一種熱源塔制冷供熱專用機組制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱源塔制冷供熱專用機組系統，包括水路換熱系統和制冷劑換熱切換系統，所述的制冷劑換熱切換系統包括壓縮機、熱源塔專用換熱器、功能換熱器、油分離器、電子膨脹閥和干燥過濾器；所述的壓縮機、油分離器和熱源塔專用換熱器、干燥過濾器、電子膨脹閥和功能換熱器通過管路依次連接后形成制冷回路；所述的壓縮機、油分離器、功能換熱器、干燥過濾器、電子膨脹閥和熱源塔專用換熱器通過管路依次連接后形成制熱回路。與現有的熱源塔制冷供熱機組相比，該熱源塔制冷供熱專用機組系統，除了具有節能、高效、環保，一套系統解決制冷、供熱和供熱水這3個功能，實現低碳、環保和循環經濟等優點外，還具有工程施工簡單、操作方便、效率高、成本低、操控性能可靠等顯著效果，克服了現有熱源系統水管路切換的缺點，具有很好實用性，能夠產生很好的經濟效益和社會效應。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種空調機組，具體涉及ー種熱源塔制冷供熱專用機組系統。
技術介紹
傳統利用熱源塔進行制冷供熱的空調機組由水路換熱系統和制冷劑換熱系統兩個部分組成，水路換熱系統主要由機組換熱器、熱源塔、室內空調等主要部件組成，通過管路連接形成換熱系統，為了實現冬季制熱和夏季制冷兩個功能，常采用復雜管路連接，并在管路上安裝較多閥門進行切換控制，這樣就會給工程施工帶來較多的麻煩，操作起來十分不便，效率低下，増加成本；同時由于熱源塔系統冬季在塔ー側的水系統回路中有抗凍劑，如果切換不到位會給室內系統造成腐蝕。在當今社會全面關注自然環境與氣候條件的大背景下，這種傳統的技術，顯然不能符合我國提出的節能減排、生態環境、低碳經濟、循環經濟的戰略行動，有必要提出新的技術方案來解決或改進傳統エ藝技木。
技術實現思路
專利技術目的針對現有技術中存在的不足，本技術的目的是提供一種熱源塔制冷供熱專用機組系統，以實現一套系統解決制冷、供熱和供熱水(選項)這3個功能，同時要節約投資資金，提高系統可靠性，延長系統使用壽命，節省運行費用，實現低碳、環保和循環經濟。技術方案為了實現上述專利技術目的，本技術采用的技術方案為一種熱源塔制冷供熱專用機組系統，包括水路換熱系統和制冷劑換熱系統，所述的制冷劑換熱系統包括壓縮機、熱源塔專用換熱器、功能換熱器、油分離器、干燥過濾器和電子膨脹閥；所述的壓縮機、油分離器和熱源塔專用換熱器、干燥過濾器、電子膨脹閥和功能換熱器通過管路依次連接后形成制冷回路；所述的壓縮機、油分離器、功能換熱器、干燥過濾器、電子膨脹閥和熱源塔專用換熱器通過管路依次連接后形成制熱回路。在所述的壓縮機上設有二次回油管路，所述的二次回油管路與熱源塔專用換熱器和功能換熱器均相通。在所述的壓縮機與油分離器之間連接有一次回油管路，在一次回油管路上設有油過濾器。在所述的熱源塔專用換熱器設有第一閥門、第二閥門、第五閥門和第六閥門，所述的第一閥門和第五閥門設在制冷回路上，所述的第二閥門和第六閥門設在制熱回路上。在所述的功能換熱器設有第三閥門、第四閥門、第七閥門和第八閥門，所述的第四閥門和第八閥門設在制冷回路上，所述的第三閥門和第七閥門設在制熱回路上。所述的熱源塔專用換熱器采用銅鎳合金管為換熱管，并對水室進行噴涂防腐層。所述的熱源塔專用換熱器為滿液式蒸發器，在內部増加有專用防沖擋板。有益效果與現有的熱源塔制冷供熱機組相比，本技術的熱源塔制冷供熱專用機組，除了具有節能、高效、環保，一套系統解決制冷、供熱和供熱水這3個功能，實現低碳、環保和循環經濟等優點外，還具有工程施工簡單、操作方便、效率高、成本低、操控性能可靠等顯著效果，具有很好實用性，能夠產生很好的經濟效益和社會效應。附圖說明圖I是制冷劑換熱系統的結構示意圖；圖2是水路系統換熱系統的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進ー步的解釋。如圖I和圖2所示，熱源塔制冷供熱專用機組系統主要由水路換熱系統和制冷劑換熱系統組成。水路換熱系統主要由熱源塔專用換熱器2、功能換熱器3、膨脹水箱15、室內空調16和熱源塔17等主要部件組成，通過管路連接形成換熱系統。制冷劑換熱系統主要由壓縮機I、熱源塔專用換熱器2、功能換熱器3、油分離器4、干燥過濾器5和電子膨脹閥·32等主要部件組成。壓縮機I通過第一管路18與油分離器4相連，油分離器4通過第二管路19與第ー閥門7相連，第五閥門11通過第三管路20與干燥器5相連，干燥器5通過第四管路21依次與電子膨脹閥32、第八閥門14相連，第四閥門10通過第五管路22與壓縮機I相連，第一管路18、第二管路19、第三管路20、第四管路21和第五管路22連通后形成制冷回路。油分離器2通過第六管路23與第三閥門9連接，第七閥門13通過第七管路24與干燥器5相連，干燥器5通過第八管路25依次與電子膨脹閥32、第六閥門12相連，第二閥門8通過第九管26路與壓縮機I相連，第一管路18、第六管路23、第七管路24、第八管路25和第九管路26連通后形成制熱回路。第六管路23與第二管路19可以相連，第九管路26與第五管路22可以相連。在壓縮機I與油分離器4之間連接有一次回油管路27，在一次回油管路27上設有油過濾器6。熱源塔專用換熱器2與功能換熱器3通過第十管路28相連，在壓縮機I上設有二次回油管路29,第十管路28與二次回油管路29相通。水路換熱系統的管路主要包括水源水回路30和空調水回路31，水源水回路30連接在熱源塔專用換熱器2和熱源塔之間，空調水回路31連接在功能換熱器3和室內空調16之間，膨脹水箱15和室內空調16設在空調水回路31上，熱源塔17設在水源水回路30上。本熱源塔機組，夏冬エ況切換采用制冷劑系統切換，大大節省工程管路與閥門連接，降低現場施工的難度與周期。熱源塔專用換熱器2，采用銅鎳合金管為換熱管，并對水室進行噴涂防腐層，以適應開放式水系統及冬季エ況時采用防凍劑作載冷劑。此外，在不同エ況下，熱源塔專用換熱器2可作為冷凝器與滿液式蒸發器，內部結構與滿液式蒸發器基本相同，只需再增加專用防沖擋板即可。功能換熱器3，除換熱管材外，與熱源塔專用換熱器2類似，可以適用于兩種エ況，換熱管材采用銅管。熱源塔專用換熱器2及功能換熱器3均作為滿液式蒸發器，均需要設計回路管路，當作為蒸發器使用吋，需要相應電磁閥打開。該熱源塔制冷供熱專用機組系統，工作如下夏季エ況制冷劑氣體經壓縮機I排出后，進入油分離器4，然后經第一閥門7 (此時開啟)，進入熱源塔專用換熱器2進行冷凝，熱量被冷卻水(水源水回路的水)帶入熱源塔冷卻。冷凝后的制冷劑液體經過第五閥門11進入干燥過濾器5，經過電子膨脹閥32節流降壓后，通過第八閥門14進入功能換熱器3進行蒸發，同時將冷媒水(空調水回路中的水)的溫度降低，供給空調。已經蒸發的制冷劑經過第四閥門10進入壓縮機I。冬季エ況制冷劑氣體經壓縮機I排出后，進入油分離器4，然后經第三閥門9 (此時開啟)，進入功能換熱器3進行冷凝，熱量加熱冷媒水(空調水回路中的水)，升溫后供給空調。冷凝后的制冷劑液體經過第七閥門13進入干燥過濾器5，經過電子膨脹閥節流降壓后，通過第六閥門12進入熱源塔專用換熱器2進行蒸發，同時將載冷劑(水源水回路的防凍劑)的溫度降低，載冷劑利用熱源塔從空氣中吸收熱量后再進入熱源塔專用換熱器。已經蒸發的制冷劑經過第二閥門8進入壓縮機I。本技術的熱源塔制冷供熱專用機組，除了具有節能、高效、環保，一套系統解決制冷、供熱和供熱水這3個功能，實現低碳、環保和循環經濟等優點外，還具有工程施工簡單、操作方便、效率高、成本低、操控性能可靠等顯著效果，具有很好實用性，能夠產生很 好的經濟效益和社會效應。權利要求1.一種熱源塔制冷供熱專用機組，包括水路換熱系統和制冷劑換熱系統，其特征在于所述的制冷劑換熱系統包括壓縮機(I)、熱源塔專用換熱器(2)、功能換熱器(3)、油分離器(4)和干燥過濾器(5)和電子膨脹閥(32);所述的壓縮機(I)、油分離器(4)和熱源塔專用換熱器(2 )、干燥過濾器(5 )、電子膨脹閥(32 )和功能換熱器(3 )通過管路依次連接后形成制冷回路；所述的壓縮機(I)、油分離器(4)、功能換熱器(3)、干燥過濾器(5)、電子膨脹閥(32)和熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱源塔制冷供熱專用機組，包括水路換熱系統和制冷劑換熱系統，其特征在于：所述的制冷劑換熱系統包括壓縮機（1）、熱源塔專用換熱器（2）、功能換熱器（3）、油分離器（4）和干燥過濾器（5）和電子膨脹閥（32）；所述的壓縮機（1）、油分離器（4）和熱源塔專用換熱器（2）、干燥過濾器（5）、電子膨脹閥（32）和功能換熱器（3）通過管路依次連接后形成制冷回路；所述的壓縮機（1）、油分離器（4）、功能換熱器（3）、干燥過濾器（5）、電子膨脹閥（32）和熱源塔專用換熱器（2）通過管路依次連接后形成制熱回路。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王志林，周志慧，
申請(專利權)人：江蘇辛普森新能源有限公司，
類型：實用新型
國別省市：