本發明專利技術公開了一種鋁圓管加強筋滾壓工藝及裝置，設計有一組合外模（4）和與其配套的內模，外模形成多塊，組合外模的內孔配合被加工鋁管的外圓，孔內沿軸向方向挖有一個或多個凹形環槽（13），內模為一桿件，可伸入被加工鋁管的孔內，桿件的表面有一或多道環形凸起（15），有定位裝置使至少一個環形凸起配合組合外模內孔上的環槽，滾筋時組合外模旋轉，內模沿被加工鋁管的徑向移動，上述工藝在一個滾壓裝置上實現，本發明專利技術對工人的技術水平要求低，技術實用，生產效率高，產品質量高，成本低廉。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術一般涉及ー種機械加工エ藝技木，特別是一種鋁圓管加強筋滾壓エ藝及裝置。
技術介紹
傳統的鋁圓管，具體說來是汽車的空氣濾清器用的鋁圓管是通過模具在圓管管壁外側滾筋，通常中エ后的圓管滾制出的R值過小，會造成圓管與安裝板結合不緊密，易松動，使空濾器除塵效果不佳，因此必須改變這ー現象
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供ー種克服公知技術的缺點，能在鋁圓管表面滾出一道或多道加強筋的滾壓エ藝及裝置。為實現上述目的，本專利技術的技術方案為一種鋁圓管加強筋滾壓エ藝，設計有ー組合外模和與其配套的內模，外模形成多塊，組合外模的內孔配合被加エ鋁管的外圓，孔內沿軸向方向挖有ー個或多個凹形環槽，內模為ー桿件，可伸入被加工鋁管的孔內，桿件的表面有一或多道環形凸起，有定位裝置使至少ー個環形凸起配合組合外模內孔上的環槽，滾筋時組合外模旋轉，內模沿被加工鋁管的徑向移動。一種實現上述エ藝用的裝置，包括一個主軸箱，有動カ帶動主軸旋轉，由機座支持，主軸頭裝有多爪卡盤，卡盤上夾持組合外模，機座的橫向滑座裝有ー拖板，拖板由ー個定位裝置控制，拖板上裝有縱向滑座，縱向滑座裝有ー夾持內模桿件的夾具，拖板及夾持內模桿件的夾具均有進給裝置。采用上述エ藝及裝置，可以高質量的在鋁管外圓同時滾出一道或多道加強筋，實現了本專利技術的目的。下面結合圖示及實施例對方案作更詳細的說明。附圖說明圖I為鋁圓管加強筋滾壓裝置主視 圖2為鋁圓管加強筋滾壓エ藝組合外模主視 圖3為圖2左視 圖4為鋁圓管加強筋滾壓エ藝內模主視 圖5為鋁圓管加強筋滾壓エ藝主視 圖6為圖I中進給裝置主視圖。具體實施例方式如圖I所示的鋁圓管加強筋滾壓裝置，包括主軸箱1，主軸2是ー根中心有孔的管道，由主軸箱中的動カ系統帶動旋轉，主軸一端裝有限位桿16，主軸的另一端裝有卡盤3，為三爪或四爪卡盤,本實施例為三爪卡盤,卡盤的卡爪上夾持有本エ藝所使用的組合外模4。主軸箱由機座5支撐,機座的上端有導軌,導軌上支持有ー拖板6,拖板6可以導軌縱向移動，并有限位裝置，該裝置可使拖板準確定位，拖板6上裝有縱向滑軌，滑軌上配合有一內模座7，內模座7的夾頭上裝有內模具桿件8，內模座7需要完成兩個運動，ー是使用模座7沿橫向移動，使內模具桿件8伸向エ件內孔并定位，ニ是到位后要使內模座7作縱向運動并給桿件8作用力，使內模具桿件8完成滾筋過程。本實施例驅動內模座7作橫向移動的為ー個第一操作桿9,所述操作桿為ー個偏心機構,如圖6所示,扳動操作桿9的把手到位后，將內模座7固定在橫向導軌上，對內模座7縱向加力的是ー個第二操作桿10,亦是ー個偏心機構，也如圖6所示，加カ過程扳動操作桿10的手柄，使內模座7沿拖板6上的縱向導軌移動，由操作者的手感知加力的大小。本實施例的組合外模4結構如圖2和圖3所示，為ー個筒狀結構，有中心孔11，前部有ー錐形外圓12，與夾爪配合，由于是與三爪卡盤配合，所以按圓周三等分沿縱向切開，每ー塊用螺栓與相應的夾爪固定，中心孔11內沿縱向分布至少ー個環形形凹坑13，組合外模4的外圓周上還分布有ー個定位環14,便于組合時識別。 如圖4的內模具桿件8為ー桿形件，前段桿身上分布有至少ー個或數個環形凸起15，后段桿身為一直柄，便干與內模座7上的夾頭配合夾持，環形凸起15組合外模4的內孔上分布的環形凹槽13配合，共同完成在鋁管上滾筋的エ藝。所述的滾筋過程如圖5所示，加工不同的管材，選擇不同的組合外模4，將每ー塊組合外模固定在卡爪上，松開卡爪將待加工的鋁管送入組合外模4的孔內并夾緊，并調節限位桿16的位置，開動機床使主軸2旋轉，卡盤3也帶動待加工的鋁管旋轉，此時操作工人搬動操作桿9，對拖扳6利用偏心機構加力，使安裝有內模具桿件8的內模座沿機座導軌移動，將內模具桿件8送入鋁管內并通過定位裝置使內模具桿件8上的凸起15對準組合外模內孔上的環形凹槽13，此時旋緊內模座的鎖緊螺絲使內模座定位。此時操作エ的右手搬動操作桿10的手柄，使內模具桿件沿縱向移動，桿件上的環形凸起15壓迫鋁管的壁進入組合外模的環形凹槽13內，完成滾筋，操作工人依靠手感進給到位后退出。再搬動操作桿10反方向退出內模具桿件，完成整個エ藝過程。本專利技術對工人的技術水平要求低，技術實用，生產效率高，產品質量高，成本低廉。權利要求1.一種鋁圓管加強筋滾壓エ藝，其特征在于設計有ー組合外模(4)和與其配套的內模，外模形成多塊，組合外模的內孔配合被加工鋁管的外圓，孔內沿軸向方向挖有ー個或多個凹形環槽(13)，內模為ー桿件，可伸入被加工鋁管的孔內，桿件的表面有一或多道環形凸起(15)，有定位裝置使至少ー個環形凸起配合組合外模內孔上的環槽，滾筋時組合外模旋轉，內模沿被加工鋁管的徑向移動。2.一種實行上述エ藝的鋁圓管加強筋滾壓裝置，其特征在于包括一個主軸箱(1)，有動カ帶動主軸(2)旋轉，由機座(5)支持，主軸頭裝有多爪卡盤(3)，卡盤上夾持組合外模(4),機座的橫向滑座裝有ー拖板(6)，拖板由ー個定位裝置控制，拖板上裝有縱向滑座，縱向滑座裝有ー夾持內模桿件的夾具，拖板及夾持內模桿件的夾具均有進給裝置。3.根據權利要求2所述的鋁圓管加強筋滾壓裝置，其特征在于驅動內模座(7)作橫向移動的為ー個第一操作桿(9 ),所述操作桿為ー個偏心機構。4.根據權利要求2所述的鋁圓管加強筋滾壓裝置，其特征在于對內模座(7)縱向加力的是ー個第二操作桿(10)，亦是ー個偏心機構。5.根據權利要求I所述的鋁圓管加強筋滾壓エ藝，其特征在于組合外模(4)為ー個筒狀結構，有中心孔(11)，前部有ー錐形外圓(12)按圓周三等分沿縱向切開，每ー塊用螺栓與相應的夾爪固定。6.根據權利要求I所述的鋁圓管加強筋滾壓エ藝，其特征在于中心孔(11)內沿縱向分布至少ー個環形凹槽(13)。7.根據權利要求2所述的鋁圓管加強筋滾壓エ藝，其特征在干內模具桿件(8)為ー桿形件，前段桿身上分布有至少ー個或數個環形凸起(15)，后段桿身為一直柄。全文摘要本專利技術公開了一種鋁圓管加強筋滾壓工藝及裝置，設計有一組合外模(4)和與其配套的內模，外模形成多塊，組合外模的內孔配合被加工鋁管的外圓，孔內沿軸向方向挖有一個或多個凹形環槽(13)，內模為一桿件，可伸入被加工鋁管的孔內，桿件的表面有一或多道環形凸起(15)，有定位裝置使至少一個環形凸起配合組合外模內孔上的環槽，滾筋時組合外模旋轉，內模沿被加工鋁管的徑向移動，上述工藝在一個滾壓裝置上實現，本專利技術對工人的技術水平要求低，技術實用，生產效率高，產品質量高，成本低廉。文檔編號B21D15/06GK102861804SQ20121032788公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日專利技術者侯東, 嚴麗 申請人:南充市長遠鋁業有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁圓管加強筋滾壓工藝，其特征在于：設計有一組合外模（4）和與其配套的內模，外模形成多塊，組合外模的內孔配合被加工鋁管的外圓，孔內沿軸向方向挖有一個或多個凹形環槽（13），內模為一桿件，可伸入被加工鋁管的孔內，桿件的表面有一或多道環形凸起（15），有定位裝置使至少一個環形凸起配合組合外模內孔上的環槽，滾筋時組合外模旋轉，內模沿被加工鋁管的徑向移動。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯東，嚴麗，
申請(專利權)人：南充市長遠鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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