一種鋼鐵表面環保型防腐涂料及制備方法技術

本發明專利技術涉及一種鋼鐵表面環保型防腐涂料及制備方法，所述涂料的各成份組成按重量份數計算包括：成膜物質50-60份，聚苯胺改性云母氧化鐵25-35份，顏料1-5份，填料1-8份，助劑0.5-5份，溶劑20-30份，所得到的鋼鐵表面防腐蝕涂料能夠同鋼鐵表面形成鈍化層及緩蝕層。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及涂料技術，特別是指。
技術介紹
金屬腐蝕遍及國民經濟和國防建設各個領域，危害十分嚴重。首先，腐蝕會造成重大的直接或間接的經濟損失。據工業發達的國家的統計，因腐蝕造成的經濟損失約占當年國民經濟生產總值的I. 5% -4. 2%。其次，金屬腐蝕，特別是應力腐蝕和腐蝕疲勞，往往會造成災難性重大事故，危及人身安全。再者，腐蝕不但損耗大量金屬，而且浪費了大量能源，每年因腐蝕要損耗10%-20%的金屬。另外，石油、化工、農藥等工業生產中，因腐蝕造成的設備跑、冒、滴、漏，不但造成經濟損失，還可能使有毒物質泄漏，造成 環境污染，危及人民健康。同時，腐蝕還可能成為生產發展和科技進步的障礙。云母氧化鐵是一種耐化學介質優良的物理性防銹顏料，在防銹涂料中，具有很好的耐水與氣滲透作用，對紫外線有一定的反射能力。由云母氧化鐵制成的防銹涂料廣泛應用于橋梁、電力桿塔、儲油罐、槽車及工程機械等領域的防腐蝕保護。現云母氧化鐵存在的問題是，由于云母氧化鐵是物理性防銹顏料，對鋼鐵無鈍化作用，防腐蝕性能不理想，必須同含鉻或鉛的顏料配合才能達到好的防腐蝕效果，而含鉻或鉛的材質對環境有嚴重的污染作用。
技術實現思路
本專利技術的目的是通過對云母氧化鐵通過改性處理，使涂料具有環境友好的特點，并提高了云母氧化鐵的防腐蝕性能，也不再需要含鉻或鉛的顏料進行配合。本專利技術是通過以下技術方案實現的—種鋼鐵表面環保型防腐涂料，所述涂料的各成份組成按重量份數計算包括成膜物質50-60份，聚苯胺改性云母氧化鐵25-35份，顏料1_5份，填料1_8份，助劑O. 5-5份，溶劑20-30份。所述的成膜物質為醇酸樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、氟碳樹脂、過氯乙烯或氯化聚乙烯。醇酸樹脂為短油度亞麻油甘油醇酸樹脂、短油度亞麻油甘油醇酯樹脂、中油度紅花油醇酸樹脂、長油度季戊四醇亞麻油醇酸樹脂。酚醛樹脂包括松香改性的酚醛樹脂、烷基酚制造的純酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂。環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，其中環氧樹脂固化劑為胺類固化劑，包括有脂肪族胺、乙二胺、芳香胺或脂環族胺。所述溶劑包括有甲苯、二甲苯、丁醇、丁酮或環己酮。所述助劑包括有防流掛劑，分散劑，流平劑和消泡劑。撰述聚苯胺改性云母氧化鐵的結構為片狀結構，組成為表面包覆層為聚苯胺和植酸，內部是云母氧化鐵，包覆層中聚苯胺按重量百分比為80-90%，植酸按重量百分比為10-20%，所述云母氧化鐵的粒徑為1200-1500目。所述防流掛劑為膨潤土、蒙脫土、高嶺土或氣相二氧化硅中的一種或多種組合。一種鋼鐵表面環保型防腐涂料的制備方法，包括以下步驟A、首先制備改性聚苯胺改性的云母氧化鐵，其步驟包括I)、配制磷酸和植酸混合水溶液，其中磷酸I. 5-2. O摩爾/升，植酸O. 35-0. 8摩爾/升；所述磷酸同植酸的摩爾比為4 I ；2)、將苯胺加入到I)的混合溶液中，混合后的苯胺濃度為O. 1-0. 6摩爾/升，繼續攪拌O. 5-2小時，取500ml混合液中加入80_120g的1200-1500目的云母氧化鐵，并攪拌5-30分鐘，預冷到O-IO0C ； 3)、配制氧化劑的水溶液，溶液中氧化劑的濃度為O. 2-1. 5摩爾/升，將氧化劑的水溶液預冷到o-io°c，其中氧化劑為過硫酸銨、過氧化氫、過硫酸鉀或過氧化苯甲酰中的一種或多種組合；4)、將3)中500ml溶液在10-30分鐘緩慢加入2)中，在0_10°C反應2_5小時，分離后用蒸餾水洗滌，并在80-100°C干燥1-5小時，研磨，篩分得到200-500目導電聚苯胺改性的云母氧化鐵。B、將助劑，顏料，填料加入到成膜物質和溶劑中攪拌均勻10-60分鐘，然后研磨細度小于50微米后出料；C、在高速攪拌下將由A得到的聚苯胺改性的云母氧化鐵加入到B的混合物中，進行高速分散20-60分鐘，得到改性聚苯胺改性的云母氧化鐵涂料；D、根據成膜物質的不同選擇相應的固化劑。本專利技術的有益效果是1，采用本專利技術的技術方案，所得到的鋼鐵表面防腐蝕涂料能夠同鋼鐵表面形成鈍化層及緩蝕層。2，提高了常規云母氧化鐵的耐蝕性和防滲透性。3，可以取代常規云母氧化鐵涂料中的含鉻和鉛的顏料，所述的涂料屬于環境友好型。具體實施例方式以下通過具體實施例來詳細描述本專利技術的技術方案。首先按以下方法制備改性聚苯胺改性的云母氧化鐵涂料，包括以下步驟A、首先制備改性聚苯胺改性的云母氧化鐵，其步驟包括I)、配制磷酸和植酸混合水溶液，其中磷酸I. 5-2. O摩爾/升，植酸O. 35-0. 8摩爾/升；所述磷酸同植酸的摩爾比為4 I ；2)、將苯胺加入到I)的混合溶液中，混合后的苯胺濃度為O. 1-0. 6摩爾/升，繼續攪拌O. 5-2小時，取500ml混合液中加入80_120g的1200-1500目的云母氧化鐵，并攪拌5-30分鐘，預冷到O-IO0C ；3)、配制氧化劑的水溶液，溶液中氧化劑的濃度為O. 2-1. 5摩爾/升，將氧化劑的水溶液預冷到o-io°c，其中氧化劑為過硫酸銨、過氧化氫、過硫酸鉀或過氧化苯甲酰中的一種或多種組合；4)、將3)中500ml溶液在10-30分鐘緩慢加入2)中，在0_10°C反應2-5小時，分離后用蒸餾水洗滌，并在80-100°C干燥1-5小時，研磨，篩分得到200-500目導電聚苯胺改性的云母氧化鐵。B、將助劑，顏料，填料加入到成膜物質和溶劑中攪拌均勻10-60分鐘，然后研磨細度小于50微米后出料；C、在高速攪拌下將由A得到的聚苯胺改性的云母氧化鐵加入到B的混合物中，進行高速分散20-60分鐘，得到改性聚苯胺改性的云母氧化鐵涂料；D、根據成膜物質的不同選擇相應的固化劑。 有些成膜物質不使用固化劑也可以成膜。 在常溫條件下固化7-15天后形成改性聚苯胺改性的云母氧化鐵涂料防腐蝕涂層。一種鋼鐵表面環保型防腐涂料，所述涂料的各成份組成按重量份數計算包括成膜物質50-60份，聚苯胺改性云母氧化鐵25-35份，顏料1_5份，填料1_8份，助劑O. 5-5份，溶劑20-30份。所述的成膜物質為醇酸樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、氟碳樹脂、過氯乙烯或氯化聚乙烯。醇酸樹脂為短油度亞麻油甘油醇酸樹脂、短油度亞麻油甘油醇酯樹脂、中油度紅花油醇酸樹脂、長油度季戊四醇亞麻油醇酸樹脂。酚醛樹脂包括松香改性的酚醛樹脂、烷基酚制造的純酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂。環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，其中環氧樹脂固化劑為胺類固化劑，包括有脂肪族胺、乙二胺、芳香胺或脂環族胺。所述溶劑包括有甲苯、二甲苯、丁醇、丁酮或環己酮。所述助劑包括有防流掛劑，分散劑，流平劑和消泡劑。所述聚苯胺改性云母氧化鐵的結構為片狀結構，組成為表面包覆層為聚苯胺和植酸，內部是云母氧化鐵，包覆層中聚苯胺按重量百分比為80-90%，植酸按重量百分比為10-20%，所述云母氧化鐵的粒徑為1200-1500目。所述防流掛劑為膨潤土、蒙脫土、高嶺土或氣相二氧化硅中的一種或多種組合。在本申請中使用的分散劑，流平劑和消泡劑及顏料和填料均為現有技術，不再進行過多的說明。實施例I按以下方式生產改性聚苯胺改性的云母氧化鐵，其步驟包括I)、配制磷酸和植酸混合水溶液，其中磷酸I. 5摩爾/升，植酸O. 40摩爾/升；2)、將苯胺加入到I)的混合溶液中，混合后的苯胺濃度為O. 5摩爾/升本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼鐵表面環保型防腐涂料，其特征在于：所述涂料的各成份組成按重量份數計算包括：成膜物質50？60份，聚苯胺改性云母氧化鐵25？35份，顏料1？5份，填料1？8份，助劑0.5？5份，溶劑20？30份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃宣斐，
申請(專利權)人：黃宣斐，
類型：發明
國別省市：