一種儲熱式鋁液或者鋁合金液儲運裝置制造方法及圖紙

一種儲熱式鋁液或者鋁合金液儲運裝置，包括有容置體及其澆鑄口和托架，以及設置于容置體注入口處的上蓋，澆鑄口設置于容置體側壁與內腔連通，注入口位于容置體上部與內腔連通，托架位于容置體外側壁并低于澆鑄口；容置體由外至內依次設置有金屬外殼、保溫材料層、多孔陶瓷基相變復合材料層、耐火材料層，金屬外殼為熔點大于鋁或者鋁合金的金屬材料制成的金屬外殼；多孔陶瓷基相變復合材料層為多孔陶瓷基體與相變儲能材料的附著物的復合體，相變儲能材料經高溫熔融后浸滲至多孔陶瓷基體的微孔孔壁附著形成相變儲能材料的附著物，并復合成多孔陶瓷基相變復合材料層。具有蓄能環保效果更好，結構更簡單、成本低、易于加工成型、使用安全方便的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬液體儲運裝置
，特別是涉及一種儲熱式鋁液或者鋁合金液儲運裝置。
技術介紹
現有技術中，鋁或者鋁合金加工行業的原材料供應，主要是通過鋁或者鋁合金冶煉或者熔煉廠商生產出固態的鋁錠或者鋁合金錠，再經倉儲、銷售、運輸等物流程序，供應給下游的鋁或者鋁合金加工廠商。即鋁或者鋁合金冶煉或者熔煉廠家生產出鋁液或者鋁合金液，然后將招液或者招合金液燒鑄成招錠或者招合金錠予以出售，招或者招合金加工的下游產業購買鋁錠后再重新熔化后，進行鑄造、拉伸、切削等加工工序，生產出鋁或者鋁合金產品成品。·然而，在澆鑄成鋁錠或者鋁合金錠和重新熔化鋁錠或者鋁合金錠的過程中，就必然存在著耗費大量能源，以及耗費大量的人力、物力的問題。因此，鋁或者鋁合金的下游加工產業如果能夠直接購買電解鋁廠或者鋁合金廠的鋁液或者鋁合金液，就無需重新熔化鋁錠或者招合金錠，同時電解招廠或者招合金廠也不需要燒鑄招錠或者招合金錠，由此使得各方都能節約能源，避免人力、物力、能源的浪費，提高生產效率。但是，電解鋁或者鋁合金生產商與鋁或者鋁合金的下游加工廠商之間的距離一般比較遠，這就必然需要考慮如何解決遠距離運輸過程中的包裝、安全儲熱和保溫等一系列問題。中國專利技術專利(專利號為ZL 20081001478. 4)公開了一種“遠距離招水運輸專用裝置”，該專利的遠距離鋁水運輸專用裝置專門用于遠距離運輸鋁液或者鋁合金液，其結構為設置有鋁水包體，鋁水包體的下部為弧形封頭，中部為圓柱形包身，上部為圓錐形封口，封頭上設有支承固定架和傾倒提架，包身的對應兩側設有吊耳軸，封口上配裝有包蓋，包蓋通過圓周分布的活節螺栓與封口連接，封口的一側設有鋁水出口，鋁水出口和傾倒提架位于包身的對立面，鋁水出口上配裝有密封蓋，封口的周邊分布有鋼繩固定架。然而由于其殼體內的保溫和儲液材料依次為碳酸鋁纖維氈、碳酸鋁纖維板和耐火澆注料，這些材料所具有的顯熱蓄熱特性使其蓄熱能力較小，從而導致其需滿足如環境為-10°c狀態下，鋁水溫度每小時下降10 15°C的要求等儲運時間、運輸距離、溫降條件等因素，這就必然要求在鋁液運輸保持液態的狀況下，其溫度要大大高于運輸損耗的溫度。因此，在儲運過程中，消耗的熱能也較大；同時，為了實現較好的保溫效果，使得其設置的保溫層厚度也較大，并導致整體體積也較大，重量也較大，從而使得其結構較為復雜、成本較高、制造加工繁瑣，且操作使用不便。因此，針對現有技術中的存在問題，亟需提供一種蓄能環保效果更好，結構更簡單、成本低、易于加工成型、使用安全方便的鋁液或者鋁合金液儲運技術顯得尤為重要。
技術實現思路
本專利技術的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種蓄能環保效果更好，結構更簡單、成本低、易于加工成型、使用安全方便的儲熱式鋁液或者鋁合金液儲運的儲熱式招液或者招合金液儲運裝置。本專利技術的目的通過以下技術方案實現 提供一種儲熱式鋁液或者鋁合金液儲運裝置，其中 包括有容置體及其澆鑄口和托架，以及設置于所述容置體注入口處的上蓋，所述澆鑄口設置于所述容置體側壁與內腔連通，所述注入口位于所述容置體上部與內腔連通，所述托架位于容置體外側壁并低于所述澆鑄口； 所述容置體由外至內依次設置有金屬外殼、保溫材料層、多孔陶瓷基相變復合材料層、耐火材料層，所述金屬外殼為熔點大于鋁或者鋁合金的金屬材料制成的金屬外殼； 所述多孔陶瓷基相變復合材料層為多孔陶瓷基體與相變儲能材料的附著物的復合體，所述相變儲能材料經高溫熔融后浸滲至所述多孔陶瓷基體的微孔孔壁附著形成所述相變 儲能材料的附著物，并復合成所述多孔陶瓷基相變復合材料層。由于多孔陶瓷基相變復合材料層設置于耐火材料層與保溫材料層之間，由耐火材料層與保溫材料層起到保溫隔熱的作用，而多孔陶瓷基相變復合材料層則利用相變潛熱使儲運裝置中的鋁液或者鋁合金液在較長時間內維持恒定的溫度。優選的，所述相變儲能材料的附著物為潛熱大、蒸氣壓低的堿金屬或者堿土金屬的碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、氯鹽中的一種物質或者一種以上物質的混合物，經高溫熔融后浸滲至所述多孔陶瓷基體的微孔孔壁附著形成的相變儲能材料的附著物。相變儲能材料選擇潛熱大、蒸氣壓低的堿金屬或者堿土金屬的碳酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、氯鹽中的一種物質或者一種以上物質按不同配比的混合物，利用相變儲能材料的相變潛熱進行蓄熱和放熱。而且多孔陶瓷基體具有不流動性和可加工性，在相變蓄熱介質的相變儲能材料發生相變前后，其性能穩定，且能夠保持整體材料原有的形狀。更優選的，所述相變儲能材料的附著物為50% 70% NaCl與30% 50% MgCl2的混合物經高溫熔融后浸滲至所述多孔陶瓷基體的微孔孔壁附著形成的相變儲能材料的附著物。該50% 70% NaCl與30% 50% MgCl2的混合物相變儲能材料與多孔陶瓷基體形成的多孔陶瓷基相變復合材料層既兼備了 50% 70% NaCl與30% 50% MgCl2的混合物相變儲能材料相變蓄熱和多孔陶瓷基體固相顯熱蓄熱的長處，又克服了兩者單一使用或者混合燒結成型使用所存在的不足。以上的，所述多孔陶瓷基體為MgO、NaAlO2, SiC、SiO2中的一種物質或者一種以上物質的混合物，經加入發泡劑混合制胚、燒結、發泡制成的多孔陶瓷基體。多孔陶瓷基體為MgO、NaAlO2, SiC、SiO2中的一種物質或者一種以上物質的混合物，便于多孔陶瓷基相變復合材料層的制備采用熔融浸滲工藝，將多孔陶瓷基體浸入上述之一的熔融無機鹽中，使熔融無機鹽浸滲到多孔陶瓷基體中的微孔孔壁附著形成附著物，制得多孔陶瓷基相變復合材料層這一儲能材料。進一步的，所述多孔陶瓷基體為SiO2，經加入發泡劑混合制胚、燒結、發泡制成的多孔陶瓷基體。該SiO2經加入發泡劑混合制胚、燒結、發泡制成的多孔陶瓷基體與相變儲能材料之間具有較好的高溫化學相容性和浸潤性。以上的，所述多孔陶瓷基相變復合材料層為自發熔融浸滲形成的多孔陶瓷基相變復合材料層，即所述容置體在初始狀態為所述保溫材料層與所述耐火材料層之間置入所述多孔陶瓷基體，且所述多孔陶瓷基體與所述保溫材料層之間設置有間隙，并在所述間隙中填充入相變儲能材料，當容置體首次使用時，所述相變儲能材料經所述容置體內傳熱高溫熔融后浸滲至所述多孔陶瓷基體的微孔孔壁附著形成所述相變儲能材料的附著物，并復合成所述多孔陶瓷基相變復合材料層。以上的，所述保溫材料層設置為碳酸鋁纖維毯的保溫材料層。以上的，所述上蓋由外至內依次設置有金屬外殼、耐火材料層，所述金屬外殼為熔點大于鋁或者鋁合金的金屬材料制成的金屬外殼。進一步的，所述上蓋的所述金屬外殼與所述耐火材料層之間設置有保溫材料層和/或多孔陶瓷基相變復合材料層，所述保溫材料層設置為碳酸鋁纖維毯的保溫材料層。以上的，所述容置體底部設置有三個或者三個以上均勻分布的支撐架。·本專利技術的有益效果 一種儲熱式鋁液或者鋁合金液儲運裝置，由于包括有容置體及其澆鑄口和托架，以及設置于容置體注入口處的上蓋，澆鑄口設置于容置體側壁與內腔連通，注入口位于容置體上部與內腔連通，托架位于容置體外側壁并低于澆鑄口 ；容置體由外至內依次設置有金屬外殼、保溫材料層、多孔陶瓷基相變復合材料層、耐火材料層，金屬外殼為熔點大于鋁或者鋁合金的金屬材料制成的金屬外殼；多孔陶瓷基相變復合材料層為多孔陶瓷基體與相本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種儲熱式鋁液或者鋁合金液儲運裝置，其特征在于：包括有容置體及其澆鑄口和托架，以及設置于所述容置體注入口處的上蓋，所述澆鑄口設置于所述容置體側壁與內腔連通，所述注入口位于所述容置體上部與內腔連通，所述托架位于所述容置體外側壁并低于所述澆鑄口；所述容置體由外至內依次設置有金屬外殼、保溫材料層、多孔陶瓷基相變復合材料層、耐火材料層，所述金屬外殼為熔點大于鋁或者鋁合金的金屬材料制成的金屬外殼；所述多孔陶瓷基相變復合材料層為多孔陶瓷基體與相變儲能材料的附著物的復合體，所述相變儲能材料經高溫熔融后浸滲至所述多孔陶瓷基體的微孔孔壁附著形成所述相變儲能材料的附著物，并復合成所述多孔陶瓷基相變復合材料層。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：臧立根，毛凌波，
申請(專利權)人：廣州立中錦山合金有限公司，
類型：發明
國別省市：