本發明專利技術公開了一種鋁型材的成型工藝，包括以下步驟：（1）鋁棒加溫，將分流模鋁棒加溫到500℃±10℃，或者將平面模鋁棒加溫到490℃±10℃，保溫3-4.5小時；（2）模具加溫，將平面模模具加溫到450℃±10℃，或者將分流模模具加溫到480℃±10℃，保溫1.5-2.5小時；（3）將鋁棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以110mm/分的速度，以風冷淬火方式冷卻至170℃以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為180±20kg/m2；（4）進一步冷卻，切割獲得成品。本發明專利技術具有鋁型材成品率高，且加工效果高的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及材料的成型工藝，具體是指一種鋁型材的成型工藝。
技術介紹
鋁型材，是目前使用非常廣泛的工程材料和日用品材料。其加工工藝一般就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。這種傳統的工藝方法存在鋁型材成型穩定性不佳的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種鋁型材成型穩定和生產效率高的鋁型材的成型工藝。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是包括以下步驟 Cl)鋁棒加溫，將分流模鋁棒加溫到500°c ±10°C，或者將平面模鋁棒加溫到4900C ± 10°C，保溫 3-4. 5 小時； (2)模具加溫，將平面模模具加溫到450°C±10°C，或者將分流模模具加溫到4800C ±10°C，保溫 I. 5-2. 5 小時； (3)將鋁棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以IlOmm/分的速度，以風冷淬火方式冷卻至170°C以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為180±20kg/m2 ； (4)進一步冷卻，切割獲得成品。本專利技術人在經過實際研究后，發現鋁型材的出現瑕疵可能性最大的時間段為從模具擠出后階段，傳統的鋁型材加工工藝在此階段一般都是自然冷卻，導致鋁型材出現較大的形變，導致廢品，通過本設置，控制型材擠出速度和擠壓壓力，在風冷狀態下，實現了非常 好的定型效果，鋁型材的廢品率大為降低，而且將其溫度冷卻到170度一下，鋁型材的形態能得到更好地保持，因此本專利技術工藝具有鋁型材成型穩定，且擠壓成型，加工效果高。進一步設置是所述的步驟(4)為在鋁型材為50°C以下進行。通過本設置，在50°C以下，鋁型材具有一定的變形恢復能力，能防止在切割過程中鋁型材的變形，保障了成品率。本專利技術具有鋁型材成品率高，且加工效果高的優點。下面結合具體實施方式對本專利技術做進一步介紹。具體實施例方式下面通過實施例對本專利技術進行具體的描述，只用于對本專利技術進行進一步說明，不能理解為對本專利技術保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述專利技術的內容對本專利技術作出一些非本質的改進和調整。實施例I 包括以下步驟(1)鋁棒加溫，將分流模鋁棒加溫到500°c±10°C，保溫3-4. 5小時；本步驟，分流模鋁棒的溫度優選微500°C、520°C和520°C，保溫時間優選為3、4或4. 5小時； (2)模具加溫，將分流模模具加溫到480°C±10°C，保溫I. 5-2. 5小時；本步驟分流模模具的溫度優選微480°C、490°C和470°C，保溫時間優選為I. 5、2和2. 5小時； (3)將鋁棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以IlOmm/分的速度，以風冷淬火方式冷卻至170°C以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為180±20kg/m2 ;該擠壓時壓力優選為 180kg/m2、160kg/m2 和 180kg/m2 ； (4)進一步冷卻到50°C以下，切割獲得成品。實施例2 (1)鋁棒加溫，將平面模鋁棒加溫到490°c±10°C，保溫3-4. 5小時；本步驟，平面模鋁棒的溫度優選微490°C、500°C和480°C，保溫時間優選為3、4或4. 5小時 (2)模具加溫，將平面模模具加溫到450°C±10°C，保溫I. 5-2. 5小時；本步驟平面模模具的溫度優選微450°C、460°C和440°C，保溫時間優選為I. 5、2和2. 5小時； (3)將鋁棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以IlOmm/分的速度，以風冷淬火方式冷卻至170°C以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為180±20kg/m2 ;該擠壓時壓力優選為 180kg/m2、160kg/m2 和 180kg/m2 ； (4)進一步冷卻到50°C以下，切割獲得成品。權利要求1.一種鋁型材的成型工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)鋁棒加溫，將分流模鋁棒加溫到500°c±10°C，或者將平面模鋁棒加溫到4900C ± 10°C，保溫 3-4. 5 小時； (2)模具加溫，將平面模模具加溫到450°C±10°C，或者將分流模模具加溫到4800C ±10°C，保溫 I. 5-2. 5 小時； (3)將鋁棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以IlOmm/分的速度，以風冷淬火方式冷卻至170°C以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為180±20kg/m2 ； (4)進一步冷卻，切割獲得成品。2.根據權利要求I所述的一種鋁型材的成型工藝，其特征在于所述的步驟(4)為在鋁型材為50°C以下進行。全文摘要本專利技術公開了一種鋁型材的成型工藝，包括以下步驟(1)鋁棒加溫，將分流模鋁棒加溫到500℃±10℃，或者將平面模鋁棒加溫到490℃±10℃，保溫3-4.5小時；(2)模具加溫，將平面模模具加溫到450℃±10℃，或者將分流模模具加溫到480℃±10℃，保溫1.5-2.5小時；(3)將鋁棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以110mm/分的速度，以風冷淬火方式冷卻至170℃以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為180±20kg/m2；(4)進一步冷卻，切割獲得成品。本專利技術具有鋁型材成品率高，且加工效果高的優點。文檔編號B21C23/02GK102861775SQ201210339929公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日專利技術者蔡友弟, 鮑連明, 張武, 馮中虎 申請人:溫州天迪鋁業有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁型材的成型工藝，其特征在于包括以下步驟：（1）鋁棒加溫，將分流模鋁棒加溫到500℃±10℃，或者將平面模鋁棒加溫到490℃±10℃，保溫3？4.5小時；（2）模具加溫，將平面模模具加溫到450℃±10℃，或者將分流模模具加溫到480℃±10℃，保溫1.5？2.5小時；（3）將鋁棒和模具裝載入擠壓機中，型材擠出控制以110mm/分的速度，以風冷淬火方式冷卻至170℃以下；其中擠壓機的擠壓時壓力控制為180±20kg/m2；（4）進一步冷卻，切割獲得成品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡友弟，鮑連明，張武，馮中虎，
申請(專利權)人：溫州天迪鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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