壓鑄拉頭骨料自動打碎分離機，包括主架體，該主架體由上至下設有接料機構、震動機構以及分離機構，該震動機構包括震動箱、驅動傳動機構以及固定裝配于該主架體的縱向設置的導向柱，該震動箱的入料口和出料口分別設于該接料機構的出料口下方和該分離機構的上方，該震動箱活動裝配于該導向柱上。本發明專利技術具有如下優點：不會損傷拉頭；減少了人力投入，降低了生產成本；本設備可直接安裝在壓鑄機旁邊，對準接料口即可一步完成料骨分離，不需轉運，拉頭的生產效率得到了進一步的提高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種骨料分離機，特別是指一種壓鑄拉頭骨料自動打碎分離機。
技術介紹
拉鏈的拉頭多采用壓鑄成型 的制作方法，壓鑄成型后得到骨料，骨料包括骨架和拉頭。現有的骨料分離機為滾筒式，它是將一定數量的骨料移入滾籠中，通過旋轉滾籠，使得骨料在滾籠中翻滾及相互碰撞，通過該方式使得骨架和拉頭分離，被分離的拉頭由滾籠的曲面側壁上的篩網中篩出。該骨料分離機分離骨料存在下述的不足一是，骨料常分離不完全，骨架上常有拉頭殘余；二是，由于滾籠中的骨料碰撞較為激烈，剝離下來的拉頭容易被碰傷，造成拉頭刮傷、破損、變形，提高了拉頭的廢品率；三是，壓鑄完成的骨料不能直接進入該骨料分離機進行分離，它需要人工將骨料轉運送入滾籠后才能實現分離工作，需要的人力增大，效率較為低下。
技術實現思路
本專利技術提供一種壓鑄拉頭骨料自動打碎分離機，以克服現有的骨料分離機存在的骨料分離不完全，拉頭易刮傷、破損、變形，以及半自動生產、效率較低等問題。本專利技術采用如下技術方案 壓鑄拉頭骨料自動打碎分離機，包括主架體，該主架體由上至下設有接料機構、震動機構以及分離機構，該震動機構包括震動箱、驅動傳動機構以及固定裝配于該主架體的縱向設置的導向柱，該震動箱的入料口和出料口分別設于該接料機構的出料口下方和該分離機構的上方，該震動箱活動裝配于該導向柱上。更為具體地，上述接料機構包括料斗，該料斗出料口設有第一閘門，該料斗還設有推動該第一閘門開啟和關閉的第一氣缸。上述驅動傳動機構包括第一驅動電機以及裝配于該第一驅動電機輸出端的第一偏心輪，該第一偏心輪軸向平行水平面設置。上述震動箱的入料口配設有第二閘門，該震動箱配設有推動該第二閘門開啟和關閉的第二氣缸。上述震動箱的出料口配設有第三閘門，該震動箱配設有推動該第三閘門開啟和關閉的第三氣缸。上述分離機構包括支撐架以及固定裝設于該支撐架的篩網，該支撐架一端通過銷軸轉動連接上述主架體，支撐架另一端設有與該銷軸平行設置的軸桿，軸桿兩端分別配設有第二偏心輪，該主架體對應處設有支撐該第二偏心輪的支撐板，該支撐板設有置放該第二偏心輪的凹槽；該軸桿配設驅動軸桿旋轉的第二電機。上述篩網的篩孔的大小與拉頭大小相配適。上述主架體設有出料斗，該出料斗設于該篩網正下方。由上述對本專利技術結構的描述可知，和現有技術相比，本專利技術具有如下優點不會損傷拉頭，有效地降低了拉頭的次品率和廢品率；接料機構、震動機構以及分離機構可以同步運行，分離機的工作效率高；減少了人力投入，降低了生產成本；本設備可直接安裝在壓鑄機旁邊，對準接料口即可一步完成料骨分離，不需轉運，拉頭的生產效率得到了進一步的提聞。附圖說明圖I為該分離機的正面立體結構示意圖。圖2為該分離機的側面立體結構示意圖。具體實施例方式下面參照附圖說明本專利技術的具體實施方式。參照圖I、圖2,壓鑄拉頭骨料自動打碎分離機,包括主架體I,該主架體I由上至下設有接料機構U、震動機構12以及分離機構13,該震動機構12包括震動箱121、驅動傳動機構122以及固定裝配于該主架體I的縱向設置的導向柱123，該震動箱121的入料口和出料口分別設于該接料機構11的出料口下方和該分離機構13的上方，該震動箱121活動裝配于該導向柱123上。壓鑄后的產品直接落入接料機構11，通過計數達到設定數量后，放入震動機構12進行打碎，通過第一驅動電機124帶動第一偏心輪125轉動，讓震動箱121沿著導向柱123上下運動，從而使震動箱121發生震動，達到設定行程后停機，震動箱121放料至分離機構13，啟動第二電機138，完成料骨分離。本專利技術具有如下優點不會損傷拉頭；接料機構11、震動機構12以及分離機構13可以同步運行，分離機的工作效率高；減少了人力投入，降低了生產成本；本設備可直接安裝在壓鑄機旁邊，對準接料口即可一步完成料骨分離，不需轉運，拉頭的生產效率得到了進一步的提高。更為具體地，上述接料機構11包括料斗111，該料斗111出料口設有第一閘門112，該料斗111還設有推動該第一閘門112開啟和關閉的第一氣缸113，當落入料斗111的骨料的數量達到設定值時，第一閘門112在第一氣缸113的驅動下自動打開，同時，震動箱121的第二閘門126開啟，骨料落入震動箱121中；隨后第一閘門112即關閉。上述驅動傳動機構122包括第一驅動電機124以及裝配于該第一驅動電機124輸出端的第一偏心輪125，該第一偏心輪125軸向平行水平面設置。上述震動箱121的入料口配設有第二閘門126，該震動箱121配設有推動該第二閘門126開啟和關閉的第二氣缸127 ;上述震動箱121的出料口配設有第三閘門128，該震動箱121配設有推動該第三閘門128開啟和關閉的第三氣缸129。上述分離機構13包括支撐架131以及固定裝設于該支撐架131的篩網132，該支撐架131 —端通過銷軸133轉動連接上述主架體1，支撐架131另一端設有與該銷軸133平行設置的軸桿134，軸桿134兩端分別配設有第二偏心輪135，該主架體I對應處設有支撐該第二偏心輪135的支撐板136，該支撐板136設有置放該第二偏心輪135的凹槽137，第二偏心輪135轉動時該支撐架131即以銷軸133為轉軸上下擺動，拉頭則穿過篩孔落入出料斗14中；該軸桿134配設驅動軸桿134旋轉的第二電機138。上述篩網132的篩孔的大小與拉頭大小相配適。上述主架體I設有出料斗14，該出料斗14設于該篩網132正下方。上述僅為本專利技術的具體實施方式，但本專利技術的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本專利技術進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本專利技術保護范圍的行為。權利要求1.壓鑄拉頭骨料自動打碎分離機，包括主架體，其特征在于所述主架體由上至下設有接料機構、震動機構以及分離機構，該震動機構包括震動箱、驅動傳動機構以及固定裝配于該主架體的縱向設置的導向柱，該震動箱的入料口和出料口分別設于該接料機構的出料口下方和該分離機構的上方，該震動箱活動裝配于該導向柱上。2.如權利要求I所述的壓鑄拉頭骨料自動打碎分離機，其特征在于所述接料機構包括料斗，該料斗出料口設有第一閘門，該料斗還設有推動該第一閘門開啟和關閉的第一氣缸。3.如權利要求I所述的壓鑄拉頭骨料自動打碎分離機，其特征在于所述驅動傳動機構包括第一驅動電機以及裝配于該第一驅動電機輸出端的第一偏心輪，該第一偏心輪軸向平行水平面設置。4.如權利要求I所述的壓鑄拉頭骨料自動打碎分離機，其特征在于所述震動箱的入料口配設有第二閘門，該震動箱配設有推動該第二閘門開啟和關閉的第二氣缸。5.如權利要求I所述的壓鑄拉頭骨料自動打碎分離機，其特征在于所述震動箱的出料口配設有第三閘門，該震動箱配設有推動該第三閘門開啟和關閉的第三氣缸。6.如權利要求I所述的壓鑄拉頭骨料自動打碎分離機，其特征在于所述分離機構包括支撐架以及固定裝設于該支撐架的篩網，該支撐架一端通過銷軸轉動連接所述主架體，支撐架另一端設有與該銷軸平行設置的軸桿，軸桿兩端分別配設有第二偏心輪，該主架體對應處設有支撐該第二偏心輪的支撐板，該支撐板設有置放該第二偏心輪的凹槽；該軸桿配設驅動軸桿旋轉的第二電機。7.如權利要求6所述的壓鑄拉頭骨料自動打碎分離機，其特征在于所述篩網的篩孔的大小與拉頭大小相配適。8.如權利要求6所述的壓鑄拉頭骨料自動打碎分本文檔來自技高網...
【技術保護點】
壓鑄拉頭骨料自動打碎分離機，包括主架體，其特征在于：所述主架體由上至下設有接料機構、震動機構以及分離機構，該震動機構包括震動箱、驅動傳動機構以及固定裝配于該主架體的縱向設置的導向柱，該震動箱的入料口和出料口分別設于該接料機構的出料口下方和該分離機構的上方，該震動箱活動裝配于該導向柱上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張田，劉年喜，石胡兵，
申請(專利權)人：福建潯興拉鏈科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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