液晶盒取向加工用摩擦機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種液晶盒取向加工用摩擦機，包括摩擦滾筒和在所述摩擦滾筒的驅動下運動的摩擦布，所述摩擦機設有由前向后排列的至少三個摩擦滾筒，其中第一個摩擦滾筒的底部高于所述第二個摩擦滾筒的底部，位于所述第一摩擦滾筒底部與第二摩擦滾筒底部之間的摩擦布與待摩擦面之間成銳角的導入傾角，第二個摩擦滾筒與其它摩擦滾筒的底部等高設置。本實用新型專利技術克服現有技術中對基板上的取向層進行摩擦取向時容易出現的切毛和翹曲問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及液晶顯示加工設備
，尤其涉及液晶盒取向加工用摩擦機。
技術介紹
在液晶顯示技術高速發展的今天，液晶顯示終端設備廣泛應用于人們的日常生活中。液晶顯示裝置的核心是將液晶物質填充在彩膜基板和陣列基板之間形成液晶盒單元，利用電場對液晶分子進行取向控制。陣列的液晶盒單元，組成液晶顯示裝置。現有技術中的各種顯示面板，其結構都是由偏振片、玻璃基板、ITO導電層、取向層和液晶組成的。彩膜基板和陣列基板都是以玻璃基板為基礎做成的，制成的顯示面板由于玻璃基板的限制不能彎 曲，一旦彎曲，玻璃基板即會破裂，顯示面板即損壞，無法使用。隨著薄膜技術的不斷發展，用柔性薄膜基板替代玻璃基板，制備液晶顯示裝置，有著極大的潛力。但是使用柔性薄膜基板代替玻璃基板之后，在對柔性薄膜基板上的取向層進行摩擦取向加工時，由于柔性薄膜基板自身柔軟的特性，使得摩擦機與柔性薄膜基板上的取向層接觸時會引起柔性薄膜基板邊緣的翹曲，影響液晶盒的質量；此外，無論是柔性薄膜基板還是玻璃基板，其邊緣在與摩擦機上的摩擦絨布進行接觸時都容易產生切毛現象，影響取向加工的質量。
技術實現思路
(一 )要解決的技術問題本技術要解決的技術問題是如何提供ー種液晶盒取向加工用摩擦機，以克服現有技術中對基板上的取向層進行摩擦取向時容易出現的切毛和翹曲問題。( ニ )技術方案為解決上述問題，本技術提供了ー種液晶盒取向加工用摩擦機，包括摩擦滾筒和在所述摩擦滾筒的驅動下運動的摩擦布，其特征在于，所述摩擦機設有由前向后排列的至少三個摩擦滾筒，其中第一個摩擦滾筒的底部高于所述第二個摩擦滾筒的底部，位于所述第一摩擦滾筒底部與第二摩擦滾筒底部之間的摩擦布與待摩擦面之間成銳角的導入傾角，第二個摩擦滾筒與其它摩擦滾筒的底部等高設置。優選地，所述導入傾角的角度為8 15度。優選地，所述第一摩擦滾筒的直徑小于第二摩擦滾筒的直徑。優選地，所述第一摩擦滾筒之外的其它摩擦滾筒的直徑相當。優選地，所述摩擦布與待摩擦面接觸的工作面沿運動方向的長度大于5厘米。優選地，所述摩擦布的寬度大于待摩擦面的寬度。優選地，所述摩擦機設有由前向后排列的第一、第二和第三摩擦滾筒。優選地，所述摩擦布沿運動方向成首尾相連的環狀，所述第一、第二和第三摩擦滾筒位于所述摩擦布形成的環狀之內。優選地，所述摩擦布位于所述第二和第三摩擦滾筒底部之間的部分為與待摩擦面接觸的工作面。優選地，所述摩擦布底部的運動方向為從后向前運動。(三)有益效果上述技術方案具有如下的優點本技術方案的摩擦機前方采用導入傾角設計，使得摩擦機與基板上的取向層接觸時不易發生摩擦布切毛和基板邊緣翹曲的現象。附圖說明圖I為根據本技術實施例摩擦機的結構示意圖；圖2為根據本技術實施例液晶盒加工方法的步驟流程示意圖； 圖3為根據本技術實施例液晶盒加工方法壓膜步驟的示意圖；圖4為根據本技術實施例液晶盒加工方法紫外固化步驟的示意圖；圖5為根據本技術實施例液晶盒的層狀結構示意圖；其中101 :摩擦布；102 :第一摩擦滾筒；103 :第二摩擦滾筒；104第三摩擦滾筒；105 :待摩擦面；α :導入傾角；201 :柔性薄膜基板；202 :柔性薄膜基板；203電極層；204 電極層；205取向層；206 :取向層；207 :液晶層；208間隔墊；209電極；210 :電極；211偏振片；212 :顏色濾光片；213 :偏振片。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術進行詳細說明如下。實施例一本實施例記載了ー種液晶盒取向加工用摩擦機，包括摩擦滾筒和在所述摩擦滾筒的驅動下運動的摩擦布，所述摩擦機設有由前向后排列的至少三個摩擦滾筒，其中第一個摩擦滾筒的底部高于所述第二個摩擦滾筒的底部，位于所述第一摩擦滾筒底部與第二摩擦滾筒底部之間的摩擦布與待摩擦面之間成銳角的導入傾角，第二個摩擦滾筒與其它摩擦滾筒的底部等高設置。實施例ニ 如圖I所示，本實施例記載了ー種液晶盒取向加工用摩擦機，包括由前向后(圖I中由左向右)依次排列的第一摩擦滾筒102、第二摩擦滾筒103、第三摩擦滾筒104和在三個摩擦滾筒的驅動下運動的摩擦布101，其中第一個摩擦滾筒102的底部高于所述第二個摩擦滾筒103的底部，位于所述第一摩擦滾筒102底部與第二摩擦滾筒103底部之間的摩擦布101與待摩擦面105之間成銳角的導入傾角α，第二個摩擦滾筒103與第三摩擦滾筒104的底部等高設置。優選地，在本實施例中，所述導入傾角α的角度為8 15度。由圖I可見，在本實施例中，所述第一摩擦滾筒102的直徑小于第二摩擦滾筒103的直徑，所述第二摩擦滾筒103與第三摩擦滾筒104的直徑相當，并且上下位置相當。在本實施例中，所述摩擦布101與待摩擦面接觸的工作面(即第二摩擦滾筒103和第三摩擦滾筒104底部之間的摩擦布101)沿運動方向的長度大于5厘米，使得摩擦布料與基材充分接觸摩擦，力度均勻，摩擦出的溝槽排列整齊。工作面寬度方向大于取向層的寬度。所述摩擦布101的寬度大于待摩擦面的寬度。所述摩擦布101沿運動方向成首尾相連的環狀，所述第一、第二和第三摩擦滾筒位102、103、104于所述摩擦布101形成的環狀之內。所述摩擦布101位于所述第二和第三摩擦滾筒103、104底部之間的部分為與待摩擦面105接觸的工作面。由圖I可以看出，本實施例中所述摩擦布101底部的運動方向為從后向前運動。如圖2所示，通過上述的兩個實施例進行液晶盒加工方法時，包括以下步驟SI :在兩塊基板相対的面上形成電極層；S2 :在所述電極層上形成取向層；S3 :通過實施例一或實施例ニ所述的摩擦機對所述取向層進行摩擦取向，如圖I所示，其中所述第一摩擦滾筒首先經過所述取向層上方，位于各摩擦滾筒底部的摩擦布向前方運動；S4 :在取向層ー側引出電極，并在兩個基板的取向層之間加入液晶，所述液晶中設有若干粒徑相等的玻璃微珠，在液晶邊緣設置浸潤有粘結劑的間隔墊，從兩塊基板外側朝向液晶方向進行壓膜，如圖3所示；S5:在液晶周圍區域滲入紫外引發劑，使用防紫外材料擋住液晶中心區域，露出四周區域，進行紫外固化，如圖4所示，形成液晶盒。在本實施例中，所述基板為柔性薄膜基板。本技術的其它實施例中，所示基板還可以為常用的玻璃基板。本技術通過具有導入傾角的摩擦機對液晶盒進行摩擦取向，基板上的取向層在導入傾角的作用下，不會發送對摩擦布的切毛現象也不會導致摩擦布壓迫取向層邊緣產生基板的翹曲現象。在步驟S5之后還包括在ー塊基板遠離液晶的一側設置偏振片，在另ー塊基板遠離液晶的一側依次設置顏色濾光片和偏振片的步驟。此外，更為具體地，本實施例中，所述基板為PEC(聚對苯ニ甲酸こニ醇酯薄膜基板)薄膜層或PC(聚碳酸酷薄膜基板)薄膜層，基板的厚度為188 200nm，本實施例中基板厚度取250nm。本實施例中，所述電極層為ITO (銦錫氧化物半導體)層，厚度在20 70nm范圍內，本實施例中，ITO層的厚度取60nm。本實施例中在電極層上涂覆PVA(聚こ烯醇)溶液后再烘干形成取向層。本實施例中，烘干條件為60度2小時，所述PVA溶液的濃度為2%。本實施例中，所述的防紫外材料為錫紙或其它防紫外材料。如圖5所示，上述加工方法制成的液晶盒，包括兩塊柔性薄膜基板201本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液晶盒取向加工用摩擦機，包括摩擦滾筒和在所述摩擦滾筒的驅動下運動的摩擦布，其特征在于，所述摩擦機設有由前向后排列的至少三個摩擦滾筒，其中第一個摩擦滾筒的底部高于所述第二個摩擦滾筒的底部，位于所述第一摩擦滾筒底部與第二摩擦滾筒底部之間的摩擦布與待摩擦面之間成銳角的導入傾角，第二個摩擦滾筒與其它摩擦滾筒的底部等高設置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李響，宋志成，
申請(專利權)人：青島海信電器股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：