手扳鉆鉆架制造技術

本發明專利技術提供一種手扳鉆鉆架。包括：水平設置的基架，基架上固定設置有一工作臺，工作臺上設置有一可沿水平方向移動的抵頂件，在工作臺上、距離所述抵頂件第一距離處固定設置有一定位件，所述抵頂件可朝所述定位件移動并將手扳鉆的鉆頭抵頂在鋼軌的側面上。本發明專利技術提供的手扳鉆鉆架，實現了連續調節手扳鉆間距，且使對手扳鉆的固定更加穩定，有效避免了跑鉆、頂鉆頭等現象對手扳鉆的鉆頭的損壞，節約了成本，提高了整個鋼軌接頭工作的效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械制造技木，尤其涉及ー種手扳鉆鉆架。
技術介紹
煤礦軌道運輸采用的是窄軌軌道，在窄軌軌道的鋪設過程中，由于運輸目的要求經常需要鋪設彎道或岔道，或是受鋪設現場條件限制使需鋪設的距離小于單根標準鋼軌的長度，在這些情況下都不可避免的需要將標準鋼軌截斷后重新接頭，即將鋼軌截斷后，在鋼軌的端部利用手扳鉆鉆孔后，再由夾板通過螺栓穿過該孔后擰緊。而在利用手扳鉆對鋼軌鉆孔的過程中，須使用手扳鉆鉆架將手扳鉆的鉆頭固定，再通過扳動手扳鉆的扳手驅動鉆頭鉆孔。圖I是現有技術中的手扳鉆鉆架的結構圖。如圖I所示，現有技術中的手扳鉆鉆 架包括在水平面內垂直于鋼軌側面設置的支桿1，以及垂直螺接在支桿I上的壓座12 ;在鉆孔時，支桿I的底端的彎鉤11鉤接到鋼軌側面下方的凸起面上，手扳鉆的鉆頭的一端抵在鋼軌另一相對的側面上，另一端安裝在手板鉆的尾座上，從而使手板鉆的尾座末端抵頂在壓座12的側面，即通過壓座12的抵頂作用將手扳鉆的鉆頭固定在手板鉆的尾座與鋼軌側面之間；這就要求在鉆孔前，必須調整好壓座12的位置以確定壓座12到鋼軌側面的合適距離(手扳鉆間距)，如果這個距離過大，則無法固定住手扳鉆的鉆頭，如果這個距離過小，則無法安裝手扳鉆的鉆頭。現有技術中的手扳鉆鉆架是通過設置三排螺栓孔13將壓座12分別螺接在不同的螺栓孔13中來調節手扳鉆間距的。這樣，為尋找合適的手扳鉆間距就需要經常拆裝壓座12，不但操作繁瑣，且很容易損傷螺栓絲扣，使壓座12松動從而無法固定住手扳鉆，造成跑鉆、頂鉆頭等現象，大大增加了鉆孔的工作強度，甚至造成鉆頭的損壞，使整個鋼軌接頭過程無法順利進行，影響了效率，且大量的エ件損耗造成浪費。
技術實現思路
本專利技術提供ー種手扳鉆鉆架，用以解決現有技術中的缺陷，實現方便、快速地調節手扳鉆間距，從而更穩定地固定住手扳鉆，防止跑鉆、頂鉆頭現象的發生。本專利技術提供ー種手扳鉆鉆架，包括水平設置的基架，所述基架上固定設置有ーエ作臺，所述工作臺上設置有一可沿水平方向移動的抵頂件，在所述工作臺上、距離所述抵頂件第一距離處固定設置有一定位件，所述抵頂件可朝所述定位件移動并將手扳鉆的鉆頭抵頂在鋼軌的側面上。本專利技術提供的手扳鉆鉆架，通過可移動的抵頂件能夠方便、快速地將手扳鉆的鉆頭抵頂固定在手板鉆的尾座與鋼軌的側面之間，實現了連續調節手扳鉆間距，且使對手扳鉆的固定更加穩定，有效避免了跑鉆、頂鉆頭等現象對手扳鉆的鉆頭的損壞，節約了成本，提高了整個鋼軌接頭工作的效率。附圖說明圖I是現有技術中的手扳鉆鉆架的結構圖。圖2是本專利技術手扳鉆鉆架ー實施例的結構圖。附圖標記I-支桿；11-彎鉤； 12-壓座；13-螺栓孔； 2-基架；21-定位件；22-抵頂件； 221_螺紋通孔；D-彎鉤勾起的高度； 23-工作臺； 24-螺母；251-支撐孔；25-第一支撐板；26_第二支撐板；261-半圓形凹槽。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例進ー步說明本專利技術實施例的技術方案。圖2是本專利技術手扳鉆鉆架ー實施例的結構圖。請參照圖2，本實施例提供一種手板鉆鉆架，包括水平設置的基架2，基架2上固定設置有一工作臺23，工作臺23上設置有一可沿水平方向移動的抵頂件22，在工作臺23上、距離所述工作臺23第一距離處固定設置有一定位件21，抵頂件22可朝定位件21移動并將手扳鉆的鉆頭抵頂在鋼軌的側面上。即，定位件21可以為焊接在基架2的一端或是靠近端部(當然也可為與基架2 —體設置)的向上的凸起的立方塊，第一距離應大于手扳鉆尾座的長度、手扳鉆的鉆頭的長度及鋼軌的寬度之和；在利用手板鉆鉆架固定手板鉆前，可以將基架2從待鉆的鋼軌下方橫向穿過，使鋼軌處于立方塊與抵頂件22之間緊鄰立方塊的位置，然后將手扳鉆的鉆頭的一端與手扳鉆尾座相連接，形成一直線狀的鉆頭工作組成，再將該鉆頭工作組成沿垂直于鋼軌的側面的方向置于抵頂件22與鋼軌之間，使得抵頂件22與定位件21之間依次為手板鉆尾座、手板鉆的鉆頭及鋼軌，這樣，當抵頂件22朝定位件21水平移動時，抵頂件22與定位件21之間的距離逐漸變小，最終將手扳鉆的鉆頭抵頂在鋼軌的側面上。本實施例提供的手板鉆鉆架，通過設置可水平移動的抵頂件，省去了現有技術中反復拆裝壓座的繁瑣操作，大大方便了手扳鉆的固定エ序，且避免了反復拆卸造成的壓座松動，從而更能穩固的固定手扳鉆，防止了鉆孔過程中出現跑鉆或頂鉆頭的現象，提高了鉆孔過程中的穩定性。在本專利技術ー實施例中，如圖2所示，工作臺23上沿水平且朝向定位件21的方向穿設有ー螺紋通孔221，抵頂件22螺接于螺紋通孔221中。由于壓緊螺栓222螺接在螺紋通孔221中，因此，抵頂件22也是沿水平且朝向定位件21方向設置的，抵頂件22具體可以為與螺紋通孔221相配合的螺栓或螺桿，當旋擰螺紋通孔221內的抵頂件22時，便可以使抵頂件22沿水平方向朝定位件21移動，使鋼軌側面與抵頂件22的端部之間的距離(手板鉆間距)逐漸變小，從而將手扳鉆的鉆頭固定在抵頂件22與鋼軌側面之間，即，使手扳鉆尾座與手扳鉆的鉆頭形成的鉆頭工作組成的一端(即手板鉆的鉆頭的一端)抵頂在鋼軌的側面上的待鉆孔位置上，該鉆頭工作組成的另一端(手扳鉆尾座的尾端)抵頂在抵頂件22的端面上。在這里，抵頂件22與定位件21之間的第一距離可以根據手扳鉆的鉆頭的長度、手板鉆尾座的長度及鋼軌的寬度來確定，以在通過調節螺栓水平移動以固定手扳鉆的鉆頭吋，用較少的旋擰圈數就可以調節到合適的手扳鉆間距，進一歩方便操作；當然如果第一距離較大時，通過增加抵頂件22的可調節長度也可以使抵頂件22將手扳鉆的鉆頭抵頂在鋼軌側面上。本實施例的手扳鉆鉆架，通過螺接于工作臺中的抵頂件22來固定手扳鉆的鉆頭，可以直接通過旋擰抵頂件22來調節抵頂件22與鋼軌側面之間的距離(手扳鉆間距)，省去了現有技術中反復拆裝壓座的繁瑣操作，大大方便了手扳鉆的固定エ序，且避免了反復拆卸造成的壓座松動，從而更能穩固的固定手扳鉆，防止了鉆孔過程中出現跑鉆或頂鉆頭的現象，更好的保護了手扳鉆的鉆頭，此外，一些磨損、折斷的鉆頭，在對其磨損或折斷面進行打磨之后，就能使用本實施例的手扳鉆鉆架同樣有效固定并鉆孔，實現了廢件的再次利用，大大節約了資源。在本專利技術另一實施例中，工作臺23的頂面上沿水平且朝向定位件21方向開設有一滑行凹槽(請參照圖2)，抵頂件22(請參照圖2)包括設置于滑行凹槽內的滑動體以及用于驅動滑動體沿該滑行凹槽滑動的液壓缸或氣缸。具體地，滑行凹槽的橫截面可以為半圓形，對應地，滑動體可以為與該凹槽相配合的沿滑行凹槽設置的圓柱體，液壓缸也可以設置在基架2上，并將液壓缸或氣缸的活塞桿與該圓柱體的尾部固定連接，以帶動滑動體沿滑 行凹槽滑動。由于滑行凹槽是沿水平且朝向定位件21的方向設置的，因此，滑動體也是在該方向上移動，當滑動體與鋼軌之間的距離(手扳鉆間距)逐漸減小最終將手扳鉆抵頂在鋼軌的側面時，保持液壓缸的壓カ即可以將手扳鉆固定在這一位置。本實施例的手扳鉆鉆架,通過采用液動或啟動方式驅動抵頂件中的滑動體移動，在實現對手扳鉆的快速固定的同時，也更加方便控制，進ー步方便了手扳鉆間距的調節過程。在本專利技術ー實施例中，如圖2所示，還包括一螺母24，固定設置在工作臺23上，螺母24的中心孔即為螺紋通孔221，以使抵頂件22螺接在螺母本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種手扳鉆鉆架，其特征在于，包括：水平設置的基架，所述基架上固定設置有一工作臺，所述工作臺上設置有一可沿水平方向移動的抵頂件，在所述工作臺上、距離所述抵頂件第一距離處固定設置有一定位件，所述抵頂件可朝所述定位件移動并將手扳鉆的鉆頭抵頂在鋼軌的側面上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳征鵬，王文杰，劉銀，
申請(專利權)人：淮南礦業集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：