鑄造用型芯粘結劑制造技術

鑄造用型芯粘結劑，其一是由糖料、增強劑、甲醛、福爾馬林組成，其二是由減壓渣油、硬脂酸、催化劑、香料、稀釋劑組成。產品呈液態，具有原料來源廣泛，生產周期短，制造簡單，安全可靠無異味，用于制作型芯，不產生蠕變，存放性能好，不會自行硬化，能避免夾砂、針孔等缺陷，保證鑄件質量和精度，舊砂可以回收利用等優點，成本遠低于現有產品。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鑄造領域用于制作型芯的粘合材料。現行鑄造行業廣泛使用的桐油、樹脂等芯砂粘結劑來源有限、價格昂貴，而合脂粘結劑易使砂芯發生蠕變，影響鑄件的尺寸精度。本專利技術的目的在于克服現有技術和產品的不足，提供一種質優價廉，又能保證鑄件精度的新型粘結劑，來滿足各種復雜鑄件型芯的制造。本專利技術的目的是這樣實現的鑄造用型芯粘結劑，其配方一是糖料80份，增強劑5份，甲醛5份，福爾馬林10份。配方二是減壓渣油50份，硬酯酸50份，催化劑12份，香料0.4份，稀釋劑45-55份。配方一中的糖料密度(20℃時)大于1.3，含干燥物大于50％，灰分大于10％，比強度大于0.3MPa.1％；增強劑比強度0.4MPa.1％，含水分小于5％，灰分小于5％，17.5℃水中的溶解度大于92％。本專利技術的配方一是將糖料放入液化鍋中，在85-90℃的溫度下液化，冷卻至65℃左右加入硬化劑1小時后再升溫至80-90℃，加入甲醛、福爾馬林，然后蒸發濃縮至濃度38-40度即得本專利技術的產品。其PH值在5.4左右。本專利技術配方二是將減壓渣油與硬脂酸置于加工鍋中升溫至250-280℃，將溫度降低至100℃后，再加入稀釋劑(裂化柴油)，再將溫度降低至50-80℃加入催化劑，同時加入香料，即得本專利技術產品。本專利技術配方一的主要性能指標是密度20℃g/cm31.3，粘度(φ6mm流度杯S)20℃秒30-50，酸值(mgkoH/g)≤25，比強度(MPa/1％)≥1.1。本專利技術配方二的主要性能指標是密度30℃g/cm30.92-0.96，粘度(φ6mm流度杯S)30℃秒40-60，酸值(mgkOH/g)＜35，比強度(MPa/1％)≥1.4。本專利技術與現有的技術和產品比較，有如下顯著優點1、原料來源廣泛，生產操作簡便，成本低廉，無毒無害。2、用于制作I-V級砂芯，干拉強度的濕壓強度與桐油砂相當，不產生合脂砂的蠕變。3、芯砂存放性能好，不會自行硬化。4、烘溫范圍寬，發氣量少而慢。5、鑄件不易產生夾砂、粘砂等缺陷，清砂方便，表面光潔，尺寸精度高。6、舊砂碾細過篩后可摻合新砂使用。以下結合實施例對本專利技術作進一步地說明。按配方取糖料80份放入液化鍋中，加熱至85-90℃液化，冷卻至65℃左右加入增強劑5份，1小時后再升溫至80-90℃，加入甲醛5份、福爾馬林10份，將混合溶液蒸發濃縮至濃度38-40度即為配方一的產品。按配方稱取減壓渣油和硬脂酸各50份，置于加工鍋中，升溫250-280℃，將溫度降低到100℃后，再加稀釋劑(裂化柴油)50份，再將溫度降低到50-80℃加入催化劑12份，香料0.4份，即得本專利技術配方二的產品。使用本專利技術產品制作型芯，可按下述方法操作進行。 生產黑色金屬鑄件時，本專利技術產品加入量一般為4-5％(占原砂重)，生產有色合金鑄件時，加入量可降至3-4％，用戶可根據砂芯大小，鑄件壁厚和原砂性能等調整其加入量。配制砂芯時，應先將膨潤土(或增強劑)與芯砂干混1-2分鐘，再加水濕混5-7分鐘，然后加入本專利技術產品5-10分鐘后即可出料備用。烘干溫度一般180-200℃左右，時間1-2小時。厚大砂芯宜采用低溫長時烘干，薄小砂芯則可采用高溫短時烘干。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鑄造用型芯粘結劑，其特征在于：配方１是：糖料８０份，增強劑５份，甲醛５份，福爾馬林１０份。配方２是：減壓渣油５０份，硬脂酸５０份，催化劑１２份，香料０．４份，稀釋劑４５－５５份。

【技術特征摘要】
1.鑄造用型芯粘結劑，其特征在于配方1是糖料80份，增強劑5份，甲醛5份，福爾馬林10份。配方2是減壓渣油50份，硬脂酸50份，催化劑12份，香料0.4份，稀釋劑45-55份。2.根據權利要求1所述的粘結劑，其特征在于糖料密度(20℃時)大于1.3，含干燥物大于50％，灰分大于10％，比強度大于0.3Mpa.1％；增強劑比強度0.4MPa.1％，含水分小于5％，灰分小于5％，17.5℃水中的溶解度大于92％。3.根據權利要求1所述的粘結劑，其特征在于配方1的主要性能指標是密度20℃g/cm3時1.3，粘度(φ6mm流度杯S)20℃秒30-50，酸值(mgkOH/g)≤25，比強度(M...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳緒河，
申請(專利權)人：陳緒河，李昆安，
類型：發明
國別省市：42[中國|湖北]