絲綢染繪方法技術

本發明專利技術公開了一種絲綢染繪方法，包括如下步驟：準備材料、采用酸性染料或活性染料對絲綢面料進行染繪步驟，其中，采用酸性染料或活性染料對絲綢面料進行染繪，活性染料使用前需要使用復配劑進行復配；烘干步驟、蒸化步驟、水洗步驟、烘干步驟，最后落機成品。本發明專利技術通過絲綢染繪方法用常規的酸性、活性染料，各種適用絲綢面料的助劑及新材料，結合絲綢提花產品、印花產品圖案設計中的常用繪畫技法，并針對絲綢纖維的特性，染料染繪染料與絲綢產生的特殊色彩效果，所獨創的染繪技法、染繪的特種技法、結合特種助劑的交錯、交叉、交替使用，所形成的染繪作品色彩的空間混合視覺效果，是現在常規印染技術無法達到和媲美的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及絲綢染料印染
，具體涉及ー種。
技術介紹
現有技術的絲綢印染方法有手工或機器印花、扎染、蠟染、隔離膠酸性染料手繪、活性數碼印花等。絲綢印花和染色エ藝比較穩定，通常采用酸性染料和活性染料，這兩種染料在操作上要求不同，具體程序規定也有區別?，F有絲綢印花圖案、染色的色彩由于受エ藝及設備的限制，難以提供多祥化的、藝術化的色彩、圖案滿足個性化需求。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于克服現有絲綢印花圖案、染色色彩由于受現エ藝設備的限制，不能充分表現出畫家、設計師原創設計思想、色彩情調等缺陷，提供一種能使絲綢品印染更具有藝術品味、時尚個性化特點的。為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是，包括如下步驟 (1)準備絲綢面料，酸性染料或活性染料， (2)采用酸性染料或活性染料對絲綢面料進行染繪，活性染料使用前需要使用復配劑進行復配； (3)烘干步驟將染繪好的絲綢連同襯板烘干，溫度70-90°C，時間10-15min； (4)蒸化步驟將烘干后的絲綢蒸化，溫度100-105°C;時間10-35 min ；(5)水洗步驟先用80-90°C熱水，水洗時間30-35min;然后用常溫水水洗10_15min ； (6)烘干步驟將清水漂洗好的絲綢焙烘；溫度110-115°C，時間3-5min;焙烘車速7-8m/min,最后落機成品。優選地，所述步驟(2)中活性染料使用的復配劑，其組分及重量含量比如下糊料海藻酸納3 %，元明為粉I %，尿素6 %，小蘇打(碳酸氫納)2 %，水88 %。優選地，所述的步驟(2)的染繪方法為直接綢面染繪，即在絲綢上用酸性染料或活性染料進行染色或繪畫后，放在襯板上待自然干燥后再烘干； 優選地，使用活性染料的數碼噴印方法，包括先在絲綢面料上用復配劑上漿，干燥后數碼噴印，干燥后再用活性染料染繪。優選地，所述的步驟(2)的染繪方法為玻璃臺板染繪，即先用水將染料溶解稀釋成液態的色水，或再使用增稠劑增稠；或直接用固體色粉，根據畫面需要在平板玻璃臺板上染繪，染繪到符合設計要求時，把絲綢平鋪在染繪好的玻璃臺板的染料上面，待綢面吸滿色后，收起放置在吸濕強的紙上，再放在木質襯板上準備烘干。優選地，所述的步驟(2)的染繪方法為交替染繪，即A.先在綢面上局部染繪，放在襯板上待自然干燥，B.再在玻璃臺板上染繪，把絲綢平鋪在染繪好的玻璃臺板的染料上面，待綢面吸滿色后，收起放置在吸濕強的紙上，再放在木質襯板上。優選地，所述的步驟(2)的交替染繪方法中，A步驟和B步驟順序互換。優選地，所述步驟(2)中酸性染料或活性染料使用調配時，可加入增稠劑進行調配；所述活性染料增稠劑選自羥こ基纖維素，糊料海藻酸納中ー種或二者組合；所述酸性染料增稠劑選自糊料PS-14，W-8，羥こ基纖維素中ー種或兩種以上組合。優選地，在酸性染料或活性染料內可加入助劑，酸性染料助劑選自液體石蠟，防水齊IJ，滲透劑，吊白塊，食用鹽，こニ醇，粘合劑中ー種或兩種以上組合；活性染料助劑選自糊料海藻酸納，尿素，碳酸氫納，元明粉，食用堿，自來水，去離子水中ー種或兩種以上組合。 本專利技術的制備的產品，在染繪固色エ藝，色牢度檢測標準，環保指標上完全符合國家標準，而且其中的染繪步驟完全屬于自由染繪，染繪的材料、色彩的搭配、圖案的形態、綢面水墨、水彩韻味的掌控、前后的程序由操作者自定，這種融技術與藝術完美結合的染繪エ藝，在現絲綢印染行業中還從未有過。本專利技術通過用常規的酸性、活性染料，各種適用絲綢面料的助劑及新材料，結合絲綢提花產品、印花產品圖案設計中的常用繪畫技法，并針對絲綢纖維的特性，染料染繪染料與絲綢產生的特殊色彩效果，所獨創的染繪特種技法、結合特種助劑的交錯、交叉、交替使用，所形成的染繪作品色彩的空間混合視覺效果，是現在常規印染技術無法達到和媲美的。具體實施例方式以下結合具體實施例對上述方案做進ー步說明。應理解，這些實施例是用于說明本專利技術而不限于限制本專利技術的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進ー步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。本專利技術所用的酸性染料、活性染料購自無錫菲諾化學有限公司，羥こ基纖維素，糊料海藻酸納，糊料PS-14，W-8為普通市售產品。酸性染料可以選用；紅61 、黃6隊品蘭68、黑AMR、大紅F-3GL、青蓮4BL、艷蘭G、果綠3GM、橙GSN中ー種或ニ種以上組合；活性染料可以選用黑C-NNjI C-2B、黃C-4G、藍C-M、藏青C-MR中ー種或ニ種以上組合，絲綢面料選自素縐緞14654、14101、雙縐12102或雙縐12033中ー種。下述實施例用于示例本專利技術，本專利技術的范圍并不限于下述實施例。 實施例 染繪步驟包括材料準備、染繪、烘干、蒸化、水洗、烘干最后制成成品。具體方法如下 一、材料準備 素縐緞14654、糊料PS-14，羥こ基纖維素，玻璃臺板40X60cm、水粉、油畫筆、中國書畫筆，油漆筆、刷底筆，針筒，噴霧器、噴槍，電吹風，熨斗等。廢舊新聞紙、吸濕強的紙均可。其它助劑糊料海藻酸納、PS-14、W_8，元明為粉，尿素，小蘇打(碳酸氫納)，液體石蠟，防水劑，滲透劑，吊白塊，食用鹽，こニ醇，粘合劑，食用堿，自來水，去離子水等； ニ、染繪 在素縐緞，用稀薄酸性染料色水在綢面上涂繪或潑彩，用增稠過呈漿狀的酸性染料，用筆或其它可作為涂繪用的繪畫工具，為增加畫面的藝術感、豐富綢面的色彩層次，依據需要在酸性染料中可加入液體石蠟，防水劑，滲透劑，吊白塊，食用鹽，こニ醇，粘合劑等；，同時進行在絲綢面料正面染或繪，再吹干或烘干，或可根據畫面需要再在玻璃臺板上用酸性染料涂繪，也可在涂繪好的酸性染料上撤上食用鹽，滲透劑等材料，以增加畫面的肌理效果，達到設計繪畫要求的效果時，將絲綢面料的反面放在染繪好的玻璃臺板上，讓絲綢面料自然吸附酸性染料，絲綢面料吸滿色后放在廢舊紙上、吸濕性強的紙上，待自然干燥或放在木質襯板上送進烘箱。三、烘干 將染繪好的絲綢連同村板送進烘箱烘干，溫度80° C，時間lOmin。四、蒸化 將烘干后的絲綢蒸化，時間20 min,溫度100°C。五、水洗 將蒸化好的的絲綢分二次水洗先熱水水洗，溫度90°C，水洗30min ;然后冷水水洗，水常溫洗，水洗15min。六、烘干(熨燙)到成品 將清水漂洗好的絲綢焙烘；焙烘溫度110°c，焙烘5min，焙烘車速7_8m/min —落機成品。上述染繪絲綢藝術品、絲綢エ藝美術品的色牢度，經國家檢測中心檢測，全部符合要求。當然，上述實施例只為說明本專利技術的技術構思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本專利技術的內容并據以實施，并不能以此限制本專利技術的保護范圍。凡根據本專利技術主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.，包括如下步驟 (1)準備絲綢面料，酸性染料或活性染料， (2)采用酸性染料或活性染料對絲綢面料進行染繪，活性染料使用前需要使用復配劑進行復配； (3)烘干步驟將染繪好的絲綢連同襯板烘干，溫度70-90°C，時間10-15min； (4)蒸化步驟將烘干后的絲綢蒸化，溫度100-105°C;時間10-35 min ； (5)水洗步驟先用80-90°C熱水，水洗時間30-35min;本文檔來自技高網...

【技術保護點】
絲綢染繪方法，包括如下步驟：（1）準備絲綢面料，酸性染料或活性染料，（2）采用酸性染料或活性染料對絲綢面料進行染繪，活性染料使用前需要使用復配劑進行復配；（3）烘干步驟：將染繪好的絲綢連同襯板烘干，溫度70？90℃，時間10？15min；（4）蒸化步驟：將烘干后的絲綢蒸化，溫度100？105℃；時間10？35？min；（5）水洗步驟：先用80？90℃熱水，水洗時間30？35min；然后用常溫水水洗10？15min；（6）烘干步驟：將清水漂洗好的絲綢焙烘；溫度110？115℃，時間3？5min；焙烘車速7？8m/min，最后落機成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁志平，
申請(專利權)人：蘇州大學，
類型：發明
國別省市：