本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)，屬于聚酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)包括熔體主管、共混螺桿、熔體過(guò)濾器、流體轉(zhuǎn)換器和多個(gè)熔體泵，另外還包括真空干燥裝置及/或真空抽吸裝置。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)，通過(guò)在改性系統(tǒng)中設(shè)置真空干燥裝置，可以在添加劑進(jìn)入改性系統(tǒng)之前，對(duì)添加劑進(jìn)行充分且均勻地干燥，從而盡可能地減小由添加劑帶入改性系統(tǒng)中的水分；并且通過(guò)在改性系統(tǒng)中設(shè)置真空抽吸裝置，可以在添加劑與熔體混合后，抽吸從添加劑內(nèi)脫出的水分，進(jìn)一步降低改性系統(tǒng)中的水分，從而最終減小添加劑的加入對(duì)熔體特性粘度的影響。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及聚酯生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前在聚酯生產(chǎn)工藝中，為了能夠得到具有優(yōu)越綜合性能的聚酯產(chǎn)品，通常會(huì)在熔融擠壓前，向聚酯熔體中加入添加劑，對(duì)熔體進(jìn)行改性。聚酯后添加熔體改性工藝主要通過(guò)下述過(guò)程而完成將聚酯熔體傳送至共混螺桿，將添加劑加入共混螺桿，將熔體和添加劑充分混合得到改性熔體，過(guò)濾改性熔體中的雜質(zhì),調(diào)節(jié)改性熔體的壓力，最后將改性熔體傳送至下一工序。 但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)分析檢測(cè)發(fā)現(xiàn)雖然對(duì)熔體改性提高了最終產(chǎn)品的綜合性能，但是最終產(chǎn)品的特性粘度下降幅度為O. 03-0. 04，超出了系統(tǒng)設(shè)計(jì)所允許的特性粘度下降幅度O. 02。通過(guò)分析導(dǎo)致熔體特性粘度下降的因素及對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整而發(fā)現(xiàn)，主要是添加劑內(nèi)的水分導(dǎo)致了熔體特性粘度的下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種添加劑的加入對(duì)熔體特性粘度的影響小的聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)，包括熔體主管、共混螺桿、熔體過(guò)濾器、流體轉(zhuǎn)換器、第一至第三熔體泵，所述共混螺桿具有熔體進(jìn)料口、添加劑進(jìn)料口和改性熔體出料口，其中，所述熔體主管通過(guò)所述第一熔體泵與所述共混螺桿的熔體進(jìn)料口相連接；所述共混螺桿的改性熔體出料口通過(guò)所述第二熔體泵與所述熔體過(guò)濾器的一端相連接，所述熔體過(guò)濾器的另一端通過(guò)所述第三熔體泵與所述流體轉(zhuǎn)換器相連接，所述聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)還包括真空干燥裝置及/或真空抽吸裝置，其中所述真空干燥裝置包括臥式罐體、添加劑原料進(jìn)料口、干燥后添加劑出料口、進(jìn)料口隔離閥門(mén)、出料口隔離閥門(mén)、第一真空泵、加熱裝置和振動(dòng)裝置，所述臥式罐體與所述添加劑原料進(jìn)料口、干燥后添加劑出料口、第一真空泵分別連接，所述進(jìn)料口隔離閥門(mén)、出料口隔離閥門(mén)分別設(shè)置在所述臥式罐體和添加劑原料進(jìn)料口、干燥后添加劑出料口之間，所述臥式罐體具有加熱夾套，所述加熱夾套與所述加熱裝置相連接，所述振動(dòng)裝置與所述臥式罐體相連接，所述干燥后添加劑出料口與所述共混螺桿的添加劑進(jìn)料口相連接；所述真空抽吸裝置包括第二真空泵，所述第二真空泵與所述共混螺桿連接。進(jìn)一步地，所述真空干燥裝置還包括冷凝裝置，所述冷凝裝置與所述第一真空泵相連接。進(jìn)一步地，所述真空干燥裝置還包括清洗裝置，所述清洗裝置與所述臥式罐體相連接。進(jìn)一步地，所述真空干燥裝置的加熱夾套中的導(dǎo)熱媒體為水、導(dǎo)熱油和低壓蒸汽的任意一種。進(jìn)一步地，所述真空干燥裝置的臥式罐體上設(shè)置有真空度測(cè)量裝置。進(jìn)一步地，所述真空干燥裝置還包括與所述冷凝裝置和加熱夾套相連接的熱源回收裝置。進(jìn)一步地，所述第二真空泵和共混螺桿之間連接有噴淋系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述噴淋系統(tǒng)為乙二醇噴淋系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述第二真空泵還通過(guò)管路直接與所述共混螺桿連接，所述第二真空泵和共混螺桿直接連接的管路上設(shè)置有控制閥。進(jìn)一步地，所述聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)還包括第四熔體泵，所述熔體主管還通過(guò)所述第四熔體泵直接與所述流體轉(zhuǎn)換器相連接。 本專(zhuān)利技術(shù)的聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)，通過(guò)在改性系統(tǒng)中設(shè)置真空干燥裝置，可以在添加劑進(jìn)入改性系統(tǒng)之前，對(duì)添加劑進(jìn)行充分且均勻地干燥，從而盡可能地減小由添加劑帶入改性系統(tǒng)中的水分；并且通過(guò)在改性系統(tǒng)中設(shè)置真空抽吸裝置，可以在添加劑與熔體混合后，抽吸從添加劑內(nèi)脫出的水分，進(jìn)一步降低改性系統(tǒng)中的水分，從而最終減小添加劑的加入對(duì)熔體特性粘度的影響。附圖說(shuō)明圖I是本專(zhuān)利技術(shù)的聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的真空干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明100......熔體改性系統(tǒng)；101......熔體主管；102......共混螺桿；103......熔體過(guò)濾器；104……流體轉(zhuǎn)換器；105……第一熔體泵；106……第二熔體泵；107……第三熔體泵；108……熔體進(jìn)料口 ；109……添加劑進(jìn)料口 ；110……改性熔體出料口 ；111……第四熔體泵；200……真空干燥裝置；201……臥式管體；202……添加劑原料進(jìn)料口 ；203……干燥后添加劑出料口 ；204……進(jìn)料口隔離閥門(mén)；205……出料口隔離閥門(mén)；206……第一真空泵；207……加熱裝置；208……振動(dòng)裝置；209……加熱夾套；210……冷凝裝置；211……熱源回收裝置；212……清洗裝置；213……真空度測(cè)量裝置；300……真空抽吸系統(tǒng)；301……第二真空泵；302……噴淋系統(tǒng)；303……真空抽取點(diǎn)；304……控制閥；305……噴淋泵；306……PIC單片機(jī)。具體實(shí)施例方式為了使本專(zhuān)利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本專(zhuān)利技術(shù)，但并不用于限定本專(zhuān)利技術(shù)。如圖I和圖2所示，本專(zhuān)利技術(shù)提供一種聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)100，包括熔體主管101、共混螺桿102、熔體過(guò)濾器103、流體轉(zhuǎn)換器104、第一熔體泵105、第二熔體泵106和第三熔體泵107，共混螺桿102具有熔體進(jìn)料口 108、添加劑進(jìn)料口 109和改性熔體出料口110，其中，熔體主管101通過(guò)第一熔體泵105與熔體進(jìn)料口 108相連接；改性熔體出料口110通過(guò)第二熔體泵106與熔體過(guò)濾器103的一端相連接，熔體過(guò)濾器103的另一端通過(guò)第三熔體泵107與流體轉(zhuǎn)換器104相連接，聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)100還包括真空干燥裝置200及真空抽吸裝置300，其中真空干燥裝置200包括臥式罐體201、添加劑原料進(jìn)料口 202、干燥后添加劑出料口 203、進(jìn)料口隔離閥門(mén)204、出料口隔離閥門(mén)205、第一真空泵206、加熱裝置207和振動(dòng)裝置208，臥式罐體201與添加劑原料進(jìn)料口 202、干燥后添加劑出料口 203、第一真空泵206分別連接，進(jìn)料口隔離閥門(mén)204、出料口隔離閥門(mén)205分別設(shè)置在臥式罐體201和添加劑原料進(jìn)料口 202、干燥后添加劑出料口 203之間，臥式罐體201具有加熱夾套209，加熱夾套209與加熱裝置207相連接，振動(dòng)裝置208與臥式罐體201相連接，干燥后添加劑出料口 203與共混螺桿102的添加劑進(jìn)料口 109相連接；真空抽吸裝置300包括第二真空泵301，第二真空泵301與共混螺桿102連接。本專(zhuān)利技術(shù)的聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)，通過(guò)在改性系統(tǒng)中設(shè)置真空干燥裝置，可以 在添加劑進(jìn)入改性系統(tǒng)之前，對(duì)添加劑進(jìn)行充分且均勻地干燥，從而盡可能地減小由添加劑帶入改性系統(tǒng)中的水分；并且通過(guò)在改性系統(tǒng)中設(shè)置真空抽吸裝置，可以在添加劑與熔體混合后，抽吸從添加劑內(nèi)脫出的水分，進(jìn)一步降低改性系統(tǒng)中的水分，從而最終減小添加劑的加入對(duì)熔體特性粘度的影響。另外，以熱量回收利用為目的，真空干燥裝置200還可以設(shè)置冷凝裝置210，冷凝裝置210最好與第一真空泵206相連接。進(jìn)一步地，真空干燥裝置200還可以設(shè)置與冷凝裝置210和加熱夾套209相連接的熱源回收裝置211，從而能夠更加節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，為了能夠除塵和消毒，真空干燥裝置200還可以包括清洗裝置212，清洗裝置212最好與臥式罐體201相連接。而且，真空干燥裝置200的加熱夾套209中的導(dǎo)熱媒體可以為水、導(dǎo)熱油和低壓蒸汽的任意一種。當(dāng)然此處所指的導(dǎo)熱媒體也可以為其他適合的導(dǎo)熱物質(zhì)，或者為能使罐體內(nèi)壁保持一定的加熱溫度的熱媒。除上述之外，為了本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)，包括熔體主管、共混螺桿、熔體過(guò)濾器、流體轉(zhuǎn)換器、第一至第三熔體泵，所述共混螺桿具有熔體進(jìn)料口、添加劑進(jìn)料口和改性熔體出料口，其中，所述熔體主管通過(guò)所述第一熔體泵與所述共混螺桿的熔體進(jìn)料口相連接；所述共混螺桿的改性熔體出料口通過(guò)所述第二熔體泵與所述熔體過(guò)濾器的一端相連接，所述熔體過(guò)濾器的另一端通過(guò)所述第三熔體泵與所述流體轉(zhuǎn)換器相連接，其特征在于，所述聚酯后添加熔體改性系統(tǒng)還包括真空干燥裝置及/或真空抽吸裝置，其中：所述真空干燥裝置包括臥式罐體、添加劑原料進(jìn)料口、干燥后添加劑出料口、進(jìn)料口隔離閥門(mén)、出料口隔離閥門(mén)、第一真空泵、加熱裝置和振動(dòng)裝置，所述臥式罐體與所述添加劑原料進(jìn)料口、干燥后添加劑出料口、第一真空泵分別連接，所述進(jìn)料口隔離閥門(mén)、出料口隔離閥門(mén)分別設(shè)置在所述臥式罐體和添加劑原料進(jìn)料口、干燥后添加劑出料口之間，所述臥式罐體具有加熱夾套，所述加熱夾套與所述加熱裝置相連接，所述振動(dòng)裝置與所述臥式罐體相連接，所述干燥后添加劑出料口與所述共混螺桿的添加劑進(jìn)料口相連接；所述真空抽吸裝置包括第二真空泵，所述第二真空泵與所述共混螺桿連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱國(guó)全，金家齊，張治義，李永強(qiáng)，朱希訪，肖建國(guó)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇申久化纖有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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