濾油機控制系統(tǒng)技術方案

本發(fā)明專利技術屬于機械設備領域，尤其涉及一種濾油機的控制系統(tǒng)。本發(fā)明專利技術提供一種占用空間小、自動化程度高的濾油機控制系統(tǒng)。本發(fā)明專利技術包括單片機、開閉模塊、轉(zhuǎn)換模塊、溫度傳感器、壓力傳感器和外圍電路；所述的開閉模塊的輸入端口接單片機的輸出端口；所述的溫度傳感器和壓力傳感器經(jīng)轉(zhuǎn)換器與單片機相連；所述的外圍電路的端口接單片機的端口。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于機械設備領域，尤其涉及一種濾油機的控制系統(tǒng)。
技術介紹
濾油機，是過濾油中固體雜質(zhì)、水分，改善油質(zhì)性能的機械設備，用加壓過濾或真空蒸發(fā)-加壓的過濾方法除去不純凈油中固體雜質(zhì)和水分的過濾機組。濾油機以結(jié)構(gòu)形式分為板框式濾油機、高精度濾油機、真空濾油機、再生濾油機和離心式濾油機；以作用介質(zhì)分為機油濾油機、變壓器油濾油機和抗燃油濾油機。常規(guī)的濾油機操作系統(tǒng)式通過操作不同按鈕，使設備按照一定的順序啟停。操作系統(tǒng)占用空間大、操作人員需要憑借記憶進行各種開關的操作次序，工作效率低，操作失誤率高。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種占用空間小、自動化程度高的濾油機控制系統(tǒng)，從而可以避免因人工控制各種開關的操作次序而產(chǎn)生的失誤，為方便快捷的獲得高質(zhì)量的油提供了的保證。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案，其特征在于包括單片機、開閉模塊、轉(zhuǎn)換模塊、溫度傳感器、壓力傳感器和外圍電路；所述的開閉模塊的輸入端口接單片機的輸出端口 ；所述的溫度傳感器和壓力傳感器經(jīng)轉(zhuǎn)換器與單片機相連；所述的外圍電路的端口接單片機的端口。作為一種優(yōu)選方案，本專利技術還設置有顯示模塊；所述的顯示模塊的端口接單片機的端口。進一步地，本專利技術所述的單片機可采用MCS-51系列單片機。更進一步地，本專利技術所述的開閉模塊可采用交流觸發(fā)器。另外，本專利技術所述的轉(zhuǎn)換模塊可采用AD0809轉(zhuǎn)換芯片。本專利技術的控制系統(tǒng)與PLC控制相比較，無需增加新的電路，就能對溫度進行檢測、轉(zhuǎn)換盒顯示；在軟件算法設計上采用濾波技術，在硬件的輸出電路上采用光電耦合器件，實現(xiàn)光電隔離，防止接觸器吸合過程中的電弧干擾。該控制系統(tǒng)配合濾油機使用效果好；根據(jù)檢測到的溫度值進行計算，確定電機啟、停順序，提高了系統(tǒng)的自動化水平。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步說明。 圖I是按照本專利技術一實施方式的濾油機控制的系統(tǒng)原理框圖；圖2是按照本專利技術一實施方式的濾油機控制系統(tǒng)的溫度檢測電路原理圖；圖3是按照本專利技術一實施方式的濾油機控制系統(tǒng)的輸出電路原理圖；圖4是按照本專利技術一實施方式的濾油機控制系統(tǒng)的軟件主程序流程圖5是按照本專利技術一實施方式的濾油機控制系統(tǒng)的溫度檢測定時中斷服務程序流程圖。具體實施例方式參見圖1，濾油機控制系統(tǒng)，它包括單片機、開閉模塊、轉(zhuǎn)換模塊、溫度傳感器、壓力傳感器和外圍電路；所述的開閉模塊的輸入端口接單片機的輸出端口 ；所述的溫度傳感器和壓力傳感器經(jīng)轉(zhuǎn)換器與單片機相連；所述的外圍電路的端口接單片機的端口。本專利技術還設置有顯示模塊；所述的顯示模塊的端口接單片機的端口。本專利技術所述的單片機可采用MCS-51系列單片機。本專利技術所述的開閉模塊可采用交流觸發(fā)器。 參見圖2和圖3，硬件電路采用雙點溫度調(diào)整誤差，放大器采用0P-07單片精密運算放大器；溫度傳感器采用AD590，所測的溫度由AD590溫度傳感器檢測，給電壓放大器提供電壓信號，以供放大。電路中采用RPl電位器起到調(diào)節(jié)零點的功能，采用RP2電位器，找到輸出電壓與被測溫度的合適對應關系。本專利技術采用交流電磁式接觸器控制，即由雙向晶閘管驅(qū)動交流接觸器KM線圈。額定工作電壓為交流接觸器線圈工作電壓的2 3倍，額定工作電流為交流接觸器線圈工作電流的I. 5 2倍，外接電壓為220V的交流電壓。光耦合器件M0C3041R由單片機MCS-51提供低電平，雙向晶閘管導通，交流接觸器(KM)吸合，反之則交流接觸器(KM)釋放；最后由交流接觸器的觸點控制輸出電路。參見圖4和圖5，控制系統(tǒng)主程序主要是對系統(tǒng)進行初始化處理，其中包括端口初始化、定時器設定、系統(tǒng)中斷方式設定等；系統(tǒng)中斷服務程序的功能是判斷是否定達到定時時間，若檢測達到定時時間，則檢測設定值、檢測溫度值、溫度顯示與控制等。溫度檢測程序的功能是連續(xù)進行4此A/D轉(zhuǎn)化，求取轉(zhuǎn)換結(jié)果的平均值，A/D轉(zhuǎn)換采用查詢方式，為保證數(shù)據(jù)的可靠性，采用均值濾波法進行軟件濾波；溫度控制程序的功能是將溫度的檢測值與設定值作比較，如果檢測值大于設定值2°C，則關閉一臺加熱管；如果檢測值大于設定值5°C，則關閉兩臺加熱管，否則不調(diào)節(jié)；如果檢測值小于設定值，則重新啟動加熱管，以保證繼續(xù)加熱。本專利技術具有如下功能(I)自動保護功能本專利技術系統(tǒng)采用兩組加熱管加熱，用溫度傳感器采集數(shù)據(jù)并送至單片機處理；當溫度達到要求時，切斷電機工作，保護系統(tǒng)因溫度過熱受到損害。(2) LED顯示功能本專利技術具有LED顯示，每3s刷新一次LED顯示值，操作人員可隨時隨地查看系統(tǒng)溫度和其他指數(shù)。雖然以上描述了本專利技術的具體實施方式，但是本
內(nèi)的熟練技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，而不背離本專利技術的原理和實質(zhì)。本專利技術的范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。權(quán)利要求1.濾油機控制系統(tǒng)，其特征在于包括單片機、開閉模塊、轉(zhuǎn)換模塊、溫度傳感器、壓力傳感器和外圍電路；所述的開閉模塊的輸入端口接單片機的輸出端口 ；所述的溫度傳感器和壓力傳感器經(jīng)轉(zhuǎn)換器與單片機相連；所述的外圍電路的端口接單片機的端口。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾油機控制系統(tǒng)，其特征在于設置有顯示模塊；所述的顯示模塊的端口接單片機的端口。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾油機控制系統(tǒng)，其特征在于所述的單片機采用MCS-51系列單片機；所述的開閉模塊采用交流觸發(fā)器；所述的轉(zhuǎn)換模塊采用AD0809轉(zhuǎn)換芯片。全文摘要本專利技術屬于機械設備領域，尤其涉及一種濾油機的控制系統(tǒng)。本專利技術提供一種占用空間小、自動化程度高的濾油機控制系統(tǒng)。本專利技術包括單片機、開閉模塊、轉(zhuǎn)換模塊、溫度傳感器、壓力傳感器和外圍電路；所述的開閉模塊的輸入端口接單片機的輸出端口；所述的溫度傳感器和壓力傳感器經(jīng)轉(zhuǎn)換器與單片機相連；所述的外圍電路的端口接單片機的端口。文檔編號B01D35/00GK102866651SQ20111018586公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日專利技術者趙巖 申請人:趙巖本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
濾油機控制系統(tǒng)，其特征在于包括單片機、開閉模塊、轉(zhuǎn)換模塊、溫度傳感器、壓力傳感器和外圍電路；所述的開閉模塊的輸入端口接單片機的輸出端口；所述的溫度傳感器和壓力傳感器經(jīng)轉(zhuǎn)換器與單片機相連；所述的外圍電路的端口接單片機的端口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙巖，
申請(專利權(quán))人：趙巖，
類型：發(fā)明
國別省市：