熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡制造技術

本實用新型專利技術公開了熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡，包括帶散熱片的導熱支架（1），導熱支架（3）上嵌合有銀漿印刷電路（4），銀漿印刷電路（4）上焊接有LED芯片或還焊接有驅動芯片；所述導熱支架（3）上設有嵌槽，嵌槽上嵌入固定有燈泡內罩（6），燈泡內罩（6）罩住LED芯片及驅動芯片；所述導熱支架（3）固定在帶有掛耳的透鏡支架（71）內，透鏡支架（71）下端設有透鏡（7）；所述LED芯片外僅設有封裝用的透明硅膠，燈泡內罩（6）內層設有熒光粉涂層。本實用新型專利技術方法構成的燈泡可獨立工作，實現了LED燈泡、燈具和照明控制產品在生產上和使用上各自獨立，使LED照明產品大幅度地減少生產環節、提高生產批量化、有利于LED節能照明產品的產業化。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡，屬于LED照明

技術介紹
LED半導體照明作為新一代照明技術，具有光電轉換率高、光源方向易控、照明時段和方式易控、光源顯色性高、合理設計下具有較高的功率因數等其他現有照明技術無法比擬的五大節能優勢，受到全球投資者的青睞和各國政府的大力扶持。當前LED照明燈的發光效率大多可超過70LM/W，比傳統的節能燈更具節能優勢。理論上綠光LED發光效率可高達683LM/W ；白光LED的理論效率也可達182. 45LM/W，因此LED照明效率提升的空間巨大。在現行的大功率LED照明產品設計中，特別是大功率LED燈，由于散熱的原因，組件一個大功率LED燈時，采用LED光模組、驅動電源及燈具三者一體化設計，即LED光模組、驅動電源及燈具等部件必須配套生產，形成了所謂“LED有燈無燈泡”的局面。這為LED照明產品帶來了制造成本高、使用不便、維修困難等一系列的致命問題。首先制造上無法實現全國乃至全球的統一標準化生產，導致產品規格多、批次少，價格高昂；其次是各家的產品各式各樣，互不通用，更不能互換；第三是產品故障時需要將LED光模組、驅動電源、燈具等整體總成取下維修，維修極為不便，非常容易形成故障擴大化和維修拖延、維修費用高昂等缺陷。這些缺陷極大地制約了 LED照明的推廣使用，是LED照明產品推廣中的硬傷。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡。本技術方法構成的燈泡可獨立工作，實現了 LED燈泡、燈具和照明控制產品在生產上和使用上各自獨立，使LED照明產品大幅度地減少生產環節、提高生產批量化、有利于LED節能照明產品的產業化。本技術的技術方案熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡，其特點是包括帶散熱片的導熱支架(可采用氧化鋁、氮化鋁、氮化硼等非金屬導熱材料燒結成型)，導熱支架上嵌合有銀漿印刷電路，銀漿印刷電路上焊接有LED芯片及驅動芯片；所述導熱支架上設有嵌槽，嵌槽上嵌入固定有燈泡內罩，燈泡內罩罩住LED芯片及驅動芯片；所述導熱支架固定在帶有掛耳的透鏡支架內，透鏡支架下端設有透鏡；所述LED芯片外僅設有封裝用的透明硅膠，且燈泡內罩內層設有熒光粉涂層。這個結構使熒光粉比直接噴涂在芯片上更加均勻，讓熒光粉遠離LED發熱芯片，LED能在承受相對高一點的溫度下運行，改善了 LED的運行條件，對降低LED燈泡光衰很有效，LED出光效果更好，且熒光粉用量也不會大幅增加。前述的熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡中，所述導熱支架上通過電纜固定頭連接并固定帶電纜防水接頭。與現有技術相比，本技術通過非金屬導熱材料直接燒結出帶散熱片的導熱支架，并直接將LED銀漿印刷電路嵌合在導熱支架內，使構成的LED燈泡結構更簡單緊湊，且LED的散熱更快。再加上導熱支架上嵌槽的設置，便于燈罩的安裝，防水性能好。且燈泡通過將導熱支架裝入帶安裝結構的燈罩組件即可實現燈泡的構成。利用本技術的熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡組建燈具簡單易行、靈活多變，這樣讓LED燈的燈泡、燈具和照明控制產品實現在生產上和使用上各自獨立，使LED照明產品大幅度地減少生產環節、提高生產批量化、有利于LED節能照明產品的產業化。附圖說明圖I是本技術實施例的結構示意圖；圖2是本技術實施例的外觀示意圖；圖3是本技術實施例筒燈的結構示意圖；圖4是本技術實施例吸頂燈的結構示意圖；·圖5是本技術實施例燈泡尺寸示意圖。附圖中的標記3_導熱支架，4-銀漿印刷電路，6-燈泡內罩，7-透鏡，71-透鏡支架，IOA-帶電纜防水接頭，IlA-電纜固定頭，101-燈殼，102-本技術LED燈泡，103-吸頂燈頂板。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明，但并不作為對本技術限制的依據。實施例。熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡，如圖I所示，包括帶散熱片的導熱支架3，導熱支架3上嵌合有銀漿印刷電路4，銀漿印刷電路4上焊接有LED芯片或還焊接有驅動芯片，帶電纜防水接頭IOA通過電纜固定頭IlA固定在導熱支架3上。所述導熱支架3上設有嵌槽18,嵌槽上嵌入固定有燈泡內罩6,燈泡內罩6罩住LED芯片及驅動芯片。所述導熱支架3固定在帶有掛耳的透鏡支架71內，透鏡支架71下端設有透鏡7。所述LED芯片外設有封裝用的透明硅膠，且設有透明硅膠的LED芯片外設有燈泡內罩6，燈泡內罩6內層設有熒光粉涂層。只需將本技術的熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡固定在作為燈具的安裝界面上即可組建燈具。如圖3和4所示，將熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡裝入帶安裝界面的筒燈燈殼101上即可完成筒燈的組建；而將熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡裝入帶安裝界面的吸頂燈頂板103，再罩以吸頂燈燈殼101即可實現吸頂燈的組建。燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率W上限成W=L 1812e°__D的關系，在W=L 1812e0·036111的關系曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性。在W=L 1812e0·036111的關系曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性。固定燈泡用的螺孔分布圓(或掛耳外徑)Dl和燈具安裝界面開孔直徑D2受所使用螺釘大小的影響，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；安裝界面開孔直徑D2為燈泡外徑D減雙倍固定螺釘螺帽直徑再減去相應Dl的雙倍留邊值；R取5. 5mm ;燈泡出線孔距離L按下表取值。燈泡外徑D和圖2中掛耳分布圓直徑D1，散熱片外徑D3按規定的制造，相關尺寸由如圖5及下表確定權利要求1.熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡，其特征在于包括帶散熱片的導熱支架(1)，導熱支架(3)上嵌合有銀漿印刷電路(4)，銀漿印刷電路(4)上焊接有LED芯片或還焊接有驅動芯片；所述導熱支架(3)上設有嵌槽，嵌槽上嵌入固定有燈泡內罩(6)，燈泡內罩(6)罩住LED芯片及驅動芯片；所述導熱支架(3)固定在帶有掛耳的透鏡支架(71)內，透鏡支架(71)下端設有透鏡(7);所述LED芯片外僅設有封裝用的透明硅膠，燈泡內罩(6)內層設有熒光粉涂層。2.根據權利要求I所述的熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡，其特征在于所述導熱支架(3)上通過電纜固定頭(IlA)連接并固定帶電纜防水接頭(10A)。·專利摘要本技術公開了熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡，包括帶散熱片的導熱支架(1)，導熱支架(3)上嵌合有銀漿印刷電路(4)，銀漿印刷電路(4)上焊接有LED芯片或還焊接有驅動芯片；所述導熱支架(3)上設有嵌槽，嵌槽上嵌入固定有燈泡內罩(6)，燈泡內罩(6)罩住LED芯片及驅動芯片；所述導熱支架(3)固定在帶有掛耳的透鏡支架(71)內，透鏡支架(71)下端設有透鏡(7)；所述LED芯片外僅設有封裝用的透明硅膠，燈泡內罩(6)內層設有熒光粉涂層。本技術方法構成的燈泡可獨立工作，實現了LED燈泡、燈具和照明控制產品在生產上和使用上各自獨立，使LED照明產品大幅度地減少生產環節、提高生產批量化、有利于LED節能照明產品的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
熒光內罩的掛耳固定式LED燈泡，其特征在于：包括帶散熱片的導熱支架（1），導熱支架（3）上嵌合有銀漿印刷電路（4），銀漿印刷電路（4）上焊接有LED芯片或還焊接有驅動芯片；所述導熱支架（3）上設有嵌槽，嵌槽上嵌入固定有燈泡內罩（6），燈泡內罩（6）罩住LED芯片及驅動芯片；所述導熱支架（3）固定在帶有掛耳的透鏡支架（71）內，透鏡支架（71）下端設有透鏡（7）；所述LED芯片外僅設有封裝用的透明硅膠，燈泡內罩（6）內層設有熒光粉涂層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張繼強，張哲源，
申請(專利權)人：貴州光浦森光電有限公司，
類型：實用新型
國別省市：