【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鑄造金屬模具的制作方法，這種方法特別適應大型復雜的覆蓋件模具的制作。
技術介紹
與專利技術目的一般制作覆蓋件金屬模具，專利技術背景與目的，需要復雜的設計，從材料鍛造、到車、鏜、飽、銑、磨等一系列繁雜的機械加工，成本高、周期長。目前用得比較多的鋼板簡易模具得全靠手工挖補焊接，這種模具精度差，易變形。即是用合金澆鑄的模具，成本也高，使用壽命很短。以上幾種方法制作的模具都存在復雜、成本高、周期長的問題。本專利技術的目的就是解決金屬模具制作的問題，提供一種實樣復制的制模方法，它簡便、精確、成本低，不需要繁雜的模具設計，它只需要制作一個實樣，就可以完全依樣復制出來。一個大型整體實樣不需拆散，用本方法可在整體實樣的任何部位復制模具鑄型，模具鑄型可大可小，在用此方法復制實樣的基礎上，用泥沙、木塊自硬砂或其它材料，制作的鑄型砂箱，可以生產一種薄壁的殼狀金屬模具。附圖說明圖1是本專利技術第一實施例的部視2是本專利技術的第二實施例的部視3是本專利技術在圖2實施后組合成的實施例部視4是圖1、2、3實施后的成品部視圖參照圖1來描述本專利技術的第一實施例，圖1中，將砂箱2安裝在實樣1的周圍，封好邊，填上自硬沙5先細后粗，等自硬沙5硬化后與實樣1分離，得到和實樣一樣的砂型。參照圖2，在圖1實施完畢后，用上砂箱4，安裝在圖1得到的砂型上，鋪設一層均勻的泥沙或其它材料在砂型5的表面上(泥沙木條未示出)，安上用木條做成的背筋8，填充自硬砂5，設置好澆口10和排氣系統，等自硬砂5硬化后，揭開取盡泥砂、木條等物，得到有背筋的鑄型空間7、8，澆鑄前在壓邊圈9與鑄型7、8之間間隔插上一...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
(1)一個實樣，兩個砂箱，自硬砂在實樣上取型，也可用石膏取型。由一層砂泥，若干木條來確定一個澆鑄型空間，它持征在干，實樣可由各種材料制作，但要加固，結實，澆鑄模型可在實樣的任何一個地方取型，做實樣的一部分，也可把實樣全部做完，泥沙和木條用來取鑄型的澆鑄空間，也可用石膏或者其它材料來代替，泥沙的厚度由一些放在砂型表面上的木塊來測定，自硬砂可采用多種材料，如呋喃樹脂砂、水玻璃砂、耐火水泥砂等。(2)用(1)所述的方法取得金屬凸模做底模，在砂箱內的金屬凸模表面鋪設一層砂泥，插上木條筋后填充自硬砂并設置澆口，去掉泥沙、木條在金屬凸模和砂型之間形成一個有背筋的薄壁殼狀的鑄形空間，它持征是先做...
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