一種導線壓延半硬系統技術方案

本實用新型專利技術提供了一種導線壓延半硬系統，其能解決現有電磁線半硬裝置不能滿足屈服強度大于220N/mm2半硬要求的問題，同時能在半硬加工過程中有效調節導線尺寸，保證產品質量穩定可靠。其特征在于：其包括壓延半硬裝置，壓延半硬裝置包括底座、上壓輪機構和下壓輪機構，底座的前側面與后側面的左右兩側均通過螺母安裝固定有精密導軌，上壓輪機構和下壓輪機構軸向平行安裝于精密導軌，上壓輪機構與下壓輪機構通過帶傳動機構一與伺服電機一傳動連接，伺服電機一與控制臺電控連接，上壓輪機構連接有調節機構。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電磁線加工設備領域，具體為一種導線壓延半硬系統。
技術介紹
目前大容量的變壓器和大型電機為了增加繞組線圈抗瞬間大電流沖擊性能多要求繞組線圈具有一定的剛性，因此需要提高變壓器繞組機械強度，從而抵御突發短路對繞組產生的應力，故對繞組線提出了半硬要求即屈服強度須滿足100N/mnT260N/mm2的范圍，或甚至要求更高。現有的導線半硬裝置是通過對電磁線彎曲變形延伸加工來改變內部晶粒排序，從而提高其機械性能、達到半硬的目的，其結構見圖1，電磁線53從半硬裝置前端的對壓壓輪機構56穿入、并在交錯布置的上壓輪57與下壓輪58之間穿過、最后從末端對壓 壓輪機構59伸出，根據導線屈服強度的要求，通過旋轉調節螺栓60來帶動滑塊61在導軌62上下滑動，從而帶動上壓輪57的下壓，上壓輪57的下壓量可以通過側部刻度標尺63來精確定位，上壓輪57均能單獨控制下壓量，保證了導線屈服強度分布均勻，導線在對壓壓輪機構中穿過時，可以通過調節微調螺栓64來調整其滑塊61與導軌62之間的間隙。其缺點在于該電磁線半硬裝置是通過對導線彎曲變形延伸來達到半硬的目的，當導線彎曲變形量超過最大屈服強度時即為破壞導線本體結構，因而其只適用于屈服強度小于220N/mm2的半硬要求；另外，由于電磁線的裸線本身是靠擠壓模具擠出，其外形尺寸不穩定，存在較大的尺寸差異，因此僅依靠兩端手動調節對壓壓輪來消除電磁線的尺寸差異不能滿足半硬要求；此外，對于電磁線導體a邊厚度在I. OOmm左右而b邊寬度較寬的薄導線，導體彎曲后，在壓應力作用下易將導體的b邊拉細，產品質量得不到保證。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供了一種導線壓延半硬系統，其能解決現有電磁線半硬裝置不能滿足屈服強度大于220N/mm2半硬要求的問題，同時能在半硬加工過程中有效調節導線尺寸，保證產品質量穩定可靠。其技術方案是這樣的，其特征在于其包括壓延半硬裝置，所述壓延半硬裝置包括底座、上壓輪機構和下壓輪機構，所述底座的前側面與后側面的左右兩側均通過螺母安裝固定有精密導軌，所述上壓輪機構和下壓輪機構軸向平行安裝于所述精密導軌，所述上壓輪機構與下壓輪機構通過帶傳動機構一與伺服電機一傳動連接，所述伺服電機一與控制臺電控連接，所述上壓輪機構連接有調節機構。其進一步特征在于所述上壓輪機構與下壓輪機構均包括轉軸和壓輪，所述轉軸穿過所述壓輪，所述轉軸上、所述壓輪的軸向兩側還分別通過軸承安裝有滑塊，所述滑塊安裝于所述精密導軌；所述上壓輪機構與下壓輪機構的轉軸分別通過聯軸器與帶傳動機構一同步傳動連接；所述調節機構包括兩根壓桿，所述兩根壓桿分別穿過所述底座的上底板后與所述上壓輪機構的兩個滑塊平行連接，所述兩根壓桿的上端通過蝸輪蝸桿傳動裝置連接有調節手輪；所述蝸輪蝸桿傳動裝置包括兩個蝸輪與一根蝸桿，所述兩個蝸輪分別安裝于所述兩根壓桿上端，所述兩個蝸輪與所述蝸桿傳動連接，所述蝸桿的一端部安裝有所述調節手輪；所述壓延半硬裝置的進線口端還安裝有中心限位裝置；所述中心限位裝置包括限位支架、調節螺母，所述限位支架通過定位鍵槽固定于所述壓延半硬裝置的底座的進線端偵牝所述限位支架的限位口處固定有聚四氟乙烯槽，所述聚四氟乙烯槽的上方、所述限位支架上螺紋連接有調節螺母，所述調節螺母下部連接安裝有滾輪。其進一步特征還在于其還包括導線自動測量裝置與自動調節裝置；所述導線自動測量裝置包括安裝于所述壓延半硬裝置的進線口側和出線口側的進線紅外感應測量儀和收線紅外感應測量儀，所述進線紅外感應測量儀和收線紅外感應測量儀分別與所述控制臺電控連接；所述自動調 節裝置通過所述蝸輪蝸桿傳動裝置與所述調節機構連接，所述自動調節裝置與所述控制臺電控連接；所述自動調節裝置包括傳動齒輪，所述傳動齒輪安裝于所述蝸桿的另一端部，所述傳動齒輪通過帶傳動機構二連接伺服電機二輸出端，所述伺服電機二與所述控制臺電控連接。其更進一步特征在于在所述收線紅外感應測量儀的后側還設置有收線速度控制裝置，所述收線速度控制裝置包括過線支架、過線導輪、滑動主軸、氣缸以及滑動變阻器，所述過線支架上設置有圓柱滑軌，所述過線導輪設置有三個、其包括兩端部導輪與中央導輪，所述三個過線導輪呈“V”形安裝于所述過線支架，所述兩端部導輪分別通過外部支撐固定于所述過線支架的左、右兩外側壁，所述中央導輪安裝于支撐桿，所述支撐桿橫向兩端安裝于所述圓柱導軌，所述支撐桿上部連接所述滑動主軸下端、下部與所述滑動變阻器的滑動端連接，所述滑動主軸上端連接所述氣缸輸出端，所述滑動變阻器、氣缸分別與所述控制臺電控連接。與現有的導線半硬裝置相比較，本技術的有益效果在于其壓延半硬裝置采用上壓輪機構與下壓輪機構同時對導線的對壓操作來達到導線半硬的目的，其能克服現有導線半硬裝置通過對導線的彎曲變形延伸來進行半硬加工時易受到銅導線自身材料屈服強度的影響的問題，因而能滿足屈服強度大于220N/mm2的半硬要求；另外，其通過安裝在進線口側和出線口側的進線紅外感應測量儀、出線紅外感應測量儀對壓延前與壓延后導線的厚度與寬度尺寸進行測量，并將測量數據傳遞給控制臺，由控制臺進行數據分析，從而由控制臺通過自動調節裝置來實時調整上壓輪機構對導線的下壓量以到自動調節的目的，避免了依靠手動調節無法有效消除導線尺寸差異的問題，保證了導線尺寸的一致性；此外，本還安裝有收線速度控制裝置，其中的滑動變阻器與氣缸分別與控制臺電控連接，控制臺通過驅動氣缸以及與氣缸相連接的滑動主軸來帶動滑動變阻器上滑動端的移動，從而調節滑動變阻器電阻、及時調整電壓或電流的大小，并使中央導輪在圓柱滑軌及滑動主軸上上下移動，從而達到自動調節、最終實現恒速收線控制從而保證導線的勻速行走的目的，并保證導線在收線時不拉絲，有效解決以往結構由于壓輪對導線的壓應力而易將導線b邊拉細的問題，進一步保證了產品質量。附圖說明圖I為現有的導線半硬裝置結構示意圖；圖2為圖I中B-B向局部放大結構示意圖；圖3為圖I中C-C向局部放大結構示意圖；圖4為圖I中D-D向局部放大結構示意圖；圖5為本技術導線壓延半硬系統結構示意圖；圖6為本技術中導線壓延半硬裝置主視結構示意圖；圖7為圖6中導線壓延半硬裝置的A-A向結構示意圖；圖8為本技術中導線壓延半硬裝置的蝸輪蝸桿傳動結構示意圖；圖9為本技術導線壓延半硬系統中的中心限位裝置主視結構示意圖；圖10為圖9的左視結構示意圖；圖11為本技術導線壓延半硬系統中的中收線速度控制裝置結構示意圖。附圖說明見圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11，本技術包括壓延半硬裝置52，壓延半硬裝置52包括底座I、上壓輪機構和下壓輪機構，底座I的前側面與后側面的左右兩側分別通過螺母2、3安裝固定有精密導軌4、5，上壓輪機構和下壓輪機構軸向平行安裝于精密導軌4、5，上壓輪機構與下壓輪機構通過帶傳動機構一 6與伺服電機一 7傳動連接,伺服電機一 7與控制臺32電控連接，上壓輪機構連接有調節機構。上壓輪機構包括轉軸8與上壓輪9，下壓輪機構包括轉軸10和下壓輪11，轉軸8、10分別穿過上壓輪9和下壓輪11，轉軸8的軸向兩側分別通過軸承12、13安裝有滑塊14、15，轉軸10的軸向兩側分別通過軸承16、17安裝有滑塊18、19，滑塊14和18分別安本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種導線壓延半硬系統，其特征在于：其包括壓延半硬裝置，所述壓延半硬裝置包括底座、上壓輪機構和下壓輪機構，所述底座的前側面與后側面的左右兩側均通過螺母安裝固定有精密導軌，所述上壓輪機構和下壓輪機構軸向平行安裝于所述精密導軌，所述上壓輪機構與下壓輪機構通過帶傳動機構一與伺服電機一傳動連接，所述伺服電機一與控制臺電控連接，所述上壓輪機構連接有調節機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹永義，張斌，陳曉東，
申請(專利權)人：無錫錫洲電磁線有限公司，
類型：實用新型
國別省市：