔；所述注油孔通向軸承。由于上述技術方案的運用，本技術與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點本技術的軸承密封裝置，長時間使用后，雖然密封圈與主軸之間由于摩擦產生了間隙，但是由于密封圈內開有環(huán)形槽，環(huán)形槽內充有氣體，主軸旋轉時，密封圈和主軸間摩擦發(fā)熱，然后環(huán)形槽內充有的氣體會受熱膨脹，進而使得密封圈膨脹，消除了密封圈與主軸之間的間隙，提高了密封性能，避免了污染環(huán)境的也避免了不必要的浪費。以下結合附圖對本技術技術方案作進ー步說明附圖I為現(xiàn)有技術的軸承密封裝置的結構示意圖；附圖2為本技術的軸承密封裝置的結構示意圖；附圖3為附圖2的A-A的剖視圖；其中1、主軸；2、軸承；3、軸承座；4、軸承端蓋；5、密封圈；6、沉頭螺栓7、環(huán)形槽；8、注油孔。具體實施方式以下結合附圖及具體實施例對本技術作進ー步的詳細說明。如附圖2、3所示的本技術所述的ー種軸承密封裝置，包含主軸I、軸承2、軸承座3、軸承端蓋4和密封圈5，所述主軸I外設有軸承2，所述軸承2外設有軸承座3，所述軸承座3外端安裝有軸承端蓋4，所述軸承端蓋4通過緊固件與軸承座3連接；所述緊固件為沉頭螺栓6 ;所述軸承2與軸承端蓋4間設有密封圈5，所述密封圈5內開有環(huán)形槽7 ;所述環(huán)形槽7內充有氣體；所述軸承座3上開有注油孔8 ;所述注油孔8通向軸承2。長時間使用后，雖然密封圈5與主軸I之間由于摩擦產生了間隙，但是由于密封圈5內開有環(huán)形槽7，環(huán)形槽7內充有氣體，主軸I旋轉時，密封圈5和主軸I間摩擦發(fā)熱，然后環(huán)形槽7內充有的氣體會受熱膨脹，進而使得密封圈5膨脹，消除了密封圈5與主軸I之間的間隙，提高了密封性能，避免了污染環(huán)境的也避免了不必要的浪費。更換密封圈5時，卸下沉頭螺栓6就能 把軸承端蓋4和軸承座3分離，然后取下舊的密封圈5，換上新的密封圈5，方便快捷。通過注油孔8可以向軸承2添加潤滑油，減小軸承2與主軸I的摩損，増加了軸承的使用壽命。以上僅是本技術的具體應用范例，對本技術的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本技術權利保護范圍之內。權利要求1.一種軸承密封裝置，包含主軸、軸承、軸承座、軸承端蓋和密封圈，所述主軸外設有軸承，所述軸承外設有軸承座，所述軸承座外端安裝有軸承端蓋，所述軸承與軸承端蓋間設有密封圈，其特征在于所述密封圈內開有環(huán)形槽；所述環(huán)形槽內充有氣體。2.根據權利要求I所述的軸承密封裝置，其特征在于所述軸承端蓋通過緊固件與軸承座連接。3.根據權利要求2所述的軸承密封裝置，其特征在于所述緊固件為沉頭螺栓。4.根據權利要求3所述的軸承密封裝置，其特征在于所述軸承座上開有注油孔；所述注油孔通向軸承。專利摘要本技術涉及一種軸承密封裝置，包含主軸、軸承、軸承座、軸承端蓋和密封圈，所述主軸外設有軸承，所述軸承外設有軸承座，所述軸承座外端安裝有軸承端蓋，所述軸承與軸承端蓋間設有密封圈，所述密封圈內開有環(huán)形槽；所述環(huán)形槽內充有氣體；本技術的軸承密封裝置，長時間使用后，雖然密封圈與主軸之間由于摩擦產生了間隙，但是由于密封圈內開有環(huán)形槽，環(huán)形槽內充有氣體，主軸旋轉時，密封圈和主軸間摩擦發(fā)熱，然后環(huán)形槽內充有的氣體會受熱膨脹，進而使得密封圈膨脹，消除了密封圈與主軸之間的間隙，提高了密封性能，避免了污染環(huán)境的也避免了不必要的浪費。文檔編號F16C35/00GK202646712SQ20122014709公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權日2012年4月10日專利技術者唐劍峰 申請人:蘇州唐峰金屬制品有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種軸承密封裝置，包含主軸、軸承、軸承座、軸承端蓋和密封圈，所述主軸外設有軸承，所述軸承外設有軸承座，所述軸承座外端安裝有軸承端蓋，所述軸承與軸承端蓋間設有密封圈，其特征在于：所述密封圈內開有環(huán)形槽；所述環(huán)形槽內充有氣體。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：唐劍峰，
申請(專利權)人：蘇州唐峰金屬制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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