特種鑄造用涂料制造技術

一種特種鑄造用涂料，包括碳酸鈣粉料，其特征是它還含有硅酸鈉粉料和硫酸鋇或／和瓷土粉粉料，其中碳酸鈣粉料、硅酸鈉粉料、硫酸鋇或／和瓷土粉粉料三者的重量比為５０－７０∶３５－２５∶１５－５，粒度為６００－１０００目。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】本專利技術涉及一種鋁或鋅合金特種鑄造用涂料。
技術介紹
目前，在鋁或鋅合金的特種鑄造工藝中，例如重力澆注、低壓澆注、壓差澆注等工藝技術，用于金屬型腔及澆注工具表面噴涂的涂料，國內傳統的產品主要是采用氧化鋅、白堊粉、石墨粉等粉劑為原料，按不同比例加水玻璃和水進行現場調制，經攪拌均勻后噴涂使用。實踐證明，該技術的明顯缺陷有①調和配制涂料操作麻煩，耗費時間；②原材料造價高，影響產品效益；③由于傳統原料保溫性能差，故使用時需頻繁加熱型腔及噴涂，且易造成型腔粘燒；④生產的鑄件表面質量欠佳。近幾年從日本進口了一種代號為DAG395的成品涂料，拿來即可使用，可是價格較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是，針對上述缺陷，提供一種特種鑄造用涂料，它以豐富廉價的自然資源為原料，不僅能降低制造成本，而且使用方便，并能提高使用效果。本專利技術的技術解決方案是一種特種鑄造用涂料，包括碳酸鈣粉料，其特征是它還含有硅酸鈉粉料和硫酸鋇或/和瓷土粉粉料，其中碳酸鈣粉料、硅酸鈉粉料、硫酸鋇或/和瓷土粉粉料三者的重量比為50-70∶35-25∶15-5，粒度為600-1000目。前述的碳酸鈣粉料的化學成分重量百分比含量為CaCO370-98；硅酸鈉粉料的化學成分重量百分比含量為SiO270-75、Na2O 30-25；硫酸鋇粉料的化學成分重量百分比含量為BaSO4≥90，瓷土粉粉料的化學成分重量百分比含量為SiO2≤80、Na2O≤0.30。本涂料的制備方法十分簡單，將成分、含量、粒度等符合要求的各種粉料按比例混合后攪拌均勻即得。與現有技術相比，本專利技術提供的涂料具有以下優點(1)原料易得，成本低。其中，作為基料的碳酸鈣粉料可由方解石、石灰石、白云石等天然礦石粉碎磨制；瓷土粉粉料可由伊利石等天然礦石制備。硅酸鈉、硫酸鋇等粉料是有關天然礦的化工制劑。(2)無毒無污染，使用方便。因主要成分均為天然物質混合后化學性質穩定，不易反應生成有害物質，故對人和環境均無害處；使用時直接將其投入適量水中攪勻即可，省事省時。(3)由于產品結構合理，其耐火、粘膠、增塑等方面的作用協同顯著，故使噴涂后對型腔保溫時間長，且不易粘結，從而延長了鑄型的使用壽命和縮短了非澆注時間。(4)實踐證明，本產品可提高鑄液的排氣性和流速，降低鑄件表面的粗糙度，可使Ra達到3.2-12.5，利于提高產品質量。下面結合實施例對本專利技術作詳細說明。實施例1，取粒度為6000-1000目，化學成分重量百分比含量分別為含CaCO370-98的碳酸鈣粉料，含SiO270-75、Na2O 30-25的硅酸鈉粉料，含BaSO4≥90的硫酸鋇粉料，將上述三種粉料按50∶35∶15的重量百分比比例混合后攪拌均勻即得本涂料。實施例2，取與前例粒度、成分、含量相同的碳酸鈣和硅酸鈉粉料，再取粒度相同，含量為SiO2≤80、Na2O≤0.30的瓷土粉粉料，將三種粉料按70∶25∶5的重量百分比比例混合后攪拌均勻即得本涂料。實施例3，取與前兩例粒度、成分、含量相同的碳酸鈣和硅酸鈉粉料，再取粒度相同，含量為BaSO4≥90的硫酸鋇粉料與含量為SiO2≤80、Na2O≤0.30的瓷土粉粉料相混合的粉料，將此三部分粉料按60∶30∶10的重量百分比比例混合后攪拌均勻即得本涂料。本專利技術提供的涂料適用于鋁、鋅等合金的重力澆注、低壓澆注、壓差澆注注等特種鑄造工藝。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種特種鑄造用涂料，包括碳酸鈣粉料，其特征是它還含有硅酸鈉粉料和硫酸鋇或/和瓷土粉粉料，其中碳酸鈣粉料、硅酸鈉粉料、硫酸鋇或/和瓷土粉粉料三者的重量比為50-70∶35-25∶15-5，粒度為600-1000目。2.根據權利要求1的特種鑄造用涂料，其特征是碳酸鈣粉料的化學成分重量百分比含量為CaCO...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任勤，付雨，
申請(專利權)人：付雨，
類型：發明
國別省市：