淀粉糖生產中的廢水回收方法技術

本發(fā)明專利技術提供了一種淀粉糖生產過程中廢水回收的方法，回收處理后的水可供重復使用。其步驟包括：廢水中和，絮凝沉淀，板框過濾除渣，顆粒活性炭脫色，袋式過濾機精濾，中空纖維膜超濾，反滲透膜過濾。本發(fā)明專利技術工藝合理，易于自控，用于淀粉糖生產中廢水處理，可將排放廢水的60-70%進行處理回用，以淀粉糖行業(yè)每年終水排放量4000萬噸計算，每年至少可回收2400萬噸水，節(jié)約水資源的同時，帶來顯著經濟效益和社會價值。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及淀粉糖生產廢水處理領域，特別是淀粉糖生產廢水回收的方法。
技術介紹
淀粉糖工業(yè)是發(fā)酵工業(yè)的分支產業(yè)，它是以淀粉質為原料，經過不同程度水解的深加工衍生物，主要包括葡萄糖(漿)、麥芽糖漿、果葡糖漿以及各種低聚糖等淀粉糖品種。目前我國淀粉糖年產量為1000萬噸左右，加上淀粉多元糖醇，達到1200萬噸左右，據估算，截止到2012年底，僅果葡糖漿產量預計將高達500萬噸左右，淀粉糖產量將出現較高增幅。淀粉糖制造業(yè)水資源消耗量較大，隨著淀粉糖工業(yè)的發(fā)展、產量的不斷提高，淀粉糖廢水的排放量也在不斷增加。淀粉糖生產廢水的主要來源包括工藝廢水(離子交換處理)、各種設備的洗滌水以及液化、糖化等工藝的冷卻水。其綜合排水水質特點是化學耗氧量(COD)和水質懸浮物(SS)很高，屬于高濃度有機廢水，治理較為困難。超濾是一種流體切向流動和壓力驅動的過濾過程，能截留O. 002-0. I μ m之間的大分子物質和蛋白質，超濾膜允許小分子物質和溶解性固體(無機鹽)等通過，不能透過濾膜的膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物將被截留下來濃縮于排放液中。中空纖維超濾膜是超濾膜最重要形式之一，膜呈毛細管狀，其纖維管壁表面為致密層，致密層上密布微孔，由于它壓力低、通道無死點、通量高、能進行反洗，在水處理中應用最為廣泛，通常作為反滲透制水的預處理設備使用。反滲透技術是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術，具有對有機物和離子污染物的高效截留能力，是最重要的廢水資源高值利用技術之一，在常溫不發(fā)生相變化的條件下，可以對溶質和水進行分離，適用于對熱敏感物質的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，耗能低、雜質去除范圍廣、脫鹽率高，已廣泛應用于海水、苦咸水淡化、食品、醫(yī)藥的濃縮、凈化、水軟化、水再生和廢液回收。每年淀粉糖生產水資源消耗量較大，終水排放量在4000萬噸左右，終水的排放一方面需要進行處理，花費處理費用每年在I. 2億元左右，另一方面造成大量的水資源浪費。采用多級膜過濾分離技術進行終水回用，可使60-70%的水得到回收再利用，節(jié)約水資源的同時，創(chuàng)造經濟效益。
技術實現思路
本專利技術提供了一種，工藝合理，操作簡單，可使609Γ70%的生產廢水經過處理后回用，節(jié)約水資源，為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益。本專利技術的技術方案是一種，包括下列步驟 I.淀粉糖生產廢水進行自行中和，中和后pH偏差大時,加入酸或堿進行調整,最終出水pH為6-9。2.向中和后廢水中加入聚氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚丙烯酰胺中的一種或幾種，用量分別為 25-60mg/L、10-50mg/L、0. 1-0. 3mg/L，20_40°C保溫 30min 以上。3.板框過濾進出水壓力差為O. OlMPa-O. IMPa,當過濾困難時,可加入助濾劑進行過濾，助濾劑為硅藻土、珍珠巖中的一種或兩種，添加量為O. 1%-0. 5%，板框過濾濾渣可作為有機肥料使用 4.板框過濾后廢水中進入活性炭過濾器進行脫色，顆粒活性炭用量為1/2-3/4過濾器高度，濾速為10 20柱體積/小時，進入袋式過濾機進行精濾。5.多芯袋式過濾機(6或8芯)工作壓力差為O. 01-0. IMpa，精濾后料液透光率彡 95%。 6.中空纖維超濾膜孔徑為O. Iym-O. 02 μ m之間，截留分子量范圍大致為1000道爾頓-50萬道爾頓。7.反滲透膜工作溫度15 35°C，工作壓力為0.9Mpa 2.0Mpa，過濾脫鹽率彡97%,最終實現出水pH為6. 5-7. 5，電導率15-30 μ s/cm。本專利技術采用中空纖維超濾及反滲透多級膜過濾技術，對淀粉糖生產廢水進行回收處理，超濾在常溫和低壓下進行分離，該技術可取代傳統(tǒng)工藝中的自然沉降、真空轉鼓、離心分離、溶媒萃取、樹脂提純等工藝過程，具有能耗低、過濾精度高、產水量大、抗污能力強等優(yōu)點，可有效濾除水中的細菌、膠體、懸浮物、鐵銹、大分子有機物等物質，穩(wěn)定產水的同時保護反滲透膜元件。反滲透膜過濾在超濾基礎上可以去除水中的無機鹽、有機物等各種雜質，具有節(jié)能、無環(huán)境污染、易于自控等優(yōu)點。本專利技術的有益效果在于與目前對淀粉糖廢水處理方法相比，不僅解決了排放水對環(huán)境的污染問題，而且使廢水的60-70%回收利用，降低生產成本，創(chuàng)造經濟效益，可廣泛用于淀粉糖生產企業(yè)。按照年終水排放400萬噸設計，應用該技術(I)每年產生的直接經濟效益為按照每小時500噸的處理水量，總投資500萬元，年運行成本150萬元(電、原輔料、膜芯材料折舊)，其他設備折舊50萬元，年可回收水240萬噸左右，節(jié)約水處理成本720萬元左右，當年即可收回所有投資。(2)潛在經濟效益每年少開采240萬噸水，對水資源的長期可持續(xù)利用存在較大意義。附圖說明圖I是淀粉糖生產中的廢水回收工藝流程圖具體實施例方式 實施例I 果葡糖漿生產廢水處理回收工藝如下 I.生產廢水200噸，測定初始電導率2482 μ s/cm、pH為5. 32、C0D3500mg/L，加入氫氧化鈉調節(jié)pH為6. 5。2.加入聚合氯化鋁35mg/L，30°C保溫30min后，進入板框過濾。3.控制板框過濾進出水壓力差為O. 04MPa，板框過濾濾渣搜集后，進行處理作為有機肥料。4.板框出水進入活性炭過濾器過濾，活性炭過濾器中顆粒活性炭添加量為2/3柱高,過濾速度為15個柱體積/h，進入袋式過濾機進行精濾。5.多芯袋式過濾機(6芯)進出水壓差為O. 04MPa，出水透光率為97%，精濾后料液進入中空纖維膜進行超濾。6.超濾后水電導為1420 μ s/cm，進入反滲透過濾，同時，濃相水進行回流處理，最終達標排放。7.反滲透膜過濾進水溫度21°C、壓力I. 15MPa，同時加入阻垢劑4mg/L，濃相水進行回流最終達標排放。8.最終回收廢水135噸，出水指標電導26 μ s/cm、pH7. O符合生產用水標準。實施例2 低聚異麥芽糖生產廢水處理回用工藝如下 I.生產廢水200噸，測定初始電導率2620 μ s/cm、ρΗ6· 55、C0D4000mg/L。2.加入聚合氯化招30mg/L、聚合硫酸招12π^/1,35· 保溫30min后進入板框過濾。3.板框過濾進出水壓力差為O. 04MPa，板框過濾濾渣搜集后，經過處理作為有機 肥料。4.板框出水進入活性炭過濾器過濾，活性炭過濾器中顆粒活性炭添加量為1/2柱高,過濾速度為12個柱體積/h，進入袋式過濾機進行精濾。5.多芯袋式過濾機(8芯)過濾進出水壓力差為O. 04MPa,出水透光率為97%，精濾后料液進入中空纖維膜進行超濾。6.超濾后水電導為1610μ s/cm，進入反滲透過濾，濃相水進行回流處理，最終達標排放。7.反滲透膜過濾進水溫度21°C、壓力I. 26MPa，加入阻垢劑4mg/L，濃相水進行回流最終達標排放。8.最終回收廢水130噸，出水指標電導28 μ s/cm、pH7. 2符合生產用水標準。實施例3 糊精生產廢水處理回用工藝如下 I.生產廢水220噸，測定初始電導率3350 μ s/cm、pH為5. 49、C0D4500mg/L，加入氫氧化鈉調節(jié)pH為6. 6。2.加入聚合氯化招25mg/L、聚合硫酸招10mg/L、聚丙烯酰胺O. lmg/USO保溫30min后進入板框過濾 3.控制板框過濾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種淀粉糖生產廢水回收方法，包括下列步驟：（1）廢水中和，生產廢水進行自行中和，或加入酸、堿進行調整；（2）絮凝沉淀，加入絮凝劑，去除水中的大部分可絮凝沉淀物質；（3）板框過濾，采用全封閉板式過濾機過濾除渣，濾渣經過處理可作為有機肥料；（4）顆粒活性炭脫色，使廢水脫色、除臭、去異味；（5）多芯袋式過濾機（6或8芯）精濾，去除泄露的活性炭小顆粒及其他小的雜質；（6）中空纖維膜超濾，去除水中懸浮的微小顆粒雜質、膠體、可溶性蛋白、化學污染物以及微生物；（7）反滲透膜過濾，去除水中的溶解鹽類等無機離子。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉宗利，王乃強，袁衛(wèi)濤，賈慧慧，李方華，
申請(專利權)人：保齡寶生物股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：