本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚，其技術(shù)方案的要點是，凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、火山碎屑巖混合物、圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒和膨潤土尾礦粉組成。將凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的配料經(jīng)過攪拌，壓制成不同形狀的凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚半成品，輸送到隧道窯燒結(jié)成凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的成品。凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚具有強度好、質(zhì)輕抗震、保溫節(jié)能、隔音隔熱、防火阻燃、耐風(fēng)化、抗裂防水和降低房屋建筑荷載的特點。本發(fā)明專利技術(shù)的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護和凈化環(huán)境，凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚適用于各種建筑的墻體施工。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚。
技術(shù)介紹
我國礦產(chǎn)資源80%為共伴生礦，大量有價值資源存留于尾礦之中，尾礦堆存需要占用大量土地。很多尾礦庫超期或超負荷使用，甚至違規(guī)操作，使尾礦庫存在極大的安全隱患，對周邊地區(qū)的人民財產(chǎn)和生命安全造成嚴重威脅。凹凸棒石粘土除含凹凸棒石外，常含有蒙脫石、高嶺石、水云母、海泡石、石英、蛋白石及碳酸鹽等礦物。 與凹凸棒石粘土礦共生的還有火山碎屑巖，火山碎屑巖大多在凹凸棒石粘土礦的上層，有的凹凸棒石粘土礦區(qū)上層的火山碎屑巖礦層的厚度高達數(shù)十米，凹凸棒石粘土在開采過程中，凹凸棒石粘土礦區(qū)上層的火山碎屑巖作為廢棄物拋棄，據(jù)實地考察，每開采I噸凹凸棒石粘土產(chǎn)生的火山碎屑巖有30噸以上，按年產(chǎn)15萬噸的產(chǎn)量計算，產(chǎn)生的火山碎屑巖高達450萬噸，多年來都沒有能得到利用，整個礦區(qū)到處是重新堆積的火山碎屑巖混合物，造成嚴重的資源浪費和經(jīng)濟損失。粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰也是燃煤電廠排出的主要固體廢物，是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。陶粒是一種人造輕質(zhì)粗集料，外殼表面粗糙而堅硬，內(nèi)部多孔，一般由頁巖、黏土巖等材料經(jīng)粉碎、造粒、燒結(jié)和篩分而成。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚。凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、火山碎屑巖混合物、圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒和膨潤土尾礦粉組成。凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的生產(chǎn)方法將凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的配料經(jīng)過攪拌，壓制成不同形狀的凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚半成品，輸送到隧道窯燒結(jié)成凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的成品。凹凸棒石粘土是一種層鏈狀結(jié)構(gòu)的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物，凹凸棒石粘土土質(zhì)細膩，吸水性強，濕時具粘性和可塑性，有利于原料之間的粘結(jié)，并能提高凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的強度和孔隙率。高粘凹凸棒石粘土粉是指取28. Og凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機的懸浮液杯中，再加入372g水，將懸浮液杯置于高速攪拌機上，在11000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，再將經(jīng)過高速攪拌試樣懸浮液倒入250ml的燒杯中，使用NDJ-I型旋轉(zhuǎn)粘度計進行測試其懸浮液的粘度，測試粘度值彡2200 mPa-s的凹凸棒石粘土粉為高粘凹凸棒石粘土粉，本專利技術(shù)選用的高粘凹凸棒石粘土粉顆粒細度< O. 074毫米。凹凸棒石粘土在開采過程中會混雜有一定量的碎石和泥土，無法進行篩分，作為一種尾礦拋棄，造成大量的資源浪費，本專利技術(shù)選用粉碎后的凹凸棒石粘土尾礦粉，顆粒細度^ O. 105 暈米。火山碎屑巖是介于巖漿熔巖和沉積巖之間的過渡類型的巖石，其中50%以上的成分是由火山碎屑流噴出的物質(zhì)組成，這些火山碎屑主要是火山上早期凝固的熔巖、通道周圍在火山噴發(fā)時被炸裂的巖石形成的?；鹕剿樾紟r混合物包括巖屑、晶屑、玻璃質(zhì)屑、衆(zhòng)屑、火山塊、火山礫和火山灰，火山碎屑巖能增加凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的強度，本專利技術(shù)選用粉碎后的火山碎屑巖混合物，顆粒細度< 5. O毫米。粉煤灰主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣和未燃盡炭，未燃炭多呈疏松多孔形式，能增加凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的孔隙率和降 低能源消耗，本專利技術(shù)選用粉碎后的粉煤灰，顆粒細度< O. 25毫米。圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒呈圓球形，表皮粗糙而堅硬，內(nèi)部有大量的細微氣孔，是一種重量輕、強度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐久性和保溫隔音性能好的建筑陶粒，本專利技術(shù)選用圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒的顆粒直徑< 20. O毫米。膨潤土具有可塑性和黏結(jié)性，本專利技術(shù)選用的膨潤土尾礦大多分布在凹凸棒石粘土礦的下層，很難進行獨立開采，質(zhì)量也較差，大部分被拋棄于尾礦區(qū)，本專利技術(shù)選用粉碎后的膨潤土尾礦，顆粒細度< O. 25毫米。本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn) I、凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的配料按重量百分比由下列組分組成高粘凹凸棒石粘土粉2 15 %、凹凸棒石粘土尾礦粉5 25 %、火山碎屑巖混合物5 25 %、圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒5 25%、膨潤土尾礦粉5 15%和水10 35% ; 所述凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的生產(chǎn)方法⑴將凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的配料加入已經(jīng)運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸送到全自動砌塊成型機中，壓制成不同形狀的凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚半成品；⑵將半成品送入晾干房內(nèi)進行自然晾干，在半成品的含水率< 15%后輸送到隧道窯焙燒；⑶焙燒過程中分為三個階段第一階段焙燒溫度控制在30 300°C，焙燒時間控制在3 8小時；第二階段焙燒溫度控制在300 800°C，焙燒時間控制在4 15小時；第三階段焙燒溫度控制在800 1150°C，焙燒時間控制在3 10小時；⑷燒結(jié)后自然冷卻，包裝為凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的成品； 所述壓制成不同形狀的凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚半成品，是指根據(jù)設(shè)計需要壓制成正方形、長方形、圓柱形、三角形、橢圓形、梯形、梅花形或菱形的凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚半成品； 所述半成品的含水率百分比為重量比。所述圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、粉煤灰、高嶺土尾礦粉、石英砂尾礦粉和木屑粉組成。圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒的生產(chǎn)方法將圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料經(jīng)過混合、造粒、焙燒、冷卻和篩分為圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒。圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒是本專利技術(shù)人于2011年11月10日申請的專利技術(shù)專利，中國專利公開號:102515832A，公開日:2012年06月27日。凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚焙燒過程中分為三個階段，有利于緩慢提高焙燒溫度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚具有強度好、質(zhì)輕抗震、保溫節(jié)能、隔音隔熱、防火阻燃、耐風(fēng)化和降低房屋建筑荷載的特點。凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護和凈化環(huán)境，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚適用于各種建筑的墻體施工。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進一步的描述 I、凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的配料按重量百分比由下列組分組成高粘凹凸棒石粘土粉8 %、凹凸棒石粘土尾礦粉15 %、火山碎屑巖混合物22 %、圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒20 %、膨潤土尾礦粉8 %和水27 % ; 所述凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的生產(chǎn)方法⑴將凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的配料加入已經(jīng)運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸送到全自動砌塊成型機中，壓制成不同形狀的凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚半成品；⑵將半成品送入晾干房內(nèi)進行自然晾干，在半成品的含水率< 15%后輸送到隧道窯焙燒；⑶焙燒過程中分為三個階段第一階段焙燒溫度控制在80 300°C，焙燒時間控制在5小時；第二階段焙燒溫度控制在300 800°C，焙燒時間控制在10小時；第三階段焙燒溫度控制在800 1150°C，焙燒時間控制在4小時；⑷燒結(jié)后自然冷卻，包裝為凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的成品； 所述壓制成不同形狀的凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚半成本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚，其特征在于，凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的配料按重量百分比由下列組分組成：高粘凹凸棒石粘土粉2～15％、凹凸棒石粘土尾礦粉5～25％、火山碎屑巖混合物5～25％、圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒5～25％、膨潤土尾礦粉5～15％和水10～35％；所述凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的生產(chǎn)方法：⑴將凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的配料加入已經(jīng)運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸送到全自動砌塊成型機中，壓制成不同形狀的凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚半成品；⑵將半成品送入晾干房內(nèi)進行自然晾干，在半成品的含水率≤15％后輸送到隧道窯焙燒；⑶焙燒過程中分為三個階段：第一階段焙燒溫度控制在30～300℃，焙燒時間控制在3～8小時；第二階段焙燒溫度控制在300～800℃，焙燒時間控制在4～15小時；第三階段焙燒溫度控制在800～1150℃，焙燒時間控制在3～10小時；⑷燒結(jié)后自然冷卻，包裝為凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚的成品；所述壓制成不同形狀的凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚半成品，是指根據(jù)設(shè)計需要壓制成正方形、長方形、圓柱形、三角形、橢圓形、梯形、梅花形或菱形的凹凸棒粉煤灰陶粒保溫磚半成品；高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機的懸浮液杯中，再加入372g水，將懸浮液杯置于高速攪拌機上，在11000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，再將經(jīng)過高速攪拌試樣懸浮液倒入250ml的燒杯中，使用NDJ？1型旋轉(zhuǎn)粘度計進行測試其懸浮液的粘度，測試粘度值≥2200？mPa·s的凹凸棒石粘土粉為高粘凹凸棒石粘土粉，本專利技術(shù)選用的高粘凹凸棒石粘土粉顆粒細度≤0.074毫米；所述圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、粉煤灰、高嶺土尾礦粉、石英砂尾礦粉和木屑粉組成；圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒的生產(chǎn)方法：將圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒的配料經(jīng)過混合、造粒、焙燒、冷卻和篩分為圓球形凹凸棒粉煤灰陶粒。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李學(xué)東，許慶華，許盛英，李文娟，周浩，
申請(專利權(quán))人：盱眙縣東強新型建材廠，
類型：發(fā)明
國別省市：
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