自鎖螺絲及其制造方法技術

本發明專利技術提供的自鎖螺絲，不需要高度熟練技術就可以形成深的縫隙深度，使螺栓峰齒腹容易彈性變形，提高鎖定效果。沿著螺絲牙（２）頂部設置分割螺絲牙兩側齒腹（２１）的縫隙，螺絲牙溝底附近成形為從齒腹延長面向內側凹入的寬底凹部（２２、２３）。通過在螺絲牙溝底附近設置寬底凹部，可形成深的螺絲頂部的縫隙深度，齒腹容易彈性變形，提高回彈效果。因此，也提高螺絲的防松弛效果。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及具有防松弛功能的自鎖螺絲及其制造方法。更具體地說，涉及把自鎖螺絲的螺紋溝底擴大、使螺紋牙的齒腹容易彈性變形、提高自鎖效果的自鎖螺絲及其制造方法。這樣，可采用與通常螺絲滾壓成形時同樣的模具，沿著螺紋牙頂部形成縫隙時，不一定能將縫隙形成得足夠深。因此，縫隙兩側的齒腹的剛性大，齒腹的彈性變形量小，彈性變形的反力對螺絲的鎖定效果(彈回效果)不夠大。為此，本申請人提出了日本專利申請公報特開平7-139537號揭示的方法。該方法中，在第1滾壓成形中，將淺螺紋溝與深螺紋溝交替配置地形成螺紋溝。再在第2滾壓成形中，將深螺紋溝作為縫隙形成。這樣，可形成足夠深的縫隙。日本專利申請公報特開平7-139537號公開的制造方法中，為了交替配置淺螺紋溝和深螺紋溝，需要特殊的滾壓成形模具，增大了滾壓成形模具的制作成本。另外，用該滾壓成形模具進行的螺絲滾壓成形加工中，不容易對螺絲坯材進行均勻的滾壓，加工困難。另外，在第2滾壓成形中，當滾壓成形模與螺紋溝的相位配合相反時，縫隙的深度反而變淺，所以，必須小心地注意相位配合。因此，在進行第1、第2滾壓成形時，需要高度的熟練技術。另外，產品的合格率也低。本專利技術的目的是提供一種自鎖螺絲，通過擴大自鎖螺絲的螺紋溝，不需要高度熟練的加工技術，就能將縫隙的深度形成得較深，使螺紋牙齒腹容易彈性變形，提高自鎖效果。另外，上述自鎖螺絲中，從螺紋牙的橫斷面看，上述寬底凹部最好為略矩形。從螺紋牙的橫斷面看，上述寬底凹部的底面是平坦面。另外，上述自鎖螺絲中，從螺紋牙的橫斷面看，上述寬底凹部的底面略為圓弧形。或者，從螺紋牙的橫斷面看，上述寬底凹部的底面，是中央部平坦、兩端部附近為略圓弧形的形狀。由于螺紋牙的溝底部是寬底凹部，曲率比較平滑地變化，所以在溝底部不容易產生應力集中，不容易產生應力破壞和疲勞破壞。另外，上述的自鎖螺絲中，從螺紋牙的橫斷面看，上述縫隙的底面是略圓弧形。由于縫隙的斷面形狀為底部較大凹入的圓弧形，所以齒腹更容易彈性變形，提高回彈效果。另外，把齒腹角成形為大于通常齒腹角，可提高與有公差的陰螺紋的配合性。另外，本專利技術自鎖螺絲的制造方法，具有第1滾壓成形工序和第2滾壓成形工序，在第1滾壓成形工序，在螺絲坯材上滾壓成形出數條螺紋槽，該螺紋槽的間距為所需間距的1/2，其條數為所需要條數的2倍；在第2滾壓成形工序，對在第1滾壓成形工序中形成的螺紋槽，每隔一個地將其溝底附近成形為從齒腹的延長面向內側凹入的寬底凹部，把在第1滾壓成形工序成形的2條螺紋牙集合起來，成形為沿頂部具有縫隙的一條螺紋牙。通過用第2滾壓成形工序在螺紋牙溝底附近成形寬底凹部，可將螺紋牙頂部的縫隙深度形成得較深，所以齒腹容易彈性變形，提高回彈效果，提高螺絲的防松弛效果。另外，即使螺絲坯材的直徑是標準尺寸的坯材，也可以制造出標準螺絲尺寸的帶縫隙自鎖螺絲。不需要特別尺寸的坯材，可使用通用的標準尺寸的坯材，可減低制造成本。上述自鎖螺絲制造方法中，在第1滾壓成形工序成形的螺紋牙的齒腹角可以比第2滾壓成形工序中成形的螺紋牙的齒腹角小。這樣，可將螺紋牙頂部的縫隙深度形成得較深，所以提高齒腹的回彈效果，即提高螺絲的防松弛效果。另外，上述自鎖螺絲的制造方法中，在第1滾壓成形工序，可將螺紋牙橫斷面中的溝部的曲率半徑成形為大于頂部的曲率半徑。這樣，縫隙的斷面形狀是，縫隙底部為凹入的大圓弧形，齒腹更容易彈性變形，提高回彈效果。另外，把齒腹角成形為大于通常的齒腹角，可提高與具有公差的陰螺紋的配合性。另外，本專利技術的自鎖螺絲的制造方法，具有第1滾壓成形工序和第2滾壓成形工序，在第1滾壓成形工序，在螺絲坯材上滾壓成形出數條螺紋槽，該螺紋槽的間距為所需間距的1/2，其條數為所需要條數的2倍；在第2滾壓成形工序，對在第1滾壓成形工序中形成的螺紋槽，每隔一個地成形為溝底，把在第1滾壓成形工序成形的2條螺紋牙集合起來，成形為沿頂部具有縫隙的一條螺紋牙；在第1滾壓成形工序中成形的螺紋牙的齒腹角小于第2滾壓成形工序中成形的螺紋牙的齒腹角。由于在第1滾壓成形工序成形的螺紋牙的齒腹角小，所以，能把螺紋牙頂部的縫隙深度形成得較深，可提高齒腹的回彈效果，即提高螺絲的防松弛效果。圖2是表示螺紋牙的放大橫斷面形狀的斷面圖。圖3是表示第1滾壓成形工序的斷面圖。圖4是表示第2滾壓成形用模具斷面形狀的斷面圖。圖5是表示第2滾壓成形用模具斷面形狀另一例的斷面圖。圖6是表示第2滾壓成形用模具斷面形狀又一例的斷面圖。圖7是表示第2實施例中、第1滾壓成形工序后的螺紋牙斷面形狀的斷面圖。圖8是表示第2實施例中、第2滾壓成形工序后的螺紋牙斷面形狀的斷面圖。圖9是表示第3實施例中、第1滾壓成形工序后的螺紋牙斷面形狀的斷面圖。附圖說明圖10是表示第3實施例中、第2滾壓成形工序后的螺紋牙斷面形狀的斷面圖。螺紋牙2形成為具有所需的間距P。螺紋牙2兩側齒腹21的交叉角度即齒腹角A也形成為所需的值。齒腹角A通常設定為60度。螺絲的有效直徑D的位置如雙點劃線所示。螺紋牙2的溝部，從有效直徑D處到溝底，從齒腹21的延長面向內側凹入，形成寬底凹部。寬底凹部的底面23比現有的螺絲溝寬，成形為比較平坦的面。另外，寬底凹部的側面22的交叉角度設定為小于齒腹角。當齒腹角A為60度時，側面22的交叉角例如為20～40度(最好為25～35度)。由于側面22的交叉角相當小，所以，寬底凹部從螺絲牙2的橫斷面看略呈矩形。下面說明具有頂部縫隙3和寬底凹部的螺絲牙2的制造方法。先將螺絲坯材上滾壓成形出數條螺紋牙，該螺紋牙的間距為最終產品螺絲的間距的1/2，該螺紋的條數為最終產品螺絲的螺紋條數的2倍。下面將該工序稱為第1滾壓成形工序。然后，每隔一個第1滾壓成形工序形成的螺紋溝，將溝底附近成形為從齒腹延長面向內側凹入的寬底凹部，將第1滾壓成形工序成形的2條螺紋牙集合，成形為沿頂部具有縫隙的一條螺紋牙。下面將該工序稱為第2滾壓成形工序。在第1滾壓成形工序成形的螺紋牙的條數是產品螺絲的2倍，例如，如果產品螺絲是1條螺紋時，則為其2倍是2條。如果產品螺絲是2條螺紋時，則為其2倍是4條。圖3是表示第1滾壓成形工序的螺紋牙和第1滾壓成形用模具5的斷面圖。對自鎖螺絲1的螺絲坯材，用第1滾壓成形用模具5進行滾壓成形加工，形成多條螺紋牙。由第1滾壓成形工序形成的螺紋牙的齒腹角A，與產品螺絲的齒腹角為相同角度。第1滾壓成形工序的螺紋牙的間距為產品螺絲的間距P的1/2。第1滾壓成形工序的螺紋牙的條數是產品螺絲的螺紋條數的2倍。如果產品螺絲為1條，則第1滾壓成形工序的螺紋牙的條數為2條。因此，螺絲的導角與產品螺絲相等。圖4表示第2滾壓成形用模具6的斷面形狀。用第2滾壓成形用模具6把在第1滾壓成形工序中形成的2個相鄰螺紋集合起來，滾壓成形加工出頂部具有縫隙3的一個螺紋牙。第2滾壓成形用模具6的螺紋牙的齒腹角A和間距P與產品螺絲相同。在第2滾壓成形用模具6上設有寬底成形部60，用于成形自鎖螺絲1的寬底凹部。寬底成形部60對在第1滾壓成形工序形成的螺紋，每隔一個成形螺絲牙的溝部(螺紋槽)，作為寬底凹部。被寬底成形部60擠壓的螺絲坯材的材料，朝著螺紋牙2頂部塑性流動，所以與無寬底凹部時相比，可將縫隙3的深度形成得更深。因此，齒腹21容易彈性變形，提高回彈效果。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自鎖螺絲的制造方法，其特征在于，具有第１滾壓成形工序和第２滾壓成形工序；在第１滾壓成形工序，在螺絲坯材上滾壓成形出數條螺紋槽，該螺紋槽的間距為所需間距的１／２，其條數為所需要條數的２倍，并且各螺紋槽形狀相同；在第２滾壓成形工序， 對在第１滾壓成形工序中形成的螺紋槽，每隔一個地將其溝底附近成形為從齒腹（２１）的延長面向內側凹入的寬度凹部（２２、２３），把在第１滾壓成形工序成形的２條螺紋牙集合起來，成形為沿頂部具有縫隙（３）的一條螺紋牙（２）。

【技術特征摘要】
JP 1997-8-6 223000/19971.一種自鎖螺絲的制造方法，其特征在于，具有第1滾壓成形工序和第2滾壓成形工序；在第1滾壓成形工序，在螺絲坯材上滾壓成形出數條螺紋槽，該螺紋槽的間距為所需間距的1/2，其條數為所需要條數的2倍，并且各螺紋槽形狀相同；在第2滾壓成形工序，對在第1滾壓成形工序中形成的螺紋槽，每隔一個地將其溝底附近成形為從齒腹(21)的延長面向內側凹入的寬度凹部(22、23)，把在第1滾壓成形工序成形的2條螺紋牙集合起來，成形為沿頂部具有縫隙(3)的一條螺紋牙(2)。2.如權利要求1所述的自鎖螺絲的制造方法，其特征在于，在第1滾壓成形工序成形的螺紋牙的齒腹角(B)比第2滾壓成形工序中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：橋本秀生，
申請(專利權)人：理想設計技術株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]