一種軸類工件自動(dòng)壓筋加工裝置制造方法及圖紙

一種軸類工件自動(dòng)壓筋加工裝置，在壓力機(jī)的下模的兩側(cè)分別設(shè)有底座，一個(gè)底座上連接止動(dòng)螺栓，另一個(gè)底座上設(shè)有固定座，固定座的頂端中部設(shè)有支座，支座上設(shè)有軸套，軸套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸一，轉(zhuǎn)軸一上設(shè)有兩個(gè)相互平行擋塊，固定座的側(cè)面設(shè)有滑道固定板，滑道與料盒相對(duì)應(yīng)，上模座一側(cè)通過(guò)螺栓連接一個(gè)上底板，上底板的下端通過(guò)螺栓連接支撐座，支撐座通過(guò)銷(xiāo)釘與吊鉤鉸接，支撐座上設(shè)有限位板；上料裝置的立板上設(shè)氣缸座，氣缸座上設(shè)氣缸，汽缸的活塞下端通過(guò)螺栓連接一個(gè)壓桿，壓桿的正下方的鋼管上設(shè)有通孔；出料鋼管的出料端設(shè)支撐桿，支撐桿的頂端設(shè)有支架。本發(fā)明專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有可以實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，上下料方便快捷，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種機(jī)械エ件加工裝置，尤其涉及一種軸類エ件自動(dòng)壓筋加工裝置。
技術(shù)介紹
軸類壓筋エ藝常采用壓力機(jī)或沖床進(jìn)行加工，一般采取人工操作，一人一機(jī)，將エ件放入壓筋胎具，進(jìn)行壓筋加工，人工操作上下取料。現(xiàn)有的用于軸類エ件壓筋的壓カ機(jī)主要是通過(guò)上模和下模實(shí)現(xiàn)的，上模設(shè)在壓カ機(jī)的上模座下端，上模座設(shè)在壓カ機(jī)的滑塊上，與上模對(duì)應(yīng)的下模設(shè)在壓カ機(jī)的下模座上端，下模座設(shè)在壓カ機(jī)的工作臺(tái)面上，壓筋エ藝主要是通過(guò)上模和下模上的對(duì)應(yīng)刃ロ實(shí)現(xiàn)的，將エ件置于下模的刃ロ內(nèi)，上模座帶動(dòng)上模下壓，這樣エ件就在上模和下模之間實(shí)現(xiàn)壓筋，這種在壓カ機(jī)上實(shí)現(xiàn)的壓筋エ藝，在上料時(shí)一般采用手工上下料，這樣不僅加大了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率低，而且有時(shí)會(huì)出現(xiàn)エ件放不到位置的情況，導(dǎo)致剁印距離尺寸超差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種不僅可以實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，上下料方便快捷，從而減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且調(diào)整方便，生產(chǎn)效率高，加工效果好，生產(chǎn)成本低的軸類エ件自動(dòng)壓筋加工裝置。本專利技術(shù)包括上料裝置和壓筋裝置，其中壓筋裝置主要是在現(xiàn)有用于軸類エ件壓筋的壓カ機(jī)上設(shè)專用的下料胎具，該下料胎具主要包括有底座、止動(dòng)螺栓、固定座、支座、轉(zhuǎn)軸、擋塊、滑道固定板、滑道、料盒、上底板、支撐座、吊鉤、限位板、定位支架以及接近開(kāi)關(guān)，在壓カ機(jī)的下模的兩側(cè)分別設(shè)有底座，所述兩底座通過(guò)螺栓固定在壓カ機(jī)的下模座上，所述其中一個(gè)底座的上端面通過(guò)螺紋連接兩個(gè)相互平行的徑向止動(dòng)螺栓，這兩個(gè)止動(dòng)螺栓的軸線位于同一徑向切面上并且它們之間的距離大于或等于壓カ機(jī)下模刃ロ的寬度，所述另一個(gè)底座的上端面設(shè)有ー個(gè)截面為方形并且垂直于該底座的固定座，該固定座的頂端中部設(shè)有與其一體連接并且長(zhǎng)度小于固定座的方塊形支座，支座上設(shè)有軸線與壓力機(jī)下模的刃ロ軸線平行的軸套，軸套內(nèi)設(shè)有ー根軸線方向兩側(cè)均設(shè)有外螺紋的轉(zhuǎn)軸，即轉(zhuǎn)軸一，轉(zhuǎn)軸ー上設(shè)有兩個(gè)相互平行且垂直于下模刃ロ的水平板狀擋塊，這兩個(gè)擋塊橫向截面中心線之間的距離與上述兩止動(dòng)螺栓軸線之間的距離相同，上述每個(gè)擋塊均是一端與轉(zhuǎn)軸ー相連并且他們是通過(guò)鎖緊螺母ー緊固在轉(zhuǎn)軸ー軸線方向的兩側(cè)，即鎖緊螺母一與轉(zhuǎn)軸ー兩側(cè)的外螺紋相連，上述擋塊的一端分別與轉(zhuǎn)軸ー相連，兩擋塊的另一端分別與另一根軸線平行于轉(zhuǎn)軸ー的轉(zhuǎn)軸二相連，該轉(zhuǎn)軸ニ軸線方向的兩側(cè)均設(shè)有外螺紋，兩擋塊是通過(guò)鎖緊螺母ニ緊固在轉(zhuǎn)軸ニ軸線方向的兩側(cè)，即鎖緊螺母ニ與轉(zhuǎn)軸ニ兩側(cè)的外螺紋相連，上述兩個(gè)止動(dòng)螺栓設(shè)在轉(zhuǎn)軸ニ與下模座之間，兩個(gè)水平的擋塊底部分別與兩止動(dòng)螺栓相接觸并且擋塊是通過(guò)止動(dòng)螺栓支撐的；上述固定座與下模座相対的側(cè)面設(shè)有頂邊不高于轉(zhuǎn)軸一軸線的滑道固定板，該滑道固定板通過(guò)螺栓與固定板連接在一起，滑動(dòng)固定板的ー側(cè)與固定座相連，另ー側(cè)與滑道進(jìn)料端相連，該滑道連接在滑道固定板的頂邊上，滑道的出料端與用于收集加工后エ件的料盒相對(duì)應(yīng)，料盒設(shè)在壓カ機(jī)工作臺(tái)的ー側(cè)；與所述下模座對(duì)應(yīng)的上模座ー側(cè)并且靠近轉(zhuǎn)軸一正上方的位置處通過(guò)螺栓連接一個(gè)上底板，上底板的下端通過(guò)螺栓連接支撐座，支撐座的下端通過(guò)銷(xiāo)釘與吊鉤上端鉸接，吊鉤是由桿部和下端的鉤部組成的，吊鉤下端的鉤部靠近轉(zhuǎn)軸一，并且吊鉤下端的鉤部朝向轉(zhuǎn)軸ー的側(cè)面是與水平面成鋭角的斜面，鉤部朝向轉(zhuǎn)軸ー的側(cè)面與桿部之間向上的面為平面，加工時(shí)，當(dāng)?shù)蹉^下端的鉤部運(yùn)動(dòng)至轉(zhuǎn)軸一的下部時(shí)，轉(zhuǎn)軸一落在吊鉤下端鉤部朝向轉(zhuǎn)軸ー的側(cè)面與桿部之間的平面上；上述支撐座靠近上模的ー側(cè)設(shè)有用于限定吊鉤位置的限位板；上述下模座位于內(nèi)側(cè)位置處設(shè)有定位支架，該定位支架的下端通過(guò)螺栓固定在下模座上，定位支架上設(shè)兩個(gè)徑向設(shè)置的接近開(kāi)關(guān)，即上接近開(kāi)關(guān)和下接近開(kāi)關(guān)，該下接近開(kāi)關(guān)的軸線與下模的刃ロ相對(duì)應(yīng)并且通過(guò)螺母夾緊在定位支架上，該上接近開(kāi)關(guān)的軸線與上模的刃ロ相對(duì)應(yīng)并且通過(guò)螺母夾緊在頂座定位支架上； 本專利技術(shù)的上料裝置主要是在現(xiàn)有無(wú)心磨床直線式送料機(jī)的出料端設(shè)專用的上料組件，其中無(wú)心磨床直線式送料機(jī)基本與現(xiàn)有技術(shù)相同，無(wú)心磨床直線式送料機(jī)上的送料槽的出料ロ與傳動(dòng)帶的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，傳動(dòng)帶的出料端與出料鋼管的進(jìn)料端相對(duì)應(yīng)，上述上料組 件包括有氣缸座、氣缸、壓桿、支撐桿、支架以及電磁閥，在無(wú)心磨床直線式送料機(jī)的立板上設(shè)氣缸座，氣缸座通過(guò)螺栓固定在立板上，氣缸座上設(shè)氣缸，該氣缸的工作通過(guò)固定在立板上的二位二通電磁閥控制，氣缸的活塞穿過(guò)氣缸座朝向出料鋼管，所述汽缸的活塞下端通過(guò)螺栓連接ー個(gè)與活塞同軸的壓桿，該壓桿為聚氨酯桿，壓桿的正下方的鋼管上設(shè)有與壓桿對(duì)應(yīng)并且開(kāi)ロ向上的通孔；所述出料鋼管的出料端設(shè)支撐桿，支撐桿的頂端設(shè)有截面為“V”型的支架，支架的進(jìn)料端與出料鋼管的出料端軸向相連，支架的出料端與上述壓筋裝置的下模刃ロ的軸線方向相對(duì)應(yīng)，即被加工エ件可由支架的出料端直接進(jìn)入壓筋裝置的上模刃ロ處。本專利技術(shù)的工作過(guò)程如下 壓カ機(jī)和無(wú)心磨床直線式送料機(jī)處于自動(dòng)狀態(tài)，エ件由無(wú)心磨床直線式送料機(jī)上的送料槽出料端連續(xù)進(jìn)料，首先エ件進(jìn)入傳送帶進(jìn)料端，傳送帶將エ件傳入鋼管內(nèi)部，エ件經(jīng)過(guò)鋼管進(jìn)入支架內(nèi)，然后エ件由支架的出料端進(jìn)入壓筋裝置的下模刃ロ，當(dāng)エ件進(jìn)入下模刃ロ并且與下接近開(kāi)關(guān)達(dá)到預(yù)先設(shè)定距離(一般為4mm)時(shí)，壓カ機(jī)得到信號(hào)，上模向下運(yùn)動(dòng)，上模向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)エ件進(jìn)入下模刃ロ，上模運(yùn)動(dòng)至下死點(diǎn)完成一次壓筋，當(dāng)上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，固定在上模座上的吊鉤也向下運(yùn)動(dòng)，吊鉤向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，吊鉤朝向轉(zhuǎn)軸ー的側(cè)面與轉(zhuǎn)軸ー接觸后，吊鉤向限位板相對(duì)ー側(cè)擺動(dòng)，當(dāng)上模運(yùn)動(dòng)至下死點(diǎn)吋，吊鉤向限位板方向擺動(dòng)，由于限位板的作用，吊鉤停止擺動(dòng)，此吋，吊鉤下端的鉤部處在轉(zhuǎn)軸ー的下部，并且轉(zhuǎn)軸ー落在吊鉤下端鉤部朝向轉(zhuǎn)軸ー的側(cè)面與桿部之間的平面上，即吊鉤將轉(zhuǎn)軸ー鉤住，完成一次壓筋后上模向上運(yùn)動(dòng)，并且?guī)?dòng)吊鉤向上運(yùn)動(dòng)，由于吊鉤鉤住轉(zhuǎn)軸一，則轉(zhuǎn)軸ー帶動(dòng)兩個(gè)擋塊沿轉(zhuǎn)軸ニ旋轉(zhuǎn)，擋塊旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將エ件支起，當(dāng)擋塊旋轉(zhuǎn)一定角度時(shí)，エ件沿?fù)鯄K滾落，エ件滾動(dòng)只滑道內(nèi)，再由滑道進(jìn)入料盒內(nèi)；當(dāng)上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸也接到信號(hào)，通過(guò)二位二通電磁閥的作用，使氣缸的活塞向下運(yùn)動(dòng)，活塞向下運(yùn)動(dòng)，活塞下端的壓桿將鋼管內(nèi)運(yùn)動(dòng)著的エ件壓住，此時(shí)皮帶與エ件空跑，暫停エ件進(jìn)給，壓カ機(jī)的上模完成一次壓筋后向上返回，當(dāng)上模返回至上死點(diǎn)時(shí)，氣缸再次得到信號(hào)，活塞上升，壓桿抬起，エ件繼續(xù)進(jìn)給，進(jìn)行下一次壓筋，依上述過(guò)程循環(huán)加工。由于在加工的過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)上模抬起工件粘在上模刃ロ的現(xiàn)象，為防止エ件粘住上模，避免對(duì)上、下模造成損壞，在支架的上部設(shè)有ー個(gè)與上模刃ロ對(duì)應(yīng)的上接近開(kāi)關(guān)，當(dāng)エ件粘住上模時(shí)，上接近開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，使壓カ機(jī)緊急停止，這樣就保證了上、下模的安全性。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn) 1、采用機(jī)械上下料，方便快捷，可以實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度； 2、可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，連續(xù)性強(qiáng)，提高生產(chǎn)效率，加工效果好，降低生產(chǎn)成本； 3、減少對(duì)模具的磨損，降低廢件的發(fā)生率，保證產(chǎn)品的精度、強(qiáng)度等。附圖說(shuō)明圖I為壓筋裝置的主視示意圖。圖2為圖I的A-A示圖。 圖3為本專利技術(shù)的壓緊裝置工作狀態(tài)示意圖。圖4為壓筋裝置的吊鉤主視圖。圖5為本專利技術(shù)的上料裝置工作狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式在圖I、圖2以及圖3所示的示意圖中，在壓カ機(jī)I的下模2的兩側(cè)分別設(shè)有底座3，兩底座通過(guò)螺栓固定在壓カ機(jī)的下模座4上，其中一個(gè)底座的上端面通過(guò)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軸類工件自動(dòng)壓筋加工裝置，包括上料裝置和壓筋裝置，其特征是：壓力機(jī)上的下料胎具包括有底座、止動(dòng)螺栓、固定座、支座、轉(zhuǎn)軸、擋塊、滑道固定板、滑道、料盒、上底板、支撐座、吊鉤、限位板、定位支架以及接近開(kāi)關(guān)，在壓力機(jī)的下模的兩側(cè)分別設(shè)有底座，其中一個(gè)底座的上端面連接兩個(gè)相互平行的徑向止動(dòng)螺栓，這兩個(gè)止動(dòng)螺栓的軸線位于同一徑向切面上并且它們之間的距離大于或等于壓力機(jī)下模刃口的寬度，另一個(gè)底座的上端面設(shè)有一個(gè)截面為方形并且垂直于該底座的固定座，該固定座的頂端中部設(shè)有與其一體連接并且長(zhǎng)度小于固定座的方塊形支座，支座上設(shè)有軸線與壓力機(jī)下模的刃口軸線平行的軸套，軸套內(nèi)設(shè)有一根軸線方向兩側(cè)均設(shè)有外螺紋的轉(zhuǎn)軸，即轉(zhuǎn)軸一，轉(zhuǎn)軸一上設(shè)有兩個(gè)相互平行且垂直于下模刃口的水平板狀擋塊，這兩個(gè)擋塊橫向截面中心線之間的距離與上述兩止動(dòng)螺栓軸線之間的距離相同，每個(gè)擋塊均是一端與轉(zhuǎn)軸一相連并且他們是通過(guò)鎖緊螺母一緊固在轉(zhuǎn)軸一軸線方向的兩側(cè)，即鎖緊螺母一與轉(zhuǎn)軸一兩側(cè)的外螺紋相連，上述擋塊的一端分別與轉(zhuǎn)軸一相連，兩擋塊的另一端分別與另一根軸線平行于轉(zhuǎn)軸一的轉(zhuǎn)軸二相連，該轉(zhuǎn)軸二軸線方向的兩側(cè)均設(shè)有外螺紋，兩擋塊是通過(guò)鎖緊螺母二緊固在轉(zhuǎn)軸二軸線方向的兩側(cè)，即鎖緊螺母二與轉(zhuǎn)軸二兩側(cè)的外螺紋相連，上述兩個(gè)止動(dòng)螺栓設(shè)在轉(zhuǎn)軸二與下模座之間，兩個(gè)水平的擋塊底部分別與兩止動(dòng)螺栓相接觸并且擋塊是通過(guò)止動(dòng)螺栓支撐的；上述固定座與下模座相對(duì)的側(cè)面設(shè)有頂邊不高于轉(zhuǎn)軸一軸線的滑道固定板，該滑道固定板通過(guò)螺栓與固定板連接在一起，滑動(dòng)固定板的一側(cè)與固定座相連，另一側(cè)與滑道進(jìn)料端相連，該滑道連接在滑道固定板的頂邊上，滑道的出料端與料盒相對(duì)應(yīng)，料盒設(shè)在壓力機(jī)工作臺(tái)的一側(cè)；與所述下模座對(duì)應(yīng)的上模座一側(cè)并且靠近轉(zhuǎn)軸一正上方的位置處通過(guò)螺栓連接一個(gè)上底板，上底板的下端通過(guò)螺栓連接支撐座，支撐座的下端通過(guò)銷(xiāo)釘與吊鉤上端鉸接，吊鉤是由桿部和下端的鉤部組成的，吊鉤下端的鉤部靠近轉(zhuǎn)軸一，并且吊鉤下端的鉤部朝向轉(zhuǎn)軸一的側(cè)面是與水平面成銳角的斜面，鉤部朝向轉(zhuǎn)軸一的側(cè)面與桿部之間向上的面為平面；支撐座靠近上模的一側(cè)設(shè)有限位板；下模座位于內(nèi)側(cè)位置處設(shè)有定位支架，定位支架上設(shè)下接近開(kāi)關(guān)，該下接近開(kāi)關(guān)的軸線與下模的刃口相對(duì)應(yīng)并且通過(guò)螺母夾緊在定位支架上；上料裝置的上料組件包括有氣缸座、氣缸、壓桿、支撐桿、支架以及電磁閥，在無(wú)心磨床直線式送料機(jī)的立板上設(shè)氣缸座，氣缸座通過(guò)螺栓固定在立板上，氣缸座上設(shè)氣缸，該氣缸的工作通過(guò)固定在立板上的二位二通電磁閥控制，氣缸的活塞穿過(guò)氣缸座朝向出料鋼管，汽缸的活塞下端通過(guò)螺栓連接一個(gè)與活塞同軸的壓桿，壓桿的正下方的鋼管上設(shè)有與壓桿對(duì)應(yīng)并且開(kāi)口向上的通孔；所述出料鋼管的出料端設(shè)支撐桿，支撐桿的頂端設(shè)有截面為“V”型的支架，支架的進(jìn)料端與出料鋼管的出料端軸向相連，支架的出料端與上述壓筋裝置的下模刃口的軸線方向相對(duì)應(yīng)。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王訓(xùn)清，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大連德邁仕精密軸有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：