銅導線繞包生產設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種銅導線繞包生產設備，包括：機臺以及設置在所述機臺左右兩端的放線架和收線盤，所述機臺上設置有矯直機、清洗裝置、繞包裝置、燒結裝置、浸漬漆缸、烘烤裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置與收線盤之間設置有高壓擊穿裝置。通過上述方式，本實用新型專利技術的銅導線繞包生產設備結構簡單，生產過程連續，能夠保證銅導線良好的絕緣性能和較高的機械性能，提高了銅導線的質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電磁線生產領域，特別是涉及一種銅導線繞包生產設備。
技術介紹
大機電、直流機、發電機、干式變壓器等大型移動式變電站所使用的絕緣銅導線往往要求具有較高的機械性能和過載能力以及耐濕熱特性。現有技術中，一般通過高溫燒結把絕緣層緊緊包覆在銅導線上。但是燒結過程中采用的設備結構復雜，生產出來的絕緣銅導線不夠緊密平整，絕緣效果不佳，機械強度不夠。
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是提供一種銅導線繞包生產設備，結構簡單，生產過程連續，能夠保證銅導線良好的絕緣性能和較高的機械性能，提高了銅導線的質量。為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是提供一種銅導線繞包生產設備，包括機臺以及設置在所述機臺左右兩端的放線架和收線盤，所述機臺上設置有矯直機、清洗裝置、繞包裝置、燒結裝置、浸潰漆缸、烘烤裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置與收線盤之間設置有高壓擊穿裝置。在本技術一個較佳實施例中，所述矯直機包括調節手輪和矯直滾輪，所述矯直滾輪包括橫向滾輪和豎向滾輪。在本技術一個較佳實施例中，所述繞包裝置包括薄膜云母繞包裝置和玻璃絲繞包裝置，所述玻璃絲繞包裝置設置有兩個。在本技術一個較佳實施例中，所述薄膜云母繞包裝置包括齒鏈式無級調速器和包薄膜調節表。在本技術一個較佳實施例中，所述玻璃絲繞包裝置包括控制絲鉤、絲杠、壓簧和變速器調節表。在本技術一個較佳實施例中，所述燒結裝置為高頻感應燒結機。在本技術一個較佳實施例中，所述浸潰漆缸設置有三個或四個。在本技術一個較佳實施例中，所述烘烤裝置包括上烘箱和下烘箱，所述上烘箱和下烘箱水平并排設置在機臺上。在本技術一個較佳實施例中，所述銅導線繞包生產設備還包括牽引導輪裝置，所述牽弓I導輪設置在水平地面上。本技術的有益效果是本技術的銅導線繞包生產設備結構簡單，生產過程連續，采用薄膜云母包線和雙玻璃絲包線，并多次浸潰絕緣漆，保證了銅導線良好的絕緣性能以及優異的電氣、機械性能，提高了銅導線的質量，從而提高了企業的市場競爭力。附圖說明圖I是本技術銅導線繞包生產設備一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下I、放線架，2、矯直機，21、橫向滾輪，22、豎向滾輪，3、清洗裝置，4、繞包裝置，5、燒結裝置，6、浸潰漆缸，7、烘烤裝置，71、上烘箱，72、下烘箱，8、冷卻裝置，9、高壓擊穿裝置，10、收線盤。具體實施方式以下結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本技術實施例包括一種銅導線繞包生產設備，包括機臺以及設置在所述機臺左右兩端的放線架I和收線盤10。所述機臺上設置有矯直機2、清洗裝置3、繞包裝置4、燒結裝置5、浸潰漆缸6、烘烤裝置7和冷卻裝置8，所述冷卻裝置8與收線盤10之間設置有高壓擊穿裝置9。所述銅導線繞包生產設備還包括牽弓I導輪裝置，該牽引導輪裝置設置在水平地面上，牽引導輪裝置在整個繞包線的生產過程中控制銅導線的循環。本技術中，放線架I設置在機臺的左端，放線過程中通過牽引導輪裝置控制繞包線。放線架上設置有自動計米器，其采用電器控制器對繞包線進行自動控制，減少了人工操作，保證了放線的精準度。所述矯直機2包括調節手輪和矯直滾輪，其中矯直滾輪包括橫向滾輪21和豎向滾輪22。繞包線在矯直機中先通過橫向滾輪21進行上下矯直，然后通過豎向滾輪22進行左右矯直，矯直過程中通過調節手輪的工作來保證矯直滾輪的松緊適中，緊了會縮線，松了矯不直。本技術中，矯直機2后連接有一清洗裝置3。清洗裝置3對繞包線表面的氧化層、灰塵、雜質等進行清除，保證繞包線的清潔。所述繞包裝置4包括薄膜云母繞包裝置和玻璃絲繞包裝置，玻璃絲繞包裝置設置有兩個。其中，薄膜云母繞包裝置包括齒鏈式無級調速器和包薄膜調節表。通過控制齒鏈式無級調速器可以設定繞包頭的轉速，控制繞包的質量；包薄膜調節表可以控制絕緣厚度，絕緣厚度偏大，稍微調大調節表指數，絕緣厚度偏小，稍微調小調節表指數。所述玻璃絲繞包裝置設置有兩個，即繞包線前后需要繞包兩次玻璃絲，玻璃絲緊密均勻地繞包在導線上，兩層繞包分內外層且繞包方向相反。所述玻璃絲繞包裝置包括控制絲鉤、絲杠、壓簧和變速器調節表，通過控制壓簧松緊，絲鉤和絲杠是否起毛，可以保證包絲的質量；通過變速器調節表調整絕緣厚度，絕緣厚度偏大，稍微調大調節表指數，絕緣厚度偏小，稍微調小調節表指數。所述浸潰漆缸6設置有三個或四個，即銅導線在生產過程中前后經過三到四次的浸潰絕緣漆，充分保證了銅導線的絕緣性能。所述烘烤裝置7包括上烘箱71和下烘箱72，所述上烘箱71和下烘箱72水平并排設置在機臺上。浸潰過絕緣漆的銅導線通過牽引導輪裝置在上烘箱71和下烘箱72之間循環走線幾圈，保證了絕緣層的厚度和牢固性，保證了銅導線外觀成色均勻。所述烘烤裝置7后設置有一冷卻裝置8，該冷卻裝置8采用水冷卻；冷卻裝置8與收線盤10之間設置有高壓擊穿裝置9。從烘箱出來的銅導線經過水冷卻后再通過高壓擊穿裝置9后進入收線盤10，成品線平整繞卷在收線盤10上，調好收線張力以防縮線。本技術中，燒結裝置5為高頻感應燒結機，它通過高溫把絕緣層緊緊燒結在銅導線上，保證了銅導線表面的成色均勻，保證產品質量。本技術銅導線繞包生產設備的有益效果是設備結構簡單，生產過程連續，采用薄膜云母包線和雙玻璃絲包線，并多次浸潰絕緣漆，保證了銅導線良好的絕緣性能和較高的機械性能，提高了銅導線的質量，從而提高了企業的市場競爭力。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是 利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。權利要求1.一種銅導線繞包生產設備，包括機臺以及設置在所述機臺左右兩端的放線架和收線盤，其特征在于，所述機臺上設置有矯直機、清洗裝置、繞包裝置、燒結裝置、浸潰漆缸、烘烤裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置與收線盤之間設置有高壓擊穿裝置。2.根據權利要求I所述的銅導線繞包生產設備，其特征在于，所述矯直機包括調節手輪和矯直滾輪，所述矯直滾輪包括橫向滾輪和豎向滾輪。3.根據權利要求I所述的銅導線繞包生產設備，其特征在于，所述繞包裝置包括薄膜云母繞包裝置和玻璃絲繞包裝置，所述玻璃絲繞包裝置設置有兩個。4.根據權利要求3所述的銅導線繞包生產設備，其特征在干，所述薄膜云母繞包裝置包括齒鏈式無級調速器和包薄膜調節表。5.根據權利要求3所述的銅導線繞包生產設備，其特征在干，所述玻璃絲繞包裝置包括控制絲鉤、絲杠、壓簧和變速器調節表。6.根據權利要求I所述的銅導線繞包生產設備，其特征在于，所述燒結裝置為高頻感應燒結機。7.根據權利要求I所述的銅導線繞包生產設備，其特征在于，所述浸潰漆缸設置有三個或四個。8.根據權利要求I所述的銅導線繞包生產設備，其特征在于，所述烘烤裝置包括上烘箱和下烘箱，所述上烘箱和下烘箱水平并排設置在機臺上。9.根據權利要求I所述的銅導線繞包生產設備，其特征在于，所述銅導線繞包生產設備還包括牽弓I導輪裝置，所述牽弓I導輪設置在水平地面上。專利摘要本技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅導線繞包生產設備，包括：機臺以及設置在所述機臺左右兩端的放線架和收線盤，其特征在于，所述機臺上設置有矯直機、清洗裝置、繞包裝置、燒結裝置、浸漬漆缸、烘烤裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置與收線盤之間設置有高壓擊穿裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒榮春，
申請(專利權)人：常州中力銅業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：