一種數控機床滾珠絲桿驅動結構制造技術

本發明專利技術涉及一種數控機床滾珠絲桿驅動結構，其創新點在于：包括軸承座、傳動箱、滾珠絲桿和電機，軸承座固定在機床底座一端，傳動箱固定在機床底座另一端；滾珠絲桿的左端通過軸承組A支承在軸承座內，滾珠絲桿的右端通過軸承組B支承在傳動箱內，電機安裝在傳動箱的電機安裝孔上，電機輸出軸通過聯軸器與滾珠絲桿的右端連接。本發明專利技術的優點在于：滾珠絲桿采用一端固定一端游動的方式，適用于中速回轉、高精度使用工況；利用壓圈、內圈鎖緊螺母、滾珠絲桿的內圈限位臺階以及傳動箱臺階面進行軸承組B的軸向限位，有利于減小軸向間隙，傳動定位精度高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種數控機床，特別涉及一種數控機床滾珠絲桿驅動結構。
技術介紹
滾珠絲桿副是由絲桿、螺母、滾珠等零件組成的機械元件，其作用是將旋轉運動變為直線運動。滾珠絲桿副具有傳動效率高，磨損小，運動平衡，無爬行現象，傳動精度高等優點。它是傳統的滑動絲桿的進ー步延伸發展，滾珠絲桿副因其優良的摩擦特性使其廣泛地應用于各種エ業設備、精密儀器。尤其是近年來，滾珠絲桿副作為數控機床直線驅動執行單元，在機床行業中運用廣泛，極大地推動了數控機床的發展。數控機床的進給系統要獲得高的傳動精度，除了滾珠絲桿副本身的剛度外，滾珠絲桿的正確安裝及支撐結構也不容忽視。 滾珠絲桿副作為數控機床關鍵功能部件之一，它的安裝形式優劣很大程度上決定了機床的 運動精度和加工精度。經檢索有關文獻，目前未發現與本專利技術中技術方案相同的數控機床滾珠絲桿驅動結構。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供ー種軸向間隙小、傳動定位精度高的數控機床滾珠絲桿驅動結構。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案為一種數控機床滾珠絲桿驅動結構，其創新點在于包括軸承座、傳動箱、滾珠絲桿和電機，軸承座固定在機床底座一端，傳動箱固定在機床底座另一端；傳動箱的ー側側壁開有水平貫通傳動箱側壁的通孔，該通孔為階梯狀，其由同軸設置的軸孔和軸承孔構成，軸孔的內徑小于軸承孔內徑，且軸承孔位于側壁的內側，并在軸承孔端部的傳動箱內壁上鉆若干呈環形分布的螺紋孔；傳動箱的另ー側側壁開有電機安裝孔；滾珠絲桿的左端設置軸頸，軸頸上開卡簧槽，右端設置內圈限位臺階和螺紋部，螺紋部位于內圈限位臺階的右側；滾珠絲桿的左端通過軸承組A支承在軸承座內，軸承組A為深溝球軸承，滾珠絲桿的端部卡簧槽內嵌有緊貼深溝球軸承內圏外端面的軸擋；滾珠絲桿的右端通過軸承組B支承在傳動箱內，軸承組B由數對安裝在軸承孔內的角接觸球軸承構成。角接觸球軸承安裝在傳動箱的軸承孔內，最外側角接觸球軸承的外圈端面抵住軸孔與軸承孔形成的臺階面，最外側角接觸球軸承的內圈端面抵住滾珠絲桿的內圈限位臺階內側，而滾珠絲桿的內圈限位臺階則由伸出軸孔的凸起對內圈限位臺階外側限位；傳動箱鉆環形分布螺紋孔的內側壁上通過螺釘固定有壓圈，壓圈抵住最內側角接觸球軸承的外圈，滾珠絲桿的螺紋部螺紋連接內圈鎖緊螺母，該內圈鎖緊螺母通過穿過壓圈中心的套圈抵住最內側角接觸球軸承的內圈；電機安裝在傳動箱的電機安裝孔上，電機輸出軸通過聯軸器與滾珠絲桿的右端連接。本專利技術的優點在于滾珠絲桿采用一端固定一端游動的方式，適用于中速回轉、高精度使用工況；利用壓圈、內圈鎖緊螺母、滾珠絲桿的內圈限位臺階以及傳動箱臺階面進行軸承組B的軸向限位，有利于減小軸向間隙，傳動定位精度高。附圖說明圖I為本專利技術數控機床滾珠絲桿驅動結構示意圖。圖2為本專利技術傳動箱結構示意圖。圖3為本專利技術滾珠絲桿結構示意圖。圖4為本專利技術數控機床滾珠絲桿驅動結構局部放大圖。具體實施例方式如圖I所示，包括軸承座I、傳動箱2、滾珠絲桿3和電機4。上述軸承座I固定在機床底座一端，傳動箱2固定在機床底座另一端。 如圖2所示,傳動箱2的ー側側壁開有水平貫通傳動箱2側壁的通孔,該通孔為階梯狀，其由同軸設置的軸孔21和軸承孔22構成，軸孔21的內徑小于軸承孔22內徑，且軸承孔22位于側壁的內側，并在軸承孔端部的傳動箱內壁上鉆若干呈環形分布的螺紋孔23 ；傳動箱的另ー側側壁開有電機安裝孔24。如圖3所示，滾珠絲桿3的左端設置軸頸31，軸頸上開卡簧槽32，右端設置內圈限位臺階33和螺紋部34，螺紋部位于內圈限位臺階的右側。滾珠絲桿3的左端通過軸承組A支承在軸承座I內，軸承組A為深溝球軸承5,滾珠絲桿3的端部卡簧槽內嵌有緊貼深溝球軸承內圏外端面的軸擋。如圖4所示，滾珠絲桿3的右端通過軸承組B支承在傳動箱2內，軸承組B由數對安裝在軸承孔內的角接觸球軸承6構成。角接觸球軸承6安裝在傳動箱2的軸承孔內，最外側角接觸球軸承的外圈端面抵住軸孔與軸承孔形成的臺階面，最外側角接觸球軸承的內圈端面抵住滾珠絲桿的內圈限位臺階內側，而滾珠絲桿3的內圈限位臺階33則由伸出軸孔的凸起對內圈限位臺階外側限位；傳動箱2鉆環形分布螺紋孔的內側壁上通過螺釘固定有壓圈7，壓圈7抵住最內側角接觸球軸承的外圈，滾珠絲桿的螺紋部螺紋連接內圈鎖緊螺母9，該內圈鎖緊螺母9通過套圈8抵住最內側角接觸球軸承的內圏。電機4安裝在傳動箱2的電機安裝孔上，電機4輸出軸通過聯軸器10與滾珠絲桿3的右端連接。權利要求1.一種數控機床滾珠絲桿驅動結構，其特征在于包括軸承座、傳動箱、滾珠絲桿和電機，軸承座固定在機床底座一端，傳動箱固定在機床底座另一端；傳動箱的ー側側壁開有水平貫通傳動箱側壁的通孔，該通孔為階梯狀，其由同軸設置的軸孔和軸承孔構成，軸孔的內徑小于軸承孔內徑，且軸承孔位于側壁的內側，并在軸承孔端部的傳動箱內壁上鉆若干呈環形分布的螺紋孔；傳動箱的另ー側側壁開有電機安裝孔；滾珠絲桿的左端設置軸頸，軸頸上開卡簧槽，右端設置內圈限位臺階和螺紋部，螺紋部位于內圈限位臺階的右側； 滾珠絲桿的左端通過軸承組A支承在軸承座內，軸承組A為深溝球軸承，滾珠絲桿的端部卡簧槽內嵌有緊貼深溝球軸承內圏外端面的軸擋； 滾珠絲桿的右端通過軸承組B支承在傳動箱內，軸承組B由數對安裝在軸承孔內的角接觸球軸承構成。角接觸球軸承安裝在傳動箱的軸承孔內，最外側角接觸球軸承的外圈端面抵住軸孔與軸承孔形成的臺階面，最外側角接觸球軸承的內圈端面抵住滾珠絲桿的內圈限位臺階內側，而滾珠絲桿的內圈限位臺階則由伸出軸孔的凸起對內圈限位臺階外側限位；傳動箱鉆環形分布螺紋孔的內側壁上通過螺釘固定有壓圈，壓圈抵住最內側角接觸球軸承的外圈，滾珠絲桿的螺紋部螺紋連接內圈鎖緊螺母，該內圈鎖緊螺母通過穿過壓圈中心的套圈抵住最內側角接觸球軸承的內圈； 電機安裝在傳動箱的電機安裝孔上，電機輸出軸通過聯軸器與滾珠絲桿的右端連接。全文摘要本專利技術涉及一種數控機床滾珠絲桿驅動結構，其創新點在于包括軸承座、傳動箱、滾珠絲桿和電機，軸承座固定在機床底座一端，傳動箱固定在機床底座另一端；滾珠絲桿的左端通過軸承組A支承在軸承座內，滾珠絲桿的右端通過軸承組B支承在傳動箱內，電機安裝在傳動箱的電機安裝孔上，電機輸出軸通過聯軸器與滾珠絲桿的右端連接。本專利技術的優點在于滾珠絲桿采用一端固定一端游動的方式，適用于中速回轉、高精度使用工況；利用壓圈、內圈鎖緊螺母、滾珠絲桿的內圈限位臺階以及傳動箱臺階面進行軸承組B的軸向限位，有利于減小軸向間隙，傳動定位精度高。文檔編號B23Q5/40GK102862085SQ20121037716公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月8日 優先權日2012年10月8日專利技術者朱天白 申請人:江蘇環洋組合機床有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控機床滾珠絲桿驅動結構，其特征在于：包括軸承座、傳動箱、滾珠絲桿和電機，軸承座固定在機床底座一端，傳動箱固定在機床底座另一端；傳動箱的一側側壁開有水平貫通傳動箱側壁的通孔，該通孔為階梯狀，其由同軸設置的軸孔和軸承孔構成，軸孔的內徑小于軸承孔內徑，且軸承孔位于側壁的內側，并在軸承孔端部的傳動箱內壁上鉆若干呈環形分布的螺紋孔；傳動箱的另一側側壁開有電機安裝孔；滾珠絲桿的左端設置軸頸，軸頸上開卡簧槽，右端設置內圈限位臺階和螺紋部，螺紋部位于內圈限位臺階的右側；滾珠絲桿的左端通過軸承組A支承在軸承座內，軸承組A為深溝球軸承，滾珠絲桿的端部卡簧槽內嵌有緊貼深溝球軸承內圈外端面的軸擋；滾珠絲桿的右端通過軸承組B支承在傳動箱內，軸承組B由數對安裝在軸承孔內的角接觸球軸承構成。角接觸球軸承安裝在傳動箱的軸承孔內，最外側角接觸球軸承的外圈端面抵住軸孔與軸承孔形成的臺階面，最外側角接觸球軸承的內圈端面抵住滾珠絲桿的內圈限位臺階內側，而滾珠絲桿的內圈限位臺階則由伸出軸孔的凸起對內圈限位臺階外側限位；傳動箱鉆環形分布螺紋孔的內側壁上通過螺釘固定有壓圈，壓圈抵住最內側角接觸球軸承的外圈，滾珠絲桿的螺紋部螺紋連接內圈鎖緊螺母，該內圈鎖緊螺母通過穿過壓圈中心的套圈抵住最內側角接觸球軸承的內圈；電機安裝在傳動箱的電機安裝孔上，電機輸出軸通過聯軸器與滾珠絲桿的右端連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱天白，
申請(專利權)人：江蘇環洋組合機床有限公司，
類型：發明
國別省市：