防腐涂料、其制備方法及其應用技術

本發明專利技術公開了一種防腐涂料、其制備方法及其應用。其中，該防腐涂料包括質量比為100：20~35的A組分和B組分，其中，A組分包括以下重量份的組份：酚醛環氧樹脂F5135~50重量份；二甲苯12~14重量份；1，4-丁二醇二縮水甘油醚10~12重量份；石英粉6~8重量份；云母粉7~9重量份；滑石粉5~8重量份；鈦白粉8~10重量份；消泡劑二甲基硅油1~2重量份；偶聯劑KH5701~2重量份；B組分為改性聚醚胺-1784。應用本發明專利技術的技術方案制得的防腐涂料，具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐高溫高壓的優點，該防腐涂料可以滿足石油鉆桿開采防腐蝕用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及防腐
，具體而言，涉及ー種防腐涂料、其制備方法及其應用。
技術介紹
鉆桿在使用過程中經常受到拉、扭、彎曲等交變應カ的作用，造成鉆桿的疲勞損壞；同時，鉆井泥漿中的溶解氧、ニ氧化碳、硫化氫等腐蝕介質對鉆桿內壁的腐蝕作用，地層中的氯化物、碳酸鹽及泥漿填料對鉆桿的沖擊磨損作用，會使鉆桿產生嚴重的腐蝕破壞。應力疲勞和腐蝕破壞同時作用降低了鉆桿的使用壽命，不僅會增加鉆井成本，還會影響鉆井速度，嚴重時會造成資源破壞和人身傷亡事故。 目前對鉆桿采取的保護措施主要有三種選用優質鋼材、使用泥漿防腐劑和在鉆桿內壁涂敷防腐涂料。其中涂敷防腐涂料是國內外普遍采用的防止鉆桿腐蝕和損壞的最有效的方法，經過涂敷的鉆桿，使用壽命可提高兩倍以上。
技術實現思路
本專利技術g在提供ー種防腐涂料、其制備方法及其應用，該防腐涂料耐磨同時兼具耐酸堿腐蝕，耐高溫高壓。為了實現上述目的，根據本專利技術的ー個方面，提供了ー種防腐涂料。該防腐涂料包括質量比為100 20^35的A組分和B組分，其中，A組分包括以下重量份的組份酚醛環氧樹脂F5135 50重量份；ニ甲苯12 14重量份；1，4_ 丁ニ醇ニ縮水甘油醚10 12重量份；石英粉61重量份；云母粉7、重量份；滑石粉51重量份；鈦白粉8 10重量份；消泡劑ニ甲基硅油f 2重量份；偶聯劑KH570f 2重量份；B組分為改性聚醚胺-1784。進ー步地，石英粉的顆粒直徑為500目，云母粉的顆粒直徑為800目，滑石粉的顆粒直徑為2000目，鈦白粉的顆粒直徑為900目。根據本專利技術的另ー個方面，提供ー種防腐涂料的制備方法。該制備方法包括以下步驟1)按照上述防腐涂料的原料配方稱量A組分中的各組份；2) A組分通過以下方法制備取酚醛環氧樹脂F51放置于反應容器內，加入ニ甲苯、I，4- 丁ニ醇ニ縮水甘油醚，然后將反應容器升溫至5(T70°C，待酚醛環氧樹脂F51溶解并混合至均勻后向反應容器中加入石英粉、云母粉、滑石粉、鈦白粉、消泡劑ニ甲基硅油、偶聯劑KH-570，并攪拌混合；3)按照上述防腐涂料的原料配方稱量B組分；4)將A組分和B組分按照質量比為100 20^35的比例混合均勻后得到防腐涂料。進ー步地，步驟I)和步驟2)之間進一歩包括將步驟2)中的石英粉、云母粉、滑石粉、鈦白粉先進行混合，然后用球磨機研磨至顆徑為納米級。根據本專利技術的再ー個方面，提供ー種上述防腐涂料在石油鉆桿防腐蝕中的應用。應用本專利技術的技術方案制得的防腐涂料，具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐高溫高壓的優點，該防腐涂料可以滿足石油鉆桿開采防腐蝕用。具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結合實施例來詳細說明本專利技術。根據本專利技術ー種典型的實施方式，提供ー種防腐涂料。該防腐涂料包括質量比為100 20^35的A組分和B組分，其中，A組分包括以下重量份的組份酚醛環氧樹脂F5135 50重量份；ニ甲苯12 14重量份；1，4_ 丁ニ醇ニ縮水甘油醚1(T12重量份；石英粉61重量份；云母粉7、重量份；滑石粉51重量份；鈦白粉8 10重量份；消泡劑ニ甲基硅油f 2重量份；偶聯劑KH570f2重量份出組分為改性聚醚胺-1784。應用本專利技術的技術方案制得的防腐涂料，具有耐磨、耐酸堿腐蝕、耐高溫高壓的優點，該防腐涂料可以滿足石油鉆桿開采防腐蝕用。優選地，石英粉的顆粒直徑為500目，云母粉的顆粒直徑為800目，滑石粉的顆粒 直徑為2000目，鈦白粉的顆粒直徑為900目。這樣做出的防腐涂料其漆膜平整、光滑、色澤光亮、耐磨性好、耐酸堿性強，同時可以保證面漆的均勻吸收，此種防腐涂料適合做面漆。根據本專利技術的ー種典型的實施方式，提供ー種防腐涂料的制備方法。該制備方法包括以下步驟1)按照上述防腐涂料的原料配方稱量A組分中的各組份；2) A組分通過以下方法制備取酚醛環氧樹脂F51放置于反應容器內，加入ニ甲苯、1，4_ 丁ニ醇ニ縮水甘油醚，然后將反應容器升溫至5(T70°C，待酚醛環氧樹脂F51溶解并混合至均勻后向反應容器中加入石英粉、云母粉、滑石粉、鈦白粉、消泡劑ニ甲基硅油、偶聯劑KH-570，并攪拌混合；3)按照上述防腐涂料的原料配方稱量B組分；4)將A組分和B組分按照質量比為100 20^35的比例混合均勻后得到防腐涂料。優選地，步驟I)和步驟2)之間進一歩包括將步驟2)中的石英粉、云母粉、滑石粉、鈦白粉先進行混合，然后用球磨機研磨至顆徑為納米級。這樣做出的防腐涂料其漆膜平整、光滑、色澤光亮、耐磨性好、耐酸堿性強，同時可以保證面漆的均勻吸收，此種防腐涂料適合做面漆。根據本專利技術ー種典型的實施方式，上述防腐涂料在石油鉆桿防腐蝕中的應用。下面將結合實施例進ー步說明本專利技術的有益效果。實施例配方A組分見表I表I組份/重量份實施例I~實施例2~實施例3~酚醛環氧樹脂F51354550 ニ甲苯_ 141312 I，4-! ニ醇ニ縮水甘油醚121110 石英粉87權利要求1.ー種防腐涂料，其特征在于，包括質量比為100 20^35的A組分和B組分， 其中，所述A組分包括以下重量份的組份 酚醛環氧樹脂F5135-50重量份； ニ甲苯12-14重量份； I，4-丁ニ醇ニ縮水甘油醚 10-12重量份； 石英粉6-8重量份； 云母粉7-9重量份； 滑石粉5-8重量份； 鈦白粉8-10重量份； 消泡劑ニ甲基硅油廣2重量份； 偶聯劑KH5701^2重量份；以及 所述B組分為改性聚醚胺-1784。2.根據權利要求I所述的防腐涂料，其特征在于，所述石英粉的顆粒直徑為500目，所述云母粉的顆粒直徑為800目，所述滑石粉的顆粒直徑為2000目，所述鈦白粉的顆粒直徑為900目。3.ー種防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 1)按照權利要求I至2任一項所述的防腐涂料的原料配方稱量所述A組分中的各組份； 2)所述A組分通過以下方法制備 取酚醛環氧樹脂F51放置于反應容器內，加入ニ甲苯、I，4- 丁ニ醇ニ縮水甘油醚，然后將所述反應容器升溫至5(T70°C，待所述酚醛環氧樹脂F51溶解并混合至均勻后向所述反應容器中加入石英粉、云母粉、滑石粉、鈦白粉、消泡劑ニ甲基硅油、偶聯劑KH-570，并攪拌混合； 3)按照權利要求I至2任一項所述的防腐涂料的原料配方稱量所述B組分； 4)將所述A組分和B組分按照質量比為10020^35的比例混合均勻后得到所述防腐涂料。4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟I)和所述步驟2)之間進ー步包括 將所述步驟2)中的所述石英粉、云母粉、滑石粉、鈦白粉先進行混合，然后用球磨機研磨至顆徑為納米級。5.一種如權利要求I至2中任一項所述的防腐涂料在石油鉆桿防腐蝕中的應用。全文摘要本專利技術公開了一種防腐涂料、其制備方法及其應用。其中，該防腐涂料包括質量比為10020~35的A組分和B組分，其中，A組分包括以下重量份的組份酚醛環氧樹脂F5135~50重量份；二甲苯12~14重量份；1，4-丁二醇二縮水甘油醚10~12重量份；石英粉6~8重量份；云母粉7~9重量份；滑石粉5~8重量份；鈦白粉8~10重量份；消泡劑二甲基硅油1~2重量份；偶聯劑KH5701~2重量份；B組分為改性聚醚胺-1784。應用本發本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防腐涂料，其特征在于，包括質量比為100：20~35的A組分和B組分，其中，所述A組分包括以下重量份的組份：酚醛環氧樹脂F51？？？？？？？？？？？？35？50重量份；二甲苯？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？12？14重量份；1，4？丁二醇二縮水甘油醚？？？？10？12重量份；石英粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？6？8重量份；云母粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？7？9重量份；滑石粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？5？8重量份；鈦白粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？8？10重量份；消泡劑二甲基硅油？？？？？？？？？？？1~2重量份；偶聯劑KH570？？？？？？？？？？？？？？？？1~2重量份；以及所述B組分為改性聚醚胺？1784。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：熊金平，方坤，馬玉然，邸建軍，劉小平，李依璇，
申請(專利權)人：北京碧海舟腐蝕防護工業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：