本發明專利技術涉及一種聚乙烯專用涂覆樹脂組合物的制備方法；將占低密度聚乙烯質量0.001～0.5％的過氧化物交聯劑添加到低密度聚乙烯中，混煉造粒制備聚乙烯專用涂覆樹脂；過氧化物交聯劑為烷基過氧化物、過氧化脂、二酰基過氧化物和氫過氧化物組成，按重量100％計，分別為：55～85/5～15/5～15/5～15；擠出機的擠出溫度為150～250℃，螺桿轉速20～60r/min；低密度聚乙烯的MFR為5.0～10.0g/10min，密度為0.915～0.925g/cm3；該專用涂覆樹脂組合物具有強度高、韌性好、粘合力強、成膜均勻等特點，主要用于塑料編織袋表面涂層、紙塑復合、粘合層、薄膜復合。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種聚こ烯專用涂覆樹脂組合物的制備方法，涂覆級PE具有強度高、韌性好、粘合力強、成膜均勻等特點，主要用于塑料編織袋表面涂層、紙塑復合、粘合層、薄膜復合等。
技術介紹
涂覆級PE通過こ烯在高壓下聚合得到，其密度為0. 915 0. 925g/cm3，在こ烯的自由基聚合中每1000個碳原子有10 35個甲基。生產エ藝有釜式法和管式法，釜式法エ藝有單段、多段釜式反應器；管式法エ藝消耗單體很低，大部分用氧作引發劑，采用多點注 入操作方式。生產涂覆級PE的エ藝條件壓カ為122 303MPa，溫度為130 350°C，聚合時間非常短，一般為0. 25 2. OOmin,こ烯氣相聚合的反應熱很高(約為3. 35kJ/g)。釜式法和管式法的生產エ藝大體相同，裝置通常由5個部分組成(I)こ烯壓縮系統，用帶有段間冷卻器的一組壓縮機，壓縮已被浄化的こ烯。(2)引發劑制備和注入系統，加入自由基引發劑(過氧化物或氧)及鏈轉移劑，有的エ藝在壓縮段加入，有的直接注入反應器。(3)聚合反應器，轉化率通常為15% 30%。(4)分離系統，將聚合物與未反應的こ烯分離。(5)擠出造粒系統，熔融聚合物擠出，造粒并冷卻、脫氣、摻混、儲存、包裝。低密度聚こ烯(LDPE)管式法生產エ藝，以こ烯為原料，純氧作引發劑，丙烯作相對分子質量調節劑。決定產品性能的主要因素是反應溫度、反應壓力、引發劑和相對分子質量調節劑注入量，反應溫度控制為(310±4)°C聚合中。反應壓カ對樹脂密度影響較大，采用丙烯作相對分子質量調節劑。由于烯烴參加反應，生成短鏈，使得密度降低，因此，為了保證密度控制在一定值。反應壓カ應控制在約275MPa。相對分子質量調節劑丙烯和引發劑氧氣的注入量直接影響LDPE的熔體流動速率(MFR)。MFR隨溫度的降低和壓カ的升高而降低。在大多數エ業操作條件下用少量的鏈轉移劑控制MFR，允許在エ業范圍內，提高反應器壓力，同時保持一定的相對分子質量。此時，長、短鏈支化度降低，同時密度増加。在自由基聚合中，反應溫度越高，則產品的轉化率越高。因此，必須控制溫度不要過高，過高則増加鏈轉移反應，使相對分子質量増大，MFR下降；同吋，高溫下會產生大分子凝膠，使加工性能變差。密度與支化度有關，密度隨壓カ的増加而增加.隨溫度的提高而降低。長鏈支化度隨溫度的増加、轉化率的提高而増加，隨壓カ的增加而降低，通過改變不同類型反應器和操作條件，可得到不同長鏈支化度的產品。對于涂覆級PE樹脂而言.MFR、密度和SR反映了聚合物的分子結構。MFR反映材料的加工性能，同時也表征平均相對分子質量。對于涂層加工,要求MFR穩定性好.薄膜、編織物、紙的涂層選擇MFR為7 8g/10min較適宜。密度則是分子支化的表現，密度越低，則韌性越好，熱封溫度低，制品形變小。SR則反映材料的Mw/Mn、長鏈支化度。SR越大，Mw/Mn越寬，長鏈支化度越大。對于樹脂來說，結晶度越高，其力學性能(如剛性、硬度等)、熱性能(如熔點、結晶溫度、維卡軟化溫度等)越高。Mw/Mn是檢驗聚合物多分散性的ー項重要指標。在涂覆エ藝中MFR相近時，如果分子量分布寬，則分子中高分子部分和低分子部分含量高。高分子部分含量高，大分子纏結顯著，流延過程中容易造成流動性不均而斷裂；低分子部分含量高，則熔體強度低，涂覆膜強度差。為保證流延牽引應力，盡量控制MFR波動范圍，克服因エ藝控制波動造成的樹脂Mw/Mn變寬。高速加工性能和縮幅是評價涂覆級PE樹脂的2個重要參數。高速加工性能是指樹脂在擠出量一定時能復合加工的最高線速度。超過此值后擠出的膜就不穩定.甚至斷膜。這個臨界線速度越大，高速加工性能就越好。縮幅則是指樹脂由T型機頭擠出后，膜變窄的ー種現象。樹脂的高速牽引性和縮幅主要由熔融黏彈性決定.而熔融黏彈性可由MFR和SR來保證。在MFR相近情況下，SR越大，縮幅越小.但高速加工性能差。在生產控制時應考慮SR適中.這樣既能保證高速加工性能，又能減少縮幅。異味和發煙對加工環境影響較大，發煙大會影響印刷復合的效果。異味和發煙主要是因LDPE在高溫下氧化而產生.樹脂中低相對分子質量部分含量高及碳碳雙鍵含量高.都會使異味和發煙較多。涂覆級PE生產エ藝決定產品基本特性。開發在特定溫度下分解的過氧化物是涂 覆級PEエ藝引發劑研究的重點。研究的關鍵是開發在盡可能低的溫度下可引發聚合的引發劑。以便控制反應溫度。建立特定的分子結構。開發雙功能的過氧化物，在較高的溫度下，以較高的收率得到高相對分子質量聚合物是今后的發展趨勢。
技術實現思路
本專利技術的目的在助劑中添加微交聯調節劑，提高專用料的熔體強度，而提供一種聚こ烯專用涂覆樹脂組合物的制備方法。本專利技術采用過氧化物交聯劑0. 001 0. 5%添加到低密度聚こ烯的樹脂中，經混煉、造粒制備聚こ烯專用涂覆樹脂組合物。 本專利技術所述的過氧化物交聯劑包括烷基過氧化物、過氧化脂、ニ酰基過氧化物和氫過氧化物，烷基過氧化物/過氧化脂/ ニ酰基過氧化物/氫過氧化物為0 100/0 100/0 100/0 100 (重量百分比)，優選55 85/5 15/5 15/5 15，最優選60 75/7. 5 10/7. 5 15/10 15 ；本專利技術所述的低密度聚こ烯的MFR為5. 0 10. 0g/10min,密度為0. 915 0.925g/cm3。本專利技術所述的過氧化物交聯劑加入量0. 001 0. 5%，優選0. 03 0. 3%，最優選0.08 0. 18%。本專利技術所述的過氧化物交聯劑采用過氧化物包括烷基過氧化物、過氧化脂、ニ酰基過氧化物和氫過氧化物，優選烷基過氧化物、過氧化脂和ニ酰基過氧化物，最優選烷基過氧化物和ニ酰基過氧化物。本專利技術所述的烷基過氧化物為ニ叔丁基過氧化物、叔丁過氧基異丙苯或過氧化ニ異丙苯中的ー種。本專利技術所述的過氧化脂為過氧化苯甲酸叔丁脂、叔丁基過氧化こ酸酯中的ー種。本專利技術所述的ニ酰基過氧化物為過氧化ニ苯甲酰、ニ辛酰基過氧化物中的ー種。本專利技術所述的氫過氧化物為叔丁基過氧化氫。按上述比例將原料在混合機中充分混合，在雙螺桿擠出機熔融擠出，擠出溫度為150 250°C，優選210 240°C，最優選220 235°C ;螺桿轉速20 60r/min，優選25 55r/min,最優選 30 50r/mino本專利技術制備方法成本低，易加工，制備的聚こ烯專用涂覆樹脂組合物形成的網狀微交聯結構，能夠使專用料的熔體強度明顯提高，縮幅減少，可廣泛用于塑料編織袋表面涂層、紙塑復合、粘合層、薄膜復合等。具體實施例方式下面所有的實施案例中，交聯劑采用過氧化物交聯劑0. 001 0. 5%、抗氧劑配合使用，作為助劑添加到低密度聚こ烯(MFR為5. 0 10. 0g/10min,密度為0.915- 0. 925g/cm3)的基礎樹脂中，混合造粒后用于涂覆。分析測試結果見表I。實施例I過氧化物交聯劑按ニ叔丁基過氧化物/叔丁基過氧化こ酸酯/過氧化ニ苯甲酰/叔丁基過氧化氫配比為70/10/10/10進行配制。選取基礎樹脂(MFR為6. 0g/10min,密度為0. 915g/cm3,熔體強度為0. 040N)，過氧化物交聯劑的添加量為0. 01 %，在混合機中充分混合，在雙螺桿擠出機熔融擠出，擠出溫度為215本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種聚乙烯專用涂覆樹脂組合物的制備方法，其特征在于：將占低密度聚乙烯質量0.001～0.5％的過氧化物交聯劑添加到低密度聚乙烯中，混煉造粒制備聚乙烯專用涂覆樹脂；所述的過氧化物交聯劑為烷基過氧化物、過氧化脂、二酰基過氧化物和氫過氧化物組成，按烷基過氧化物/過氧化脂/二酰基過氧化物/氫過氧化物重量100％計，分別為：55～85/5～15/5～15/5～15；所述的擠出機的擠出溫度為150～250℃，螺桿轉速20～60r/min；所述的低密度聚乙烯的MFR為5.0～10.0g/10min，密度為0.915～0.925g/cm3。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王文燕，鄒恩廣，吳林美，姜進憲，葛騰杰，王熺，邱麗萍，張明強，安彥杰，張德英，郭桂悅，王世華，李波，王登飛，任鶴，馬麗，喬曉明，曹學豐，黃起中，付強，李傳明，劉長彬，陳雷，閆兵，張宇，邵三多，梁忠越，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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