用于鈦精密薄帶軋制的潤滑方法技術

本發(fā)明專利技術提供一種用于鈦精密薄帶軋制的潤滑方法，首先將鈦帶坯卷在導帶機上開卷，所述鈦帶坯在引帶的牽引下通過盛放滑石粉的潤滑箱進行潤滑，被潤滑后的鈦帶坯在浮動收卷機上收卷，然后將經(jīng)過潤滑的鈦帶坯在高速精密軋機上進行軋制得鈦精密薄帶，最后用高壓水沖洗鈦精密薄帶。本發(fā)明專利技術利用滑石粉無臭、無味、在水、稀礦酸或稀氫氧化堿溶液中均不溶解的特性，在軋制結束后用水沖洗極易沖洗干凈，水又不會污染能充分循環(huán)使用；而且鈦帶基體組織不改變，鈦材不變形，帶形好，便于控制縱向偏差，縱向均勻的力學性能好，表面質(zhì)量高，帶材整體精度高，具有較高的實用價值。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬冶金
，具體涉及一種。
技術介紹
通常鈦簿帶材軋制采取的是機油、變壓器油或透平油等潤滑油的濕潤滑，這些潤滑方法在各種金屬材料軋制中廣泛使用，基本可以滿足帶材軋制變形及表面質(zhì)量的要求，但是軋制過程中變形抗力高，軋制壓力大，軋制道次多，表面不夠細膩，難以形成鏡面效果，而且軋制后的脫脂清洗帶來的油污處理工序麻煩，造成大量污水和水資源的浪費，采用傳統(tǒng)潤滑方法生產(chǎn)的鈦薄帶表面，均不能滿足核電及海水淡化等方面對簿壁鈦管焊接用精密 鈦帶表面的基本要求，因此有必要改進。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種，軋制前將鈦帶坯在引帶的牽引下通過盛放滑石粉的潤滑箱進行潤滑，然后直接進行高速軋制而成，軋制過程簡單，極易實現(xiàn)，成本很低，效果很好，完全達到精密鈦帶表面要求和實現(xiàn)節(jié)能降耗、提高軋制效率的目的。本專利技術采用的技術方案，首先將鈦帶坯卷在導帶機上開卷，所述鈦帶坯在引帶的牽引下通過盛放滑石粉的潤滑箱進行潤滑，被潤滑后的鈦帶坯在浮動收卷機上收卷，然后將經(jīng)過潤滑的鈦帶坯在高速精密軋機上進行軋制得鈦精密薄帶，最后用高壓水沖洗鈦精密薄帶。進一步地，所述潤滑箱內(nèi)放入的滑石粉的高度為潤滑箱箱體高度的三分之二。進一步地，所述鈦帶坯經(jīng)過潤滑箱后，用吹風機吹掉或刷輥刷掉鈦帶坯表面的滑石粉后在浮動收卷機上收卷。進一步地,所述鈦帶還的厚度為2mm。進一步地，所述滑石粉的目數(shù)為1000-1600目。本專利技術與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點I、利用滑石粉潤滑極大的提高了鈦帶材軋制效率和速度及表面精度；2、解決了現(xiàn)有技術鈦薄帶軋制后清洗污染難題，節(jié)約大量工業(yè)用水，保護環(huán)境；3、利用滑石粉無臭、無味、在水、稀礦酸或稀氫氧化堿溶液中均不溶解的特性，在軋制結束后用水沖洗極易沖洗干凈，水又不會污染能充分循環(huán)使用；而且鈦帶基體組織不改變，鈦材不變形，帶形好，便于控制縱向偏差，縱向均勻的力學性能好，表面質(zhì)量高，帶材整體精度高；4、實施簡單，同時降低約三分之一的成本。具體實施例方式下面描述本專利技術的實施例。，首先將2mm厚的鈦帶坯卷在導帶機上開卷，鈦帶坯在引帶的牽引下通過盛放滑石粉的潤滑箱進行潤滑，滑石粉的目數(shù)為1000目-1600目，優(yōu)選1250目，潤滑箱內(nèi)放入的滑石粉的高度為潤滑箱箱體高度的三分之二為宜，鈦帶坯經(jīng)過潤滑箱后，用吹風機吹掉或刷輥刷掉鈦帶坯表面的滑石粉后在浮動收卷機上收卷，然后將經(jīng)過潤滑的鈦帶坯在高速精密軋機上進行軋制得鈦精密薄帶，最后用高壓水沖洗鈦精密薄帶即可?；壑饕煞质腔形膭e名水合硅酸鎂超細粉，老粉；其主要成分為含水的硅酸鎂，其分子式為Mg3 (OH) 2，它的英文名為PULVISTALCI，硬度1，比重2. 7 2.8。由于它質(zhì)軟細膩，潤滑只是利用它的物理性質(zhì)，所具有的潤滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點高、化學性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強等優(yōu)良的物理、化學特性是軋制潤滑必須的，由于其結晶構造是呈層狀的，所以具有易分裂成鱗片的趨向和特殊的滑潤性，但滑石粉中的Fe2O3的含量必須控制在1%以內(nèi)。 上述實施例，只是本專利技術的較佳實施例，并非用來限制本專利技術實施范圍，故凡以本 專利技術權利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應包括在本專利技術權利要求范圍之內(nèi)。權利要求1.，其特征在于首先將鈦帶坯卷在導帶機上開卷，所述鈦帶坯在引帶的牽引下通過盛放滑石粉的潤滑箱進行潤滑，被潤滑后的鈦帶坯在浮動收卷機上收卷，然后將經(jīng)過潤滑的鈦帶坯在高速精密軋機上進行軋制得鈦精密薄帶，最后用高壓水沖洗鈦精密薄帶。2.根據(jù)權利要求I所述的，其特征在于所述潤滑箱內(nèi)放入的滑石粉的高度為潤滑箱箱體高度的三分之二。3.根據(jù)權利要求I所述的，其特征在于所述鈦帶坯經(jīng)過潤滑箱后，用吹風機吹掉或刷輥刷掉鈦帶坯表面的滑石粉后在浮動收卷機上收卷。4.根據(jù)權利要求I所述的，其特征在于所述鈦帶坯的厚度為2mm。5.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的，其特征在于所述滑石粉的目數(shù)為1000-1600目。全文摘要本專利技術提供一種，首先將鈦帶坯卷在導帶機上開卷，所述鈦帶坯在引帶的牽引下通過盛放滑石粉的潤滑箱進行潤滑，被潤滑后的鈦帶坯在浮動收卷機上收卷，然后將經(jīng)過潤滑的鈦帶坯在高速精密軋機上進行軋制得鈦精密薄帶，最后用高壓水沖洗鈦精密薄帶。本專利技術利用滑石粉無臭、無味、在水、稀礦酸或稀氫氧化堿溶液中均不溶解的特性，在軋制結束后用水沖洗極易沖洗干凈，水又不會污染能充分循環(huán)使用；而且鈦帶基體組織不改變，鈦材不變形，帶形好，便于控制縱向偏差，縱向均勻的力學性能好，表面質(zhì)量高，帶材整體精度高，具有較高的實用價值。文檔編號B21B45/02GK102861773SQ201210358810公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日專利技術者唐普放, 唐韻 申請人:寶雞凸鵬金屬材料有限責任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
用于鈦精密薄帶軋制的潤滑方法，其特征在于：首先將鈦帶坯卷在導帶機上開卷，所述鈦帶坯在引帶的牽引下通過盛放滑石粉的潤滑箱進行潤滑，被潤滑后的鈦帶坯在浮動收卷機上收卷，然后將經(jīng)過潤滑的鈦帶坯在高速精密軋機上進行軋制得鈦精密薄帶，最后用高壓水沖洗鈦精密薄帶。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：唐普放，唐韻，
申請(專利權)人：寶雞凸鵬金屬材料有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：