順渣高熱強度高爐鎂填料制造技術

本發明專利技術公開了一種順渣高熱強度高爐鎂填料，包括：輕燒鎂粉、粘結劑、骨料，配方數據按質量百分比為：輕燒鎂粉70～90%，粘結劑1～8%，骨料5～12%，水2～11%，成分按質量百分比為：MgO含量60～75%，SiO2含量4～14%，CaO含量2～6%，H2O含量2～8%，粘接劑和其他成分含量12～17%，經制團機的機械力壓制為扁球狀，該扁球狀鎂填料的外形尺寸為35～65mm，在常溫下的抗壓強度為：1500N～3500N，本發明專利技術的有益之處在于：鎂填料體積小巧，投入方便；抗壓強度高；不增加高爐冶煉熱能消耗；改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風阻；促進高爐增產、降耗、增效，提高高爐經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種在高爐煉鐵中使用的熔劑，具體涉及一種在特定配比下的由高品位氧化鎂粉與骨料、粘結劑等經機械力壓制成型的鎂填料。
技術介紹
高爐造渣是高爐煉鐵的重要環節，熔劑是高爐造渣時入爐原料的重要組成成分。高爐能否保持長期穩定順利生產，與高爐爐渣的性能密切相關，而爐渣的性能受很多因素的影響，這些影響因素中最主要的是爐渣成分。近年來，國內鋼鐵企業配礦中低成本的鐵礦粉逐年增加，使高爐爐渣中熔點很高的Al2O3含量大幅提高，超出了高爐操作的正常要求，導致高爐操作困難，以致爐況失常。并且隨著對生鐵質量要求的進一步提高，特別是隨著低硅生鐵冶煉技術的推廣和發展，爐渣二元堿度也不斷提高。隨著二元堿度和Al2O3含量的提高，爐渣中高熔點組分大量增加，使得爐渣的粘度大幅度升高，爐渣的流動性變差、熱穩定 性和脫硫能力降低。尤其是低硅冶煉時，爐缸溫度相對偏低，隨著二元堿度和Al2O3含量提高，爐渣的熔化性溫度不斷升高，爐渣流動性和熱穩定性變差，使高爐生產容易出現爐況失常和爐涼事故。因而在低硅生鐵冶煉過程中，高爐生產對爐渣的性能，特別是其流動性和穩定性提出了更高的要求。國內外冶金工作者研究發現，適當提高爐渣氧化鎂含量能對提高爐渣流動性和穩定性、改善爐渣綜合冶金性能、降低生鐵含硅量起到很好的作用，尋求高爐最佳冶煉條件下的爐渣中合理的氧化鎂含量，這對進一步強化冶煉、改進生鐵質量、提高經濟效益具有特別重要的意義。國內多數鋼鐵企業高爐爐渣中氧化鎂含量直接決定于燒結礦中氧化鎂的含量，如要滿足高爐對氧化鎂含量的要求，就不能保證燒結礦的成品質量，還使燒結機產率大幅下降。如果采取傳統方式——直接向高爐投入主要成分為碳酸鈣和碳酸鎂的白云石或菱鎂石，則附帶而入的碳酸根在熱分解過程中生成的二氧化碳會引起煤氣化學能利用率降低，造成碳效率降低，直接還原率升高，焦比明顯升高，且輕燒后白云石或菱鎂石的強度偏低，易過早粉化使高爐透氣性變差，造成高爐爐況失常。因此研究如何合理利用含氧化鎂的爐料結構，是實現高爐精料技術、節能降耗的一個不可缺少的重要組成部分，對強化高爐冶煉具有重要意義。
技術實現思路
為解決現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種保證爐渣流動性和穩定性的順渣高熱強度高爐鎂填料，該鎂填料既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風阻，又不增加熱能消耗，節能降耗，更有利于發揮高爐的冶煉操作性能。為了實現上述目標，本專利技術采用如下的技術方案 順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，包括用于提供鎂元素、并構成鎂填料的主體部分的主料，用于與前述主料混合的輔料，以及水；前述主料、輔料與水混合均勻后經機械力壓制成塊狀；前述主料包括輕燒鎂粉，前述輔料包括粘結劑、骨料。前述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，前述粘結劑為有機復合結合劑。前述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，前述骨料為顆粒狀的氧化鎂和碳酸鎂的混合物，粒度在1_5_范圍內。前述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，前述顆粒狀骨料各成分的質量百分比為MgO 彡 35%, MgCO3 ( 45%, CaCO3 ( 5%，其他彡 15%。前述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，各組分所占的質量百分比分別為輕燒鎂粉70 90%，粘結劑I 8%，骨料5 12%，水2 11%。前述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，各成分的質量百分比分別為MgO含量60 75%，SiO2含量4 14%，CaO含量2 6%，H2O含量2 8%，粘結劑和其他成分含量12 17%。前述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，前述鎂填料為扁球狀。前述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，前述扁球狀鎂填料的尺寸為30 65mm0前述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，前述扁球狀鎂填料在常溫下的抗壓強度為1500N 3500N。本專利技術的有益之處在于具有扁球狀的鎂填料體積小巧，投入方便，可隨燒結礦、球團礦或塊礦一并投入，無需增加任何工藝設備；抗壓強度高，單球抗壓強度可達1500N 3500N，可以在大高爐上使用；直入高爐造渣區，不會增加高爐冶煉熱能消耗；改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風阻，提高高爐的冶煉操作性能；平衡爐渣中Al2O3對高爐生產帶來的不利影響，改善爐渣的流動性，提高脫硫能力，降低焦比，降低入爐原料成本；促進高爐增產、降耗、增效，提高高爐經濟效益。具體實施例方式以下結合優選的具體實施例對本專利技術作詳細的介紹。各實施例編號以及對應的各組分的配比參見表I。表I鎂填料配方權利要求1.順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，包括用于提供鎂元素、并構成鎂填料的主體部分的主料，用于與上述主料混合的輔料，以及水；上述主料、輔料與水混合均勻后經機械力壓制成塊狀；上述主料包括輕燒鎂粉，上述輔料包括粘結劑、骨料。2.根據權利要求I所述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，上述粘結劑為有機復合結合劑。3.根據權利要求I所述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，上述骨料為顆粒狀的氧化鎂和碳酸鎂的混合物，粒度在l_5mm范圍內。4.根據權利要求3所述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，上述顆粒狀骨料各成分的質量百分比為MgO≥35%，MgCO3≤ 45%，CaCO3≤5%，其他≤15%。5.根據權利要求I所述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，各組分所占的質量百分比分別為輕燒鎂粉70 90%，粘結劑I 8%，骨料5 12%，水2 11%。6.根據權利要求5所述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，各成分的質量百分比分別為MgO含量60 75%，SiO2含量4 14%，CaO含量2 6%，H2O含量2 8%，粘結劑和其他成分含量12 17%。7.根據權利要求I至6任意一項所述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，上述鎂填料為扁球狀。8.根據權利要求7所述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，上述扁球狀鎂填料的尺寸為30 65_。9.根據權利要求8所述的順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，上述扁球狀鎂填料在常溫下的抗壓強度為1500N 3500N。全文摘要本專利技術公開了一種順渣高熱強度高爐鎂填料，包括輕燒鎂粉、粘結劑、骨料，配方數據按質量百分比為輕燒鎂粉70～90%，粘結劑1～8%，骨料5～12%，水2～11%，成分按質量百分比為MgO含量60～75%，SiO2含量4～14%，CaO含量2～6%，H2O含量2～8%，粘接劑和其他成分含量12～17%，經制團機的機械力壓制為扁球狀，該扁球狀鎂填料的外形尺寸為35～65mm，在常溫下的抗壓強度為1500N～3500N，本專利技術的有益之處在于鎂填料體積小巧，投入方便；抗壓強度高；不增加高爐冶煉熱能消耗；改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風阻；促進高爐增產、降耗、增效，提高高爐經濟效益。文檔編號C21B3/02GK102864250SQ20121035203公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日專利技術者孫云晶 申請人:昆山市全潤資源科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
順渣高熱強度高爐鎂填料，其特征在于，包括：用于提供鎂元素、并構成鎂填料的主體部分的主料，用于與上述主料混合的輔料，以及水；上述主料、輔料與水混合均勻后經機械力壓制成塊狀；上述主料包括：輕燒鎂粉，上述輔料包括：粘結劑、骨料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫云晶，
申請(專利權)人：昆山市全潤資源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：