本發(fā)明專利技術公開了一種對含有滌綸纖維和棉纖維的織物進行染色的方法，具有以下步驟：①將含有滌綸纖維和棉纖維的織物在含有分散染料和環(huán)保型多功能助劑A-AZ的第一染液中，在120℃～140℃的溫度下進行染滌綸纖維20min～40min；②將染完滌綸纖維的織物在含有活性染料的第二染液中，在50℃～70℃的溫度下進行染棉纖維45min～75min；③將染色后的織物依次進行酸洗、皂洗、整理。本發(fā)明專利技術的方法省去了精煉處理，這樣既縮短了染色時間，又減少了用水量，從而大大節(jié)約了能耗，而且最終得到的織物表面光潔無毛羽，并且無色花現(xiàn)象，提升了織物的品質(zhì)。本發(fā)明專利技術的方法不僅可以染中色和深色，而且可以染淺色和亮色，染色范圍寬。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于紡織印染領域，具體涉及一種。
技術介紹
棉纖維具有良好的手感和優(yōu)良的吸濕性，而滌綸纖維則比較硬挺，不易變形。兩種纖維結合的織物則兼具了兩者的優(yōu)點，因而具有極為廣泛的應用。兩種纖維結合的織物包括棉滌織物和滌棉織物兩類，棉滌織物是指以棉為主(通常在60%以上)、滌綸為輔(通常在40%以下)的織物，通常稱為CVC。而滌棉織物恰恰相反，它是指以滌綸為主、棉為輔的織物，通常稱為T/C。 中國專利文獻CN102392371A公開了一種，該方法包括染滌綸纖維、精煉、染棉纖維以及固色。該方法的不足在于(1)染完滌綸纖維后需要進行精煉，這樣不僅延長了染色時間，而且增加了用水量，能耗較高。(2)染色后的織物表面易出現(xiàn)色花等染色疵點，也會出現(xiàn)較多毛羽，嚴重影響染色后織物的品質(zhì)。中國專利文獻CN102409564A公開了一種對含有棉纖維和滌綸纖維的織物進行一浴染色的方法，該方法采用的是一浴染色，包括同時進行精煉和染滌綸纖維、染棉纖維以及固色。該方法的不足在于(1)雖然染色后的織物表面無色花，但是仍然會出現(xiàn)較多毛羽，織物品質(zhì)不高。(2)該工藝只能染中深色，而不能染淺色和亮色。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于解決上述問題，提供一種能耗較低、染色后的織物品質(zhì)較高、染色范圍寬的。實現(xiàn)本專利技術目的的技術方案是一種，具有以下步驟①染滌綸纖維將含有滌綸纖維和棉纖維的織物在含有分散染料和環(huán)保型多功能助劑A-AZ的第一染液中，在120°C 140°C的溫度下進行染滌綸纖維20min 40min ;所述含有分散染料和環(huán)保型多功能助劑A-AZ的第一染液的pH值為4. O 4.5 ;②染棉纖維將染完滌綸纖維的織物在含有活性染料的第二染液中，在50°C 70°C的溫度下進行染棉纖維45min 75min ;所述含有活性染料的第二染液的pH值為10. 8 11.O ;③染色后處理將染色后的織物先在酸洗液中酸洗8min 12min ;然后在皂洗液中，在90°C 100°C的溫度下皂洗20min 30min ;最后在整理液中整理8min 12min。上述步驟①中所述的含有分散染料和環(huán)保型多功能助劑A-AZ的第一染液是每升含有O. 2g I. 5g分散染料、I. Og I. 5g環(huán)保型多功能助劑A-AZ、0. 8g I. 2g冰醋酸、2.5g 4g浴中柔軟劑以及O. 8g I. 2g分散均染劑的水溶液；并且分散染料的總重量為織物重量的O. 2% I. 5%。所述的分散染料包括為織物重量O. 1% O. 5%的分散黃EP、為織物重量O. 01% O. 5%的分散紅CBR以及為織物重量O. 1% O. 5%的分散藍UNSE。所述的環(huán)保型多功能助劑A-AZ的主要成分為天然礦物質(zhì)；所述的浴中柔軟劑為棉浴中柔軟劑和/或滌浴中柔軟劑，棉浴中柔軟劑的主要成分為脂肪酸酯類化合物，滌浴中柔軟劑的主要成分為高分子聚合物；所述的分散均染劑的主要成分為聚氧乙烯苯基酚醚與烷基酯酸鹽的混合物。上述步驟②中所述的含有活性染料的第二染液是每升含有O. 3g I. 5g活性染料、40g 80g硫酸鈉、IOg 20g碳酸鈉以及O. 8g I. 2g纖柔酶的水溶液；并且活性染料的總重量為織物重量的O. 3% I. 5%。所述的活性染料包括為織物重量O. 1% O. 5%的活性黃RGBN、為織物重量O. 1% O. 5%的活性紅RGB以及為織物重量O. 1% O. 5%的活性藍RGB。所述的纖柔酶為諾維信公司生產(chǎn)的纖柔酶Combi。上述步驟③中所述的酸洗液是每升含有O. 3g O. 8g冰醋酸的水溶液；所述的皂洗液是每升含有I. 5g 2. 5g還原皂洗劑的水溶液；所述的整理液是每升含有O. 3g O. 8g冰醋酸、I. 5g 3g滌浴中柔軟劑以及2g 6g低泛黃全能軟片的水溶液。所述的還原皂洗劑的主要成分為非離子界面活性劑；所述的滌浴中柔軟劑的主要成分為高分子聚合物；所述的低泛黃全能軟片的主要成分為脂肪酰胺類化合物。 所述的含有滌綸纖維和棉纖維的織物為滌綸纖維與棉纖維交織的織物或者滌綸纖維與棉纖維混紡的織物。本專利技術具有的積極效果(I)本專利技術的方法通過在染滌綸纖維的第一染液中加入環(huán)保型多功能助劑A-AZ，從而在染滌綸的同時可以較好的去除油脂，進而省去了精煉處理，這樣既縮短了染色時間，又減少了用水量，從而大大節(jié)約了能耗。(2)本專利技術的方法通過在染棉纖維的第二染液中加入纖柔酶，這樣可使最終得到的織物表面光潔無毛羽，并且無色花現(xiàn)象，提升了織物的品質(zhì)。(3)本專利技術的方法不僅可以染中色和深色，而且可以染淺色和亮色，染色范圍寬。具體實施例方式(實施例I) 本實施例的具有以下步驟 ①染滌綸纖維將含有滌綸纖維和棉纖維的織物不進行精煉前處理，直接浸入盛有第一染液的染缸中，在130°C的溫度下對織物中的滌綸纖維進行染色30min。本實施例采用的織物為51%的滌綸(100D/36F)與49%的棉(32S)交織的T/C雙面布。第一染液的pH值為4. 5，它是每升含有O. 3g分散染料、I. 2g環(huán)保型多功能助劑A-AZUg冰醋酸、2g棉浴中柔軟劑、I. 5g滌浴中柔軟劑以及Ig分散均染劑的水溶液；并且分散染料的總重量為織物重量的O. 3%。分散染料采用的是德旺化工工業(yè)有限公司生產(chǎn)的分散黃EP、分散紅CBR以及分散藍UNSE，其中分散黃EP的用量為織物重量的O. 1%，分散紅CBR的用量為織物重量的O.045%，分散藍UNSE的用量為織物重量的O. 155%。環(huán)保型多功能助劑A-AZ為勁恒精細化工(太倉)有限公司生產(chǎn)，其主要成分為天然礦物質(zhì)，該助劑同時具有精練滲透、螯合分散、除油乳化、退漿等作用。棉浴中柔軟劑采用的是上海禎祥化學工業(yè)有限公司生產(chǎn)的FH棉浴中柔軟劑，其主要成分為脂肪酸酯類化合物。滌浴中柔軟劑采用的是上海福彬精細化工有限公司生產(chǎn)的PEA滌浴中柔軟劑，其主要成分為高分子聚合物。分散均染劑采用的是德士達公司生產(chǎn)的RDT-27分散均染劑，其主要成分為聚氧乙烯苯基酚醚與烷基酯酸鹽的混合物。②染棉纖維染完滌綸纖維后，將第一染液排出，不進行精煉處理，也不進行還原清洗，直接向染缸中加入第二染液，并將溫度降至60°C，在該溫度下對織物中的棉纖維進行染色60min。第二染液的pH值為11. 0，它是每升含有O. 725g活性染料、40g硫酸鈉、IOg碳酸鈉以及Ig纖柔酶的水溶液；并且活性染料的總重量為織物重量的O. 725%。活性染料采用的是德旺化工工業(yè)有限公司生產(chǎn)的活性黃RGBN、活性紅RGB和活性藍RGB，其中活性黃RGBN的用量為織物重量的O. 21%，活性紅RGB的用量為織物重量的 O.225%，活性藍RGB的用量為織物重量的O. 29%。纖柔酶采用的是諾維信公司生產(chǎn)的纖柔酶Combi。③染色后處理 染完棉纖維后，將第二染液排出，向染缸中加入酸洗液，對織物進行酸洗lOmin。該酸洗液是每升含有O. 5g冰醋酸的水溶液。酸洗后，將酸洗液排出，向染缸中加入皂洗液，在90°C的溫度下對織物進行皂洗20min。該皂洗液是每升含有2g還原皂洗劑的水溶液，該還原皂洗劑采用的是上海德一工貿(mào)有限公司生產(chǎn)的RCSP-T還原皂洗劑，其主要成分為非離子界面活性劑。皂洗后，將皂洗液排出，向染缸中加入整理液，對織物進行整本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種對含有滌綸纖維和棉纖維的織物進行染色的方法，其特征在于具有以下步驟：①染滌綸纖維：將含有滌綸纖維和棉纖維的織物在含有分散染料和環(huán)保型多功能助劑？A？AZ的第一染液中，在120℃～140℃的溫度下進行染滌綸纖維20min～40min；所述含有分散染料和環(huán)保型多功能助劑？A？AZ的第一染液的pH值為4.0～4.5；②染棉纖維：將染完滌綸纖維的織物在含有活性染料的第二染液中，在50℃～70℃的溫度下進行染棉纖維45min～75min；所述含有活性染料的第二染液的pH值為10.8～11.0；③染色后處理：將染色后的織物先在酸洗液中酸洗8min～12min；然后在皂洗液中，在90℃～100℃的溫度下皂洗20min～30min；最后在整理液中整理8min～12min。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃莊芳容，馬方方，劉紅玉，金雪，侯麗麗，
申請(專利權)人：常州旭榮針織印染有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。