一種采用油壓進行鏈條鉚頭的方法技術

一種采用油壓進行鏈條鉚頭的方法，包括以下步驟：步驟1、將附帶銷軸的鏈條放入鏈條通道，需要鉚頭的第一節鏈節對準鉚頭模；步驟2、通過控制裝置啟動液壓缸和移動板驅動裝置，所述液壓缸帶動鉚頭模進行第一次鉚頭；步驟3、第一次鉚頭結束，移動板驅動裝置驅動移動板帶動鏈條移動；步驟4、重復步驟二和步驟三，完成整根鏈條的鉚頭。本發明專利技術采用PLC控制裝置與油壓系統結合，可實現全自動、智能型、多功能的鉚頭，可四面鉚頭和兩面鉚頭，且可以設置對整條鏈條中的某一節不進行鉚頭，以便于后期的檢測切斷。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鏈條制造行業，特別是涉及。
技術介紹
在鏈條制造行業，必須對裝配好的鏈條進行鉚頭，然而，現在的鏈條鉚頭設備由于采用機械聯動的原理，鉚頭機設計的結構復雜，體積龐大，機械沖壓鉚頭力度和速度完全不可控，鉚頭質量不能調節到最佳狀態，而且所有的鏈節都被鉚頭，不能實現跳節功能，造成很大浪費，加上機械沖壓的噪音大，已經不能滿足建設節約型、環保型社會的要求，對鏈條制造行業的設備改造已經提升到了國家戰略發展的方向上。如圖I所示，傳統鏈條鉚頭是通過主軸上的凸輪帶動鉚頭架上下往復運動，主軸再通過直角齒輪帶動副軸轉動，副軸上的2個凸輪帶動送料板完成鏈條的移動，從而完成 邊移動邊鉚頭的工作。然后這種鉚頭機只能適應中小鏈條的鉚頭，如需對稍大的鏈條進行鉚接，由于鉚頭架的上下移動幅度需要增加，鏈條的節距增加，送料板需要加大尺寸，不管是帶動鉚頭架的凸輪還是帶動移動版的傳動凸輪更需要大幅增大規格，不可避免需要設計出龐大復雜的鉚頭機臺。而且，這樣的鉚頭機完全沒有靈活性，鉚頭架連接的4個鉚頭模或2個鉚頭模只能全部隨著鉚頭架的上下運動，被動的全部對著鏈條進行倒角鉚頭，而不能根據需要對鏈條進行四面鉚頭、二面鉚頭。且無法實現跳節鉚頭，在后續的鏈條切斷工序中，由于帶切斷的那節鏈條的銷軸被鉚頭，不能被切斷裝置順利頂出，造成相關的連接損壞，以制造一根50節的鏈條為例，每50節鏈條在后續的切斷工序中就要損失掉一節鏈條造成極大的浪費。綜上所述，在目前的鏈條制造行業，鏈條鉚頭還遠遠達不到人們對環境，對鏈條品質，以及對低生產損耗的要求。因此，越來越多的專業人員開始研究改進鏈條鉚頭技術，使鏈條鉚頭能夠滿足人們對鏈條高品質、低投入和環保的需求。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種的智能化全自動的采用油壓進行鏈條鉚頭的方法。為實現上述專利技術目的，本專利技術所采用技術方案是—種采用油壓進行鏈條鉚頭的方法，包括以下步驟步驟I提供一種油壓鏈條鉚頭機，包括工作臺和支撐架，所述支撐架上設置有液壓缸，所述液壓缸下方連接有上鉚頭模；所述工作臺上設置有鏈條通道，所述鏈條通道內與上鉚頭模相對應的位置設置有下鉚頭模；所述工作臺上還設置有移動板，所述移動板靠近鏈條通道的一側為鋸齒結構，且與移動板驅動裝置相連。步驟2將附帶銷軸的鏈條放入鏈條通道，需要鉚頭的第一節鏈節對準鉚頭模；步驟3通過控制裝置啟動液壓缸和移動板驅動裝置，所述液壓缸帶動鉚頭模進行第一次鉚頭；步驟4第一次鉚頭結束，移動板驅動裝置驅動移動板帶動鏈條移動；步驟5重復步驟二和步驟三，完成整根鏈條的鉚頭。進一步地，所述步驟2的液壓缸有四個，且其下的鉚頭模間距為三個鏈節；所述步驟3中移動板移動鏈條長度為兩個鏈節；進一步地，控制裝置控制一個或多個液壓缸同步運動；進一步地，所述移動板移動通過移動板驅動裝置實現，所述移動板驅動裝置包括與電機相連的主軸以及安裝在主軸上的左右驅動凸輪機構和前后驅動凸輪機構。所述左右驅動凸輪機構和前后驅動凸輪機構分別與移動板相連；所述移動板固裝在左右移動滑塊上，所述左右移動滑塊安裝在左右移動直線導軌上，所述左右移動直線導軌固裝在前后移動滑塊上，所述前后移動滑塊安裝在前后移動直線導軌上。 進一步地,還包括步驟5啟動控制裝置上的停機鍵；步驟6感應裝置感應液壓缸和移動板位移情況，當液壓缸處于工作狀態時，繼續工作，當液壓缸未處于工作狀態時，直接停機。進一步地,還包括步驟4'感應裝置分別感應移動板狀態和液壓缸工作狀態，當檢測到兩者之間不同步時，控制裝置控制液壓缸停機。進一步地，步驟一所述液壓缸的出力軸上端安裝有行程調節塊，所述行程調節塊處安裝有光電開關，所述光電開關與控制裝置相連，所述控制裝置還連接有報警裝置。進一步地,還包括步驟52'出力軸未在預定時間帶動行程調節塊移動至預定位置時，光電開關將信息發送至控制裝置，控制裝置控制報警裝置發出報警。采用上述技術方案，本專利技術可以實現的有益效果有(I)本專利技術取消了現有技術中笨重復雜的凸輪控制鉚頭模上下往復移動系統，通過獨立的油缸對各自的鉚頭模實行獨立驅動，可以根據產品需要靈活的調節鉚頭方式；(2)本專利技術采用PLC控制裝置與油壓系統結合，可實現全自動、智能型、多功能的鉚頭，可四面鉚頭和兩面鉚頭，且可以設置對整條鏈條中的某一節不進行鉚頭，以便于后期的檢測切斷；(3)本專利技術可以隨時檢測各部件是否正常工作，發生故障可以實現自動停機，且不會對鏈條造成損傷；(4)增加了行程控制報警裝置，當液壓缸不能順利運行時，可以及時發現并報警，避免漏鉚等現象。附圖說明圖I為傳統鏈條鉚頭機結構示意圖；圖2為油壓鏈條鉚頭機結構示意圖；圖3為液壓缸及其控制裝置結構示意圖；圖4為工作臺結構示意圖；圖5為移動板移動軌跡圖6為與電機相連的主軸結構示意圖；圖7為感應裝置位置圖；圖8為移動凸輪連接示意圖；圖9為鉚頭模結構示意圖；圖10為鉚頭模與鏈條作用時的結構圖；圖11A，11B, IlC為本專利技術可以實現的三種鉚頭的結構上鉚頭模結構示意圖；圖12為工作臺的立體圖；圖13為本專利技術一實施例示意圖； 圖14為本專利技術又一實施例示意圖。其中1工作臺，11前后移動直線導軌，12前后移動滑塊，13左右移動直線導軌，14左右移動滑塊，2支撐架，3液壓缸，31出力軸，32行程調節塊，33光電開關，34報警裝置，4上鉚頭模，5移動板，51鋸齒結構，6鏈條通道，7下鉚頭模，8移動板驅動裝置，81電機，82主軸，821液壓缸下降凸輪，822停機凸輪，823移動板移位凸輪，83左右驅動凸輪機構，84前后驅動凸輪機構，9控制裝置，91第一感應裝置，92第二感應裝置，93第三感應裝置，94第四感應裝置。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。，包括以下步驟步驟I提供一種油壓鏈條鉚頭機，包括工作臺和支撐架，所述支撐架上設置有液壓缸，所述液壓缸下方連接有上鉚頭模；所述工作臺上設置有鏈條通道，所述鏈條通道內與上鉚頭模相對應的位置設置有下鉚頭模；所述工作臺上還設置有移動板，所述移動板靠近鏈條通道的一側為鋸齒結構，且與移動板驅動裝置相連，所述液壓缸的出力軸上端安裝有行程調節塊，所述行程調節塊處安裝有光電開關，所述光電開關與控制裝置相連，所述控制裝置還連接有報警裝置。步驟2將附帶銷軸的鏈條放入鏈條通道，需要鉚頭的第一節鏈節對準鉚頭模；步驟3通過控制裝置啟動液壓缸和移動板驅動裝置，液壓缸帶動鉚頭模進行第一次鉚頭，所述液壓缸有四個，且其下的鉚頭模間距為三個鏈節；步驟4第一次鉚頭結束，移動板驅動裝置驅動移動板帶動鏈條移動，所述移動板移動鏈條的長度為兩個鏈節；步驟5重復步驟二和步驟三；步驟6感應裝置分別感應移動板狀態和液壓缸工作狀態，當兩者之間同步(即工作狀態正常)時，繼續鉚頭，當檢測到兩者之間不同步時，控制裝置控制液壓缸停機，停止鉚頭;步驟6,出力軸未在預定時間帶動行程調節塊移動至預定位置時，光電開關將信息發送至控制裝置，控制裝置控制報警裝置發出報警。步驟7當操作者按下控制裝置上的停機按鈕時，感應裝置感應液壓缸狀態，當液壓缸處于工作狀態(即正在推動鉚頭模進行鉚頭操作)時，不立即停機，只有感應到液壓缸未處于工作狀態本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用油壓進行鏈條鉚頭的方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1提供一種油壓鏈條鉚頭機，包括工作臺和支撐架，所述支撐架上設置有液壓缸，所述液壓缸下方連接有上鉚頭模；所述工作臺上設置有鏈條通道，所述鏈條通道內與上鉚頭模相對應的位置設置有下鉚頭模；所述工作臺上還設置有移動板，所述移動板靠近鏈條通道的一側為鋸齒結構，且與移動板驅動裝置相連；步驟2將附帶銷軸的鏈條放入鏈條通道，需要鉚頭的第一節鏈節對準鉚頭模；步驟3通過控制裝置啟動液壓缸和移動板驅動裝置，所述液壓缸帶動鉚頭模進行第一次鉚頭；步驟4第一次鉚頭結束，移動板驅動裝置驅動移動板帶動鏈條移動；步驟5重復步驟二和步驟三，完成整根鏈條的鉚頭。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：何漢朝，何治富，劉剛，
申請(專利權)人：太倉椿盟鏈傳動有限公司，
類型：發明
國別省市：